1.本实用新型属于一种线条灯型材加工设备，尤其是涉及一种双机头液压机。


背景技术：

2.目前，线条灯的型材在冲孔时，需要逐一在所需位置进行冲孔。由于孔与孔之间的距离，因此，冲孔机在对型材的其中一个孔冲孔后，下一个孔在冲压时，需要先对型材的移动位置进行测量，保证冲孔机能够在型材相应位置上准确的冲孔。由此可知，该类冲孔机，虽然能够自动冲孔，但是，在冲孔时需要多次测量，耗费了较多的人力，且大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种双机头液压机。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种双机头液压机，包括机架、第一冲孔机头和第二冲孔机头，机架上设有直线导轨，第一冲孔机头和第二冲孔机头均设于直线导轨上，第一冲孔机头和第二冲孔机头均能沿着直线导轨移动，第一冲孔机头的结构与第二冲孔机头的结构相同。
5.本实用新型的有益效果是：通过设有第一冲孔机头和第二冲孔机头，且均设于直线导轨上，可以使得第一冲孔机头和第二冲孔机头在直线导轨的位置进行调节。由此，可以根据线条灯型材上冲孔的位置，进行调节第一冲孔机头与第二冲孔机头之间的距离，冲孔尺寸自由，适应于不同冲孔尺寸的线条灯型材，冲孔方便，冲孔时无需对线条灯型材一一测量，大大提高了生产效率。
6.在一些实施方式中，第一冲孔机头包括安装架、液压缸、冲头和下模座，安装架的底部与直线导轨相配合，液压缸设于安装架的顶部，冲头与液压缸的活塞杆相连接，下模座设于安装架上，并位于冲头的下方，下模座上设有通孔，通孔的长度方向与直线导轨的长度方向一致，第一冲孔机头的通孔与第二冲孔机头的通孔相对设置。由此，通过液压缸可以带动冲头上下移动，实现对线条灯型材的冲孔；通过在下模座上设有通孔，且通孔与直线导轨的方向一致，方便第一冲孔机头和第二冲孔机头通过通孔固定放置线条灯型材。
7.在一些实施方式中，下模座上设有两个通孔，第一冲孔机头还包括上模板，冲头为两个，两个冲头均设于上模板上，上模板与液压缸的活塞杆连接，两个冲头与两个通孔一一对应。由此，通过设有两个冲头，可以满足线条灯型材的固定安装要求。
8.在一些实施方式中，第一冲孔机头还包括下模板、导柱和导套，下模座固定在下模板上，下模板固定在安装架上，导套固定在上模板上，导柱一端固定在下模板上，另一端套设在导套内。由此，通过导柱的导向作用，保证上模板的平稳上下移动，从而保证了冲头冲孔时的平稳性。
9.在一些实施方式中，安装架的底部设有连接块，连接块上设有安装孔，安装孔与直
线导轨相配合。由此，通过设有连接孔，方便安装架与直线导轨的配合。
10.在一些实施方式中，直线导轨为两个，均与安装架相配合。由此，通过设有两个直线导轨，可以提高安装架安装的平稳性。
11.在一些实施方式中，双机头液压机还包括安全光栅，所述安全光栅固定在安装架的前端。由此，设有安全光栅，可以起到保护作用，防止设备或者操作人员靠近。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种双机头液压机的侧视结构结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种双机头液压机中第一冲孔机头的结构示意图；
14.图3是本实用新型的一种双机头液压机中机架的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.参照图1～图3。一种双机头液压机，包括机架1、第一冲孔机头2和第二冲孔机头3，机架1上设有直线导轨4，第一冲孔机头2和第二冲孔机头 3均设于直线导轨4上，第一冲孔机头2和第二冲孔机头3均能沿着直线导轨4移动，第一冲孔机头2的结构与第二冲孔机头3的结构相同。
17.在实际安装过程中，直线导轨4为圆形导轨，在圆形导轨的下方焊接有安装座6，安装座6通过螺栓固定在机架1的上端面；通过设有安装座，可以方便直线导轨4的固定和安装。在实际使用过程中，为了方便第一冲孔机头2和第二冲孔机头3在直线导轨4上的正常移动，安装座6的上端面设有锥形部，锥形部的上端面的宽度小于下端面的宽度；通过设有锥形部，可以提高安装座6的承重能力。
18.当线条灯型材需要冲孔时，根据冲孔之间的距离，外力作用在第一冲孔机头2和第二冲孔机头3上，对第一冲孔机头2和第二冲孔机头3在直线导轨4上的距离进行调节，方便对线条灯型材进行冲孔，无需对每根型材进行测量后打孔，大大提高了加工效率。
19.第一冲孔机头2包括安装架21、液压缸22、冲头23和下模座24，安装架21的底部与直线导轨4相配合，液压缸22设于安装架21的顶部，冲头23与液压缸22的活塞杆相连接，下模座24设于安装架21上，并位于冲头23的下方，下模座24上设有通孔241，通孔241的长度方向与直线导轨4的长度方向一致，第一冲孔机头2的通孔241与第二冲孔机头3的通孔241相对设置。通过在下模座24上设有通孔241，可以将线条灯型材插入到两个冲孔机头上的通孔241内进行固定，使得冲孔后的孔距保持一致。
20.下模座24上设有两个通孔241，第一冲孔机头2还包括上模板25，冲头23为两个，两个冲头23均设于上模板25上，上模板25与液压缸22的活塞杆连接，两个冲头23与两个通孔241一一对应。具体的，在液压缸22 的活塞杆固定在上模板25上，液压缸22的活塞杆推动上模板25上下移动，上模板带动冲头23共同上下移动，通过冲头23向下冲压，可以对型材进行冲孔。由于设有两个冲头23，可以同时对两根平行的型材进行冲孔，对应的在下模座上设有两个平行的通孔241，方便两根型材的同时插入进行冲孔，提高冲孔效率。
21.第一冲孔机头2还包括下模板26、导柱27和导套28，下模座24固定在下模板26上，下模板26固定在安装架21上，导套28固定在上模板25 上，导柱27一端固定在下模板26上，
另一端套设在导套28内。由此，上模板25在上下移动时，沿着导柱27上下移动，通过导柱27起到导向作用，利于冲头的平稳上下，从而保证冲孔质量。
22.安装架21的底部通过螺钉固定有连接块5，连接块5上开设有安装孔 51，安装孔51与直线导轨4相配合。其中，安装孔51的孔径与圆形导轨的外径一致，保证安装架21能够稳定在直线导轨上，需要外力才能使得安装架21在直线导轨上移动。
23.直线导轨4为两个，均与安装架21相配合，由此，可以提高直线导轨 4的承重力，同时保持安装架的平稳性。
24.为了保证安装架21能够始终位于机架1上，在机架1的两端焊接固定有竖直的挡板7，挡板7可以对安装架21的两端位置进行限定。
25.双机头液压机还包括安全光栅8，安全光栅8固定在安装架21的前端。通过设有安全光栅8，可以有效防止两个冲压机头发生碰触，保证了冲压机头的正常使用。
26.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.双机头液压机，其特征在于，包括机架(1)、第一冲孔机头(2)和第二冲孔机头(3)，所述机架(1)上设有直线导轨(4)，所述第一冲孔机头(2)和第二冲孔机头(3)均设于直线导轨(4)上，所述第一冲孔机头(2)和第二冲孔机头(3)均能沿着直线导轨(4)移动，所述第一冲孔机头(2)的结构与第二冲孔机头(3)的结构相同。2.根据权利要求1所述的双机头液压机，其特征在于，所述第一冲孔机头(2)包括安装架(21)、液压缸(22)、冲头(23)和下模座(24)，所述安装架(21)的底部与直线导轨(4)相配合，所述液压缸(22)设于安装架(21)的顶部，所述冲头(23)与液压缸(22)的活塞杆相连接，所述下模座(24)设于安装架(21)上，并位于冲头(23)的下方，所述下模座(24)上设有通孔(241)，所述通孔(241)的长度方向与直线导轨(4)的长度方向一致，所述第一冲孔机头(2)的通孔(241)与第二冲孔机头(3)的通孔(241)相对设置。3.根据权利要求2所述的双机头液压机，其特征在于，所述下模座(24)上设有两个通孔(241)，所述第一冲孔机头(2)还包括上模板(25)，所述冲头(23)为两个，两个所述冲头(23)均设于上模板(25)上，所述上模板(25)与液压缸(22)的活塞杆连接，两个所述冲头(23)与两个通孔(241)一一对应。4.根据权利要求3所述的双机头液压机，其特征在于，所述第一冲孔机头(2)还包括下模板(26)、导柱(27)和导套(28)，所述下模座(24)固定在下模板(26)上，所述下模板(26)固定在安装架(21)上，所述导套(28)固定在上模板(25)上，所述导柱(27)一端固定在下模板(26)上，另一端套设在导套(28)内。5.根据权利要求2～4任一项所述的双机头液压机，其特征在于，所述安装架(21)的底部设有连接块(5)，所述连接块(5)上设有安装孔(51)，所述安装孔(51)与直线导轨(4)相配合。6.根据权利要求5所述的双机头液压机，其特征在于，所述直线导轨(4)为两个，均与安装架(21)相配合。7.根据权利要求2所述的双机头液压机，其特征在于，还包括安全光栅(8)，所述安全光栅(8)固定在安装架(21)的前端。

技术总结
本实用新型公开了一种双机头液压机，包括机架、第一冲孔机头和第二冲孔机头，机架上设有直线导轨，第一冲孔机头和第二冲孔机头均设于直线导轨上，第一冲孔机头和第二冲孔机头均能沿着直线导轨移动，第一冲孔机头的结构与第二冲孔机头的结构相同。通过设有第一冲孔机头和第二冲孔机头，且均设于直线导轨上，可以使得第一冲孔机头和第二冲孔机头在直线导轨的位置进行调节。由此，可以根据线条灯型材上冲孔的位置，进行调节第一冲孔机头与第二冲孔机头之间的距离，冲孔尺寸自由，适应于不同冲孔尺寸的线条灯型材，冲孔方便，冲孔时无需对线条灯型材一一测量，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：陈玉阳 梁金林 董兆煌
受保护的技术使用者：佛山市银河兰晶科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/11