1.本实用新型涉及制链装置技术领域，具体涉及一种链环成型机构。


背景技术：

2.链环，是指链条当中的一节，其加工工艺是将条料或板料加热后进行弯曲加工成型。但是现有的设备仍存在无法进行一次加工实现链环完全成型的问题，同时仍存在只能用于单一尺寸的链环加工问题。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种链环成型机构，顶背机构顶紧料棒，再通过成型围板机构与靠模板的配合使用对料棒进行围弯，使得链环一次成型，且其动作为往复式，从而提高了工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种链环成型机构，其创新点在于：包括设备床身、送料导槽、链环成型模具、顶背机构、靠模板和成型围板机构；在所述设备床身的上表面中间位置从前到后还依次间隔水平设有靠模板、链环成型模具和顶背机构，且在所述链环成型模具与顶背机构之间的右侧还间隔有送料导槽，所述送料导槽水平横向设置在所述设备床身的上表面，并将料棒送入至链环成型模具处；所述顶背机构的活动端朝链环成型模具的方向设置，并做水平纵向往复运动，将料棒顶紧在链环成型模具上；在所述顶背机构的左右两侧还水平对称设有成型围板机构，每一所述成型围板机构均与所述设备床身的上表面水平纵向滑动连接，且其围弯端分别沿靠模板水平滚动，并对料棒进行围弯，成型成链环。
5.优选的，还包括固定架；所述固定架为倒u形结构，且其开口端分别与所述设备床身的上表面对应位置固定连接；在所述固定架的上表面还均布间隔竖直开设有数个第一螺纹孔，且所述靠模板水平贴合放置在所述固定架的上表面，并通过对应第一螺纹孔与所述固定架螺接固定。
6.优选的，在所述靠模板的后表面还水平嵌入开设有与链环外侧面形状相匹配的凹槽，所述凹槽上下贯穿所述靠模板的上下表面，且每一所述成型围板机构的围弯端分别沿靠模板的凹槽轨迹水平滚动，并对料棒进行围弯。
7.优选的，所述顶背机构的活动端、链环成型模具、靠模板以及料棒均设于同一水平面内。
8.优选的，在所述设备床身的上表面相对于链环成型模具的设置位置处还均布间隔竖直开设有数个第二螺纹孔，且所述链环成型模具通过对应第二螺纹孔与所述设备床身螺接固定。
9.优选的，在所述靠模板的前侧还设有限位板，所述限位板螺接设置在所述设备床身的上表面中间位置，并与所述靠模板的前表面抵紧贴合，对靠模板进行限位。
10.优选的，还包括挡料器机构；在所述链环成型模具与顶背机构之间的左侧还间隔
有挡料器机构，所述挡料器机构水平设置在所述设备床身的上表面，且其远离料棒的一端与所述设备床身水平转动连接，所述挡料器机构靠近料棒的一端朝链环成型模具的方向设置，并对送料导槽导入的料棒进行定位。
11.优选的，所述靠模板、固定架以及链环成型模具均对所述挡料器机构的旋转不产生干涉。
12.优选的，每一所述成型围板机构均包括移动组件、旋转臂和滑轮；在所述顶背机构的左右两侧还水平对称设有移动组件，每一所述移动组件均与所述设备床身的上表面水平纵向滑动连接，且在其上还分别水平设有旋转臂，每一所述旋转臂均为勾状，且其长臂一端分别与对应所述移动组件水平转动连接；在每一所述旋转臂的短臂一端下表面还分别水平设有滑轮，每一所述滑轮均与料棒相匹配，且分别与对应所述旋转臂水平转动连接；在移动组件的带动下，滑轮分别抵紧靠模板的凹槽以及料棒，并分别沿靠模板的凹槽轨迹进行滚动，对料棒进行围弯。
13.优选的，在移动组件的带动下，靠挡料器机构一侧的滑轮与所述挡料器机构靠近料棒的一端抵紧接触，并带动挡料器机构进行水平转动。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型顶背机构顶紧料棒，再通过成型围板机构与靠模板的配合使用对料棒进行围弯，使得链环一次成型，且其动作为往复式，从而提高了工作效率；
16.（2）本实用新型通过更换链环成型模具和靠模板，从而可以编结所需的不同规格的链环，适用范围广；
17.（3）本实用新型中成型围板机构与料棒的接触部位采用滑轮滚动模式，在链环由料棒到环形过程中可避免对料棒外观的损伤。
附图说明
18.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种链环成型机构的结构示意图。
20.图2为图1的俯视图。
21.其中，1-设备床身；2-挡料器机构；3-靠模板；4-成型围板机构；5-链环成型模具；6-链环；7-顶背机构；8-料棒；9-送料导槽；10-限位板；41-移动组件；42-旋转臂；43-滑轮。
具体实施方式
22.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型的一种链环成型机构，包括设备床身1、送料导槽9、链环成型模具5、顶背机构7、靠模板3和成型围板机构4；具体结构如图1、图2所示，在设备床身1的上表面中间位置从前到后还依次间隔水平设有靠模板3、链环成型模具5和顶背机构7，且在链环成型模具5与顶背机构7之间的右侧还间隔有送料导槽9，送料导槽9水平横向设置在设备床身1的上表面，并将料棒8送入至链环成型模具5处；其中，在设备床身1的上表面相对于链环成型
模具5的设置位置处还均布间隔竖直开设有数个第二螺纹孔，且链环成型模具5通过对应第二螺纹孔与设备床身1螺接固定，从而便于根据不同型号的链环6，对链环成型模具5进行更换。
24.如图1、图2所示，固定架为倒u形结构，且其开口端分别与设备床身1的上表面对应位置固定连接；在固定架的上表面还均布间隔竖直开设有数个第一螺纹孔，且靠模板3水平贴合放置在固定架的上表面，并通过对应第一螺纹孔与固定架螺接固定，从而便于根据不同型号的链环6，对靠模板3进行更换。
25.如图1、图2所示，在靠模板3的前侧还设有限位板10，限位板10螺接设置在设备床身1的上表面中间位置，并与靠模板3的前表面抵紧贴合，对靠模板3进行限位，从而避免了在成型围板机构4对料棒8进行围弯的过程中，靠模板3因受力水平移动的现象发生。
26.本实用新型中顶背机构7的活动端朝链环成型模具5的方向设置，并做水平纵向往复运动，将料棒8顶紧在链环成型模具5上；其中，顶背机构7的活动端、链环成型模具5、靠模板3以及料棒8均设于同一水平面内。
27.本实用新型在顶背机构7的左右两侧还水平对称设有成型围板机构4，每一个成型围板机构4均与设备床身1的上表面水平纵向滑动连接，且其围弯端分别沿靠模板3水平滚动，并对料棒8进行围弯，成型成链环6；如图1、图2所示，在靠模板3的后表面还水平嵌入开设有与链环6外侧面形状相匹配的凹槽，凹槽上下贯穿靠模板3的上下表面，且每一个成型围板机构4的围弯端分别沿靠模板3的凹槽轨迹水平滚动，并对料棒8进行围弯。
28.其中，每一个成型围板机构4均包括移动组件41、旋转臂42和滑轮43；如图1、图2所示，在顶背机构7的左右两侧还水平对称设有移动组件41，每一个移动组件41均与设备床身1的上表面水平纵向滑动连接，且在其上还分别水平设有旋转臂42，每一个旋转臂42均为勾状，且其长臂一端分别与对应移动组件41水平转动连接；在每一个旋转臂42的短臂一端下表面还分别水平设有滑轮43，每一个滑轮43均与料棒8相匹配，且分别与对应旋转臂42水平转动连接；本实用新型在移动组件41的带动下，滑轮43分别抵紧靠模板3的凹槽以及料棒8，并分别沿靠模板3的凹槽轨迹进行滚动，从而对料棒8进行围弯。
29.本实用新型在链环成型模具5与顶背机构7之间的左侧还间隔有挡料器机构2，如图1、图2所示，挡料器机构2水平设置在设备床身1的上表面，且其远离料棒8的一端与设备床身1水平转动连接，挡料器机构2靠近料棒8的一端朝链环成型模具5的方向设置，并对送料导槽9导入的料棒8进行定位；其中，靠模板3、固定架以及链环成型模具5均对挡料器机构2的旋转不产生干涉。本实用新型在移动组件41的带动下，靠挡料器机构2一侧的滑轮43与挡料器机构2靠近料棒8的一端抵紧接触，并带动挡料器机构2进行水平转动。
30.本实用新型的工作原理：首先根据不同规格的链环6，选择所需的链环成型模具5和靠模板3，并组装完毕；然后料棒8由送料导槽9送入，并通过挡料器机构2进行限位；然后顶背机构7伸出顶紧料棒8，成型围板机构4将挡料器机构2推开，且其滑轮43沿着靠模板3的凹槽轨迹滚动，对料棒8进行围弯，并一次成型。
31.本实用新型的有益效果：
32.（1）本实用新型顶背机构7顶紧料棒8，再通过成型围板机构4与靠模板3的配合使用对料棒8进行围弯，使得链环6一次成型，且其动作为往复式，从而提高了工作效率；
33.（2）本实用新型通过更换链环成型模具5和靠模板3，从而可以编结所需的不同规
格的链环6，适用范围广；
34.（3）本实用新型中成型围板机构4与料棒8的接触部位采用滑轮43滚动模式，在链环6由料棒8到环形过程中可避免对料棒8外观的损伤。
35.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。