1.本实用新型涉及一种压铸设备，尤其涉及一种压铸产品用打标设备。
背景技术：
2.在压铸产品压铸生产完成之后，为了便于后续的追溯及型号的确认，一般需要利用打标设备对产品进行打标工作。其中，最常用的是光纤激光打标设备进行打标工作。其中，在打标过程中，产品会产生高温，容易烫伤取放料的操作人员，同时，打标过程中会产生一些有害气体，不环保。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种压铸产品用打标设备，通过使用该结构，更加环保，同时降低了打标过程中产品的温度，便于操作人员对产品的取放。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸产品用打标设备，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上的打标机构，所述机架上设有立架，所述打标机构安装于所述立架上，所述工作台上设有一通槽，所述通槽的底部与所述工作台的底部相连通，所述通槽的顶部安装有一支撑板，所述支撑板设置于所述打标机构的正下方；
5.所述支撑板的顶部间隔设有多组通孔，所述通孔的底部与所述支撑板的底面相连通，所述通槽内安装有一定位块，所述定位块的顶部与所述支撑板的底面相连通，所述定位块的顶部设有一空腔，多组所述通孔的底部与所述空腔相连通；
6.所述定位块的底部设有一连接孔，所述连接孔的顶部与所述空腔相连通，所述连接孔的底部连接有一送风管。
7.上述技术方案中，所述工作台的顶部左侧及右侧分别设有一立板，所述立板上的内侧面上间隔设有多组竖向条形槽。
8.上述技术方案中，所述立板的内部设有一吸气空腔，所述竖向条形槽与所述吸气空腔相连通；所述立板的外壁上设有一吸气孔，所述吸气孔与所述吸气空腔相连通，所述吸气孔与一吸气管相连。
9.上述技术方案中，所述通槽的内壁上对称设有两组条形槽，所述条形槽的顶部及底部分别与所述工作台的顶面及底面相连通，所述定位块的两侧分别设有一竖向凸条，每组所述竖向凸条移动插设于一组所述条形槽内。
10.上述技术方案中，所述定位块经螺栓与所述支撑板的底面相连，所述定位块与所述支撑板之间还设有密封圈。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中通过在工作台上面设置支撑板，在支撑板上面设置通孔，并且在支撑板下方设置具有空腔的安装块，空腔与送风管连接，这样在产品加工的时候，能够利用通孔给予产品吹风降温，能够有效降低产品打标过程中的温度，防止烫伤操作人员，便于产品的取放；
13.2.本实用新型中通过在工作台的两侧设置立板，立板上面设置可以吸风的竖向条形槽，这样在打标过程中能够利用竖向条形槽将打标过程中产生的一些物质及气体吸走，更加环保，同时与通孔吹气配合，提高风速的流动速度，增加对产品的降温速度。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中支撑板与工作台连接处的剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例一中定位块与通槽连接处的俯视结构示意图。
17.其中：1、机架；2、工作台；3、打标机构；4、立架；5、通槽；6、支撑板；7、通孔；8、定位块；9、空腔；10、连接孔；11、送风管；12、立板；13、竖向条形槽；14、吸气孔；15、吸气管；16、条形槽；17、竖向凸条；18、密封圈；19、吸气空腔。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1～3所示，一种压铸产品用打标设备，包括机架1、设置于机架上的工作台2及设置于工作台上的打标机构3，所述机架上设有立架4，所述打标机构安装于所述立架上，所述工作台上设有一通槽5，所述通槽的底部与所述工作台的底部相连通，所述通槽的顶部安装有一支撑板6，所述支撑板设置于所述打标机构的正下方；
20.所述支撑板的顶部间隔设有多组通孔7，所述通孔的底部与所述支撑板的底面相连通，所述通槽内安装有一定位块8，所述定位块的顶部与所述支撑板的底面相连通，所述定位块的顶部设有一空腔9，多组所述通孔的底部与所述空腔相连通；
21.所述定位块的底部设有一连接孔10，所述连接孔的顶部与所述空腔相连通，所述连接孔的底部连接有一送风管11。
22.在本实施例中，打标机构为光纤激光打标机构，在实际使用时，将产品放在支撑板上面，利用打标机构进行打标，在这个过程中，吹气管吹气，会通过通孔吹风，对打标过程中的产品进行降温，降低产品的温度，保证在对产品更换的时候，防止烫伤操作人员，提高操作的安全性。其中，定位块及空腔的设置，送风管将气流快速的送入到空腔内，再通过通孔均匀的送出，吹在产品的各个位置上面，提高其散热的效率及质量。
23.参见图1所示，所述工作台的顶部左侧及右侧分别设有一立板12，所述立板上的内侧面上间隔设有多组竖向条形槽13。
24.所述立板的内部设有一吸气空腔19，所述竖向条形槽与所述吸气空腔相连通；所述立板的外壁上设有一吸气孔14，所述吸气孔与所述吸气空腔相连通，所述吸气孔与一吸气管15相连。
25.在本实施例中，吸气管会与尾气处理设备进行连接，在打标过程中，会产生一些有害的废气，因此，通过竖向条形槽的设置，吸气管吸气的时候，通过竖向条形槽将打标过程中的废气吸走，再通过尾气处理设备进行处理，这样更加环保，也保证操作人员操作的安全性。
26.其中，竖向条形槽吸气的时候，通孔也在吹风，这样形成一个高速的流动通道，能够提高产品处的空气流动速度，还能够增加产品的散热降温效率。
27.参见图2、3所示，所述通槽的内壁上对称设有两组条形槽16，所述条形槽的顶部及底部分别与所述工作台的顶面及底面相连通，所述定位块的两侧分别设有一竖向凸条17，每组所述竖向凸条移动插设于一组所述条形槽内。
28.所述定位块经螺栓与所述支撑板的底面相连，所述定位块与所述支撑板之间还设有密封圈18。
29.在本实施例中，密封圈的设置，能够使得送风管送风的时候，只能够通过空腔及通孔送出，送风效果更好。而竖向凸条及条形槽的设置，便于定位块的安装、定位，提高其安装及定位效率，也便于后续的拆卸维修。
技术特征：
1.一种压铸产品用打标设备，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上的打标机构，所述机架上设有立架，所述打标机构安装于所述立架上，其特征在于：所述工作台上设有一通槽，所述通槽的底部与所述工作台的底部相连通，所述通槽的顶部安装有一支撑板，所述支撑板设置于所述打标机构的正下方；所述支撑板的顶部间隔设有多组通孔，所述通孔的底部与所述支撑板的底面相连通，所述通槽内安装有一定位块，所述定位块的顶部与所述支撑板的底面相连通，所述定位块的顶部设有一空腔，多组所述通孔的底部与所述空腔相连通；所述定位块的底部设有一连接孔，所述连接孔的顶部与所述空腔相连通，所述连接孔的底部连接有一送风管。2.根据权利要求1所述的压铸产品用打标设备，其特征在于：所述工作台的顶部左侧及右侧分别设有一立板，所述立板上的内侧面上间隔设有多组竖向条形槽。3.根据权利要求2所述的压铸产品用打标设备，其特征在于：所述立板的内部设有一吸气空腔，所述竖向条形槽与所述吸气空腔相连通；所述立板的外壁上设有一吸气孔，所述吸气孔与所述吸气空腔相连通，所述吸气孔与一吸气管相连。4.根据权利要求1所述的压铸产品用打标设备，其特征在于：所述通槽的内壁上对称设有两组条形槽，所述条形槽的顶部及底部分别与所述工作台的顶面及底面相连通，所述定位块的两侧分别设有一竖向凸条，每组所述竖向凸条移动插设于一组所述条形槽内。5.根据权利要求1所述的压铸产品用打标设备，其特征在于：所述定位块经螺栓与所述支撑板的底面相连，所述定位块与所述支撑板之间还设有密封圈。
技术总结
本实用新型公开了一种压铸产品用打标设备，包括机架、工作台及打标机构，所述机架上设有立架，所述打标机构安装于所述立架上，其特征在于：所述工作台上设有一通槽，所述通槽的底部与所述工作台的底部相连通，所述通槽的顶部安装有一支撑板，所述支撑板设置于所述打标机构的正下方；所述支撑板的顶部间隔设有多组通孔，所述通孔的底部与所述支撑板的底面相连通，所述通槽内安装有一定位块，所述定位块的顶部与所述支撑板的底面相连通，所述定位块的顶部设有一空腔，多组所述通孔的底部与所述空腔相连通；所述定位块的底部设有一连接孔，所述连接孔的顶部与所述空腔相连通，所述连接孔的底部连接有一送风管。本实用新型更加环保，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。
技术研发人员：刘尚俊
受保护的技术使用者：苏州新至远机器人有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/11