1.本实用新型涉及地轨式激光切割机技术领域，具体为一种地轨式激光切割机用的料材夹紧装置。
背景技术：
2.地轨式激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现阶段地轨式激光切割机在加工时均是将待加工工件放置在类似于钉床的平台上，利用工件自身的重力进行定位，但工件在上料和下料时不便于在平台上进行移动，进而降低工件的生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种地轨式激光切割机用的料材夹紧装置，具备便于使用者在上料和下料时对工件进行移动，进而增加工件生产效率的优点，解决了现阶段地轨式激光切割机在加工时均是将待加工工件放置在类似于钉床的平台上，利用工件自身的重力进行定位，但工件在上料和下料时不便于在平台上进行移动，进而降低工件的生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种地轨式激光切割机用的料材夹紧装置，包括支撑板、桌板、限位柱、液压缸和推板，所述桌板的两侧焊接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有支撑杆，所述桌板上开设有容纳槽，所述容纳槽内滚动安装有滚珠，所述桌板上贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内插接安装有限位柱，所述桌板的下方活动安装有推板，所述推板上活动插接有插接杆，所述插接杆上套接有弹簧，所述限位柱位于弹簧的上端，所述推板的底端安装有液压缸。
6.优选的，所述限位柱的外表面设有限位板，所述限位板共设有四个，且四个限位板在限位柱上环形阵列分布。
7.优选的，所述液压缸内活动安装有伸缩杆，所述液压缸通过伸缩杆与推板连接固定。
8.优选的，所述插接杆背离限位柱的一端设有限位块，所述插接杆通过限位块限位安装在推板上。
9.优选的，所述容纳槽与滚珠、第一通孔与限位柱的大小相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位柱，在使用时，使用者将工件放置在限位柱上，并通过工件自身的重量向下压缩限位柱，限位柱压缩下方的弹簧，使限位柱向下收缩，进而使限位柱对工件进行矩阵式支撑，防止工件随意移动，且限位柱上设有限位板，限位板可缩小限位柱之间空隙，防止限位柱无法对工件有效支撑；
11.通过设置滚珠，在上料时，使用者将液压缸接通外部液压源，使液压缸通过推板带动限位柱回缩，使限位柱缩入桌板内，之后使用者将工件放置在桌板上，并使工件在桌板上
通过滚珠进行移动，当工件移动到位时，使用者再使液压缸推动推板，使限位柱伸出桌板，对工件进行支撑，当需要下料时，使液压缸通过推板带动限位柱回缩，使限位柱缩入桌板内，之后使使工件在桌板上通过滚珠进行移动，进而达到便于上料和下料的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视外观示意图；
13.图2为本实用新型的主视外观示意图；
14.图3为本实用新型的限位柱主视结构示意图。
15.图中：1、支撑板；2、容纳槽；3、第一通孔；4、滚珠；5、桌板；6、限位柱；7、支撑杆；8、限位板；9、液压缸；10、伸缩杆；11、限位块；12、推板；13、弹簧；14、插接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种地轨式激光切割机用的料材夹紧装置，包括支撑板1、桌板5、限位柱6、液压缸9和推板12，桌板5的两侧焊接有支撑板1，支撑板1的下表面焊接有支撑杆7，桌板5上开设有容纳槽2，容纳槽2内滚动安装有滚珠4，桌板5上贯穿开设有第一通孔3，第一通孔3内插接安装有限位柱6，使用者将工件放置在限位柱6上，并通过工件自身的重量向下压缩限位柱6，限位柱6压缩下方的弹簧13，使限位柱6向下收缩，进而使限位柱6对工件进行矩阵式支撑，防止工件随意移动，且限位柱6上设有限位板8，限位板8可缩小限位柱6之间空隙，防止限位柱6无法对工件有效支撑，容纳槽2与滚珠4、第一通孔3与限位柱6的大小相适配。
21.限位柱6的外表面设有限位板8，限位板8共设有四个，且四个限位板8在限位柱6上环形阵列分布，桌板5的下方活动安装有推板12，推板12上活动插接有插接杆14，插接杆14背离限位柱6的一端设有限位块11，插接杆14通过限位块11限位安装在推板12上，插接杆14上套接有弹簧13，限位柱6位于弹簧13的上端，推板12的底端安装有液压缸9，液压缸9内活动安装有伸缩杆10，使用者将液压缸9接通外部液压源，使液压缸9通过推板12带动限位柱6
回缩，使限位柱6缩入桌板5内，之后使用者将工件放置在桌板5上，并使工件在桌板5上通过滚珠4进行移动，当工件移动到位时，使用者再使液压缸9推动推板12，使限位柱6伸出桌板5，对工件进行支撑，当需要下料时，使液压缸9通过推板12带动限位柱6回缩，使限位柱6缩入桌板5内，之后使使工件在桌板5上通过滚珠4进行移动，进而达到便于上料和下料的效果，液压缸9通过伸缩杆10与推板12连接固定。
22.工作原理：使用者在使用时，使用者将液压缸9接通外部液压源，使液压缸9通过推板12带动限位柱6回缩，使限位柱6缩入桌板5内，之后使用者将工件放置在桌板5上，并使工件在桌板5上通过滚珠4进行移动，当工件移动到位时，使用者再使液压缸9推动推板12，使限位柱6伸出桌板5，对工件进行支撑，工件通过工件自身的重量向下压缩限位柱6，限位柱6压缩下方的弹簧13，使限位柱6向下收缩，进而使限位柱6对工件进行矩阵式支撑，防止工件随意移动，且限位柱6上设有限位板8，限位板8可缩小限位柱6之间空隙，防止限位柱6无法对工件有效支撑，当需要下料时，使液压缸9通过推板12带动限位柱6回缩，使限位柱6缩入桌板5内，之后使使工件在桌板5上通过滚珠4进行移动，进而达到便于上料和下料的效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。