1.本技术涉及铝单板折弯技术领域，尤其是涉及一种用于加工铝单板的折弯机。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。仿石铝单板是指采用氟碳喷涂技术将铝单板表面喷涂上像大理石颜色的涂料，用来增加建筑装饰美观度的材料。经过氟碳仿真石漆喷涂过的铝单板具有重量轻、刚性好、能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长、不易玷污，便于清洁保养，和可回收利用的优质特点，因此随着建筑行业的发展，仿石铝单板成为了装饰建筑物的优选材料。
3.目前在对铝单板进行折弯时，由于普通折弯机体型庞大，机构较多，导致折弯时时间较长，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决影响工作效率的问题，本技术提供一种用于加工铝单板的折弯机。
5.本技术提供一种用于加工铝单板的折弯机，采用如下的技术方案：
6.一种用于加工铝单板的折弯机，包括：
7.机壳，所述机壳的内部设置有进料板，所述进料板的一侧设置有进料机构，所述进料板的另一侧设置有折弯机构，所述折弯机构包括设置在机壳顶部的第一气缸，所述第一气缸的输出端上设置有第一折刀，所述机壳的侧边设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二折刀，所述第二折刀与进料板呈平行设置；本实用新型可以进行自动上料和自动折弯，提高工作效率，同时防止铝单板的中部在折弯过程中发生形变。
8.通过采用上述技术方案，通过第一折刀与第二折刀对铝单板进行折弯，提高工作效率。
9.可以选，所述进料板靠近第二折刀的一端呈弧形设置，且第二折刀位于进料板水平高度的下方。
10.通过采用上述技术方案，使进料板对铝单板进行折弯限位。
11.可以选，所述进料机构包括设置在机壳内部且对称设置的转杆，且转杆与机壳之间转动连接，所述转杆上均套设有辊筒，所述机壳的外部设置有进料电机，所述进料电机的输出端与转杆之间固定连接。
12.通过采用上述技术方案，使辊筒可以对铝单板进行限位的同时，可以对铝单板进行自动上料。
13.可以选，所述辊筒表面裹有橡胶垫，且橡胶垫上刻有凹凸不平的花纹。
14.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫可以对铝单板进行防护，避免对铝单板造成损伤。
15.可以选，所述机壳位于进料板的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有弹
性机构。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的机壳对固定板进行固定支撑。
17.可以选，所述弹性机构包括固定板内部开设的限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端依次与限位块和固定板之间固定连接，所述限位块远离第二折刀的一端设置有倾斜面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的压缩弹簧用于对限位块进行弹性支撑，使限位块紧贴在铝单板上。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.通过进料机构对铝单板进行自动上料；通过折弯机构使铝单板沿进料板的弧度进行折弯，提高工作效率，通过压缩弹簧对限位块进行弹性支撑，使限位块紧贴在铝单板上，防止铝单板的中部在折弯过程中发生形变。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的图1中a处放大结构示意图；
23.图3是本实施例的图1中b处放大结构示意图；
24.图4是本实施例的弹性机构结构示意图。
25.附图标记说明：1、机壳；2、进料板；3、进料机构；31、转杆；32、辊筒；33、进料电机；4、折弯机构；41、第一气缸；42、第一折刀；43、第二气缸；44、第二折刀；5、固定板；6、弹性机构；61、限位槽；62、限位块；63、压缩弹簧；64、倾斜面。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种用于加工铝单板的折弯机，包括：
29.请参阅图1，用于对整体进行限位支撑的机壳1，机壳1的内部设置有进料板2，通过设置的机壳1用于对进料板2进行固定支撑，使进料板2对铝单板进行限位支撑，进料板2靠近第二折刀44的一端呈弧形设置，且第二折刀44位于进料板2水平高度的下方，可以使进料板2对铝单板进行折弯限位。
30.请参阅图2，进料板2的一侧设置有进料机构3，进料机构3包括设置在机壳1内部且对称设置的转杆31，通过设置的机壳1用于对转杆31进行转动支撑，且转杆31与机壳1之间转动连接，转杆31上均套设有辊筒32，通过设置的转杆31用于带动辊筒32进行转动，使辊筒32可以对铝单板进行限位的同时，可以对铝单板进行自动上料，辊筒32表面裹有橡胶垫，通过橡胶垫可以对铝单板进行防护，避免对铝单板造成损伤，且橡胶垫上刻有凹凸不平的花纹，通过刻有的花纹可以增加对铝单板的摩擦力，防止打滑，机壳1的外部设置有进料电机33，进料电机33可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为dc3v-12v，进料电机33的输出端与转杆31之间固定连接，通过进料电机33的输出端可以带动转杆31进行转动。
31.请参阅图1，进料板2的另一侧设置有折弯机构4，折弯机构4包括设置在机壳1顶部的第一气缸41，第一气缸41可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为sc50，第一
气缸41的输出端上设置有第一折刀42，通过第一气缸41可以带动第一折刀42对铝单板进行垂直折弯，机壳1的侧边设置有第二气缸43，通过设置的第二气缸43与第一气缸41相同，第二气缸43的输出端设置有第二折刀44，通过设置的第二气缸43可以带动第二折刀44对铝单板进行平行折弯，使铝单板沿进料板2的弧度进行折弯，第二折刀44与进料板2呈平行设置。
32.请参阅图3和图4，机壳1位于进料板2的上方设置有固定板5，通过设置的机壳1对固定板5进行固定支撑，固定板5的内部设置有弹性机构6，弹性机构6包括固定板5内部开设的限位槽61，且限位槽61设置在固定板5靠近进料板2的一侧，限位槽61的内部设置有限位块62，通过设置的限位块62用于对铝单板进行表面进行限位，防止铝单板在折弯过程中发生翘起，限位槽61的内部设置有压缩弹簧63，通过设置的压缩弹簧63用于对限位块62进行弹性支撑，使限位块62紧贴在铝单板上，压缩弹簧63的两端依次与限位块62和固定板5之间固定连接，限位块62远离第二折刀44的一端设置有倾斜面64，通过设置的倾斜面64可以使铝单板在进行自动上料时不会受到阻碍。
33.本技术实施例的一种用于加工铝单板的折弯机的实施原理为：
34.启动进料电机33，通过进料电机33的输出端带动转杆31进行转动，使转杆31带动辊筒32进行转动，通过辊筒32对铝单板进行自动上料；
35.启动第一气缸41，通过第一气缸41的输出端带动第一折刀42对铝单板进行垂直折弯，启动第二气缸43，通过第二气缸43的输出端带动第二折刀44对铝单板进行平行折弯，使铝单板沿进料板2的弧度进行折弯，通过压缩弹簧63对限位块62进行弹性支撑，使限位块62紧贴在铝单板上，防止铝单板的中部在折弯过程中发生翘起；本实用新型可以进行自动上料和自动折弯，提高工作效率，同时防止铝单板的中部在折弯过程中发生形变。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。