1.本实用新型涉及一种折弯设备，更具体地说，它涉及一种折弯钣金零件的高效折弯机。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
3.目前，申请号为201910064813.x的中国专利公开了一种折弯机，它包括机架；驱动件，设于机架上；折弯刀头，与驱动件联动；折弯底座，设于机架上，且驱动件驱动折弯刀头向折弯底座运动，并与折弯底座配合将工件折弯；连接臂，可转动设于机架上，及托臂，与连接臂连接，连接臂带动托臂向折弯刀头的方向翻转并将工件托起。这种折弯机折弯更加稳定、精准。
4.这种折弯机虽然精准，但折弯刀头与驱动件联动，折弯底座设于机架上，工作时，驱动件驱动折弯刀头向折弯底座运动，与折弯底座配合将工件折弯，常有一些工件的加工工序较多，需要折弯不同的形状，此时，工件折弯一个形状后需要更换折弯刀头与折弯底座才能折弯另一个形状，安装与拆卸折弯刀头与折弯底座费时费力，降低了加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯钣金零件的高效折弯机，具有方便更换折弯模具、加工效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种折弯钣金零件的高效折弯机，包括机架、设于机架安装有折弯下模的底座，以及设于机架安装有折弯上模的滑块，所述滑块带动折弯上模向底座移动，与折弯下模配合将工件折弯，所述滑块底端转动连接有用于安装折弯上模的上棱柱，所述上棱柱的各个侧面安装有不同的折弯上模，所述底座顶端转动连接有用于安装折弯下模的下棱柱，所述下棱柱与上棱柱的结构一致，所述上棱柱与下棱柱自转用于更换折弯模具。
8.采用上述技术方案，滑块底端转动连接有用于安装折弯上模的上棱柱，依据工件弯折不同形状的数量要求选用相应的棱柱，上棱柱的各个侧面安装有不同的折弯上模，底座顶端转动连接有用于安装折弯下模的下棱柱，下棱柱与上棱柱的结构一致，在上棱柱与下棱柱对应的侧面分别安装同一组折弯模具的折弯上模与折弯下模，在不同的侧面安装不同的折弯模具，同步转动上棱柱与下棱柱，以更换不同的折弯模具，工件可折弯出多种形状，操作简单，加工时省却了频繁安装与拆卸折弯模具的步骤，提高了加工效率。
9.进一步，所述上棱柱以及下棱柱的各个侧面分别设有用于装夹折弯模具的夹模块。
10.采用上述技术方案，上棱柱以及下棱柱的各个侧面分别设有用于装夹折弯模具的夹模块，利用夹模块对折弯模具进行装夹，便于更换不同的折弯模具，对工件折弯更多的形
状，适用性强。
11.进一步，所述夹模块在各个侧面上设有多个。
12.采用上述技术方案，夹模块在各个侧面上设有多个，便于装夹多个折弯模具，多个折弯模具拼接，可以折弯较宽的工件。
13.进一步，所述滑块底端设有用于连接上棱柱的上轴，所述底座顶端设有用于连接下棱柱的下轴，所述上轴与下轴分别滑动连接有用于固定上棱柱与下棱柱的定位件。
14.采用上述技术方案，滑块底端设有用于连接上棱柱的上轴，上棱柱套在上轴上绕着上轴转动，便于转换不同的折弯上模，底座顶端设有用于连接下棱柱的下轴，下棱柱套在下轴上绕着下轴转动，便于转换不同的折弯下模，上轴与下轴分别滑动连接有用于固定上棱柱与下棱柱的定位件，转换需要的折弯模具后定位件分别固定上棱柱与下棱柱，避免工件折弯时发生偏移，提高了稳定性。
15.进一步，所述定位件具有正棱柱的外形，所述定位件一端套在上轴与滑块之间或下轴与底座之间，所述定位件另一端嵌入上棱柱或下棱柱内用于限制上棱柱或下棱柱转动。
16.采用上述技术方案，定位件具有正棱柱的外形，定位件一端套在上轴与滑块之间或下轴与底座之间，其正棱柱的外形避免自身与滑块或底座发生偏转，定位件另一端嵌入上棱柱或下棱柱内，用于限制上棱柱或下棱柱转动，滑动定位件使其远离上棱柱或下棱柱后可以转动上棱柱或下棱柱更换模具。
17.进一步，所述定位件在上棱柱与滑块之间或下棱柱与底座之间设有限位块。
18.采用上述技术方案，定位件在上棱柱与滑块之间或下棱柱与底座之间设有限位块，避免定位件滑出遗失。
19.进一步，所述定位件设置便于驱动自身滑动的拉环。
20.采用上述技术方案，定位件设置便于驱动自身滑动的拉环，拉动拉环带动定位件沿着上轴或下轴向外滑动，松开上棱柱或下棱柱。
21.进一步，所述上棱柱以及下棱柱分别设有便于驱动自身转动的手柄。
22.采用上述技术方案，上棱柱以及下棱柱分别设有手柄，握住手柄驱动上棱柱或下棱柱转动，使操作更加方便。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.通过设置上棱柱与下棱柱，安装不同的折弯模具，上棱柱与下棱柱转动设置便于更换折弯模具，需折弯不同形状的工件也适用，操作简单，省却安装与拆卸折弯模具的时间，提高了加工效率;
25.2.利用夹模块对折弯模具进行装夹，便于更换不同的折弯模具，对工件折弯更多的形状，适用性强，夹模块设有多个，拼接多个折弯模具，可以折弯较宽的工件;
26.3.设置定位件固定上棱柱与下棱柱，避免工件折弯时发生偏移，提高了稳定性。
附图说明
27.图1为实施例中折弯钣金零件的高效折弯机的结构示意图；
28.图2为实施例中折弯钣金零件的高效折弯机的部分剖视图；
29.图3为实施例中折弯钣金零件的高效折弯机的定位件的结构示意图。
30.图中：1、机架；2、滑块；21、定位孔；3、底座；41、上棱柱；411、定位槽；412、第一通孔；42、下棱柱；51、上轴；52、下轴；6、定位件；61、拉环；62、限位块；63、第二通孔；7、夹模块；8、折弯模具；81、折弯上模；82、折弯下模；9、手柄。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.一种折弯钣金零件的高效折弯机，参见图1，包括机架1、底座3以及滑块2，其中，滑块2与底座3一上一下垂直固定于机架1用于安装折弯模具8，滑块2底端转动连接有上棱柱41，上棱柱41的各个侧面分别安装有不同的折弯模具8中的折弯上模81，底座3顶端转动连接有下棱柱42，下棱柱42的各个侧面分别安装有不同的折弯模具8中的折弯下模82，下棱柱42与上棱柱41的结构一致，上棱柱41与下棱柱42自转用于更换折弯模具8，便于将工件折弯出不同的形状，滑块2与机架1滑动连接用于带动折弯上模81向底座3移动，折弯上模81与折弯下模82配合将工件折弯。
34.具体的，参见图1、图2，滑块2底端向上凹陷形成容纳上棱柱41以及折弯上模81的空间，滑块2底端两侧穿插有用于连接上棱柱41的上轴51，上棱柱41设于滑块2底端两侧之间，上棱柱41套在上轴51外以上轴51为中心轴自转，以更换折弯上模81使其朝下与折弯下模82配合，上棱柱41开设连通两端用于连接上轴51的第一通孔412；底座3顶端向下凹陷形成容纳下棱柱42以及折弯下模82的空间，底座3顶端两侧穿插有用于连接下棱柱42的下轴52，下轴52及下棱柱42的相关设置与上轴51与上棱柱41一致。
35.参见图1、图2、图3，上轴51与下轴52分别滑动连接有用于固定上棱柱41或下棱柱42的定位件6，定位件6套在上轴51或下轴52外可沿着上轴51或下轴52滑动，定位件6开设连通两端用于连接上轴51或下轴52的第二通孔63，定位件6具有正棱柱的外形，滑块2底端以及底座3顶端开设与定位件6外形相匹配的定位孔21，定位孔21与定位件6配合限制定位件6自转，定位件6一端套在上轴51与滑块2之间或下轴52与底座3之间，定位件6另一端嵌入上棱柱41或下棱柱42内，上棱柱41以及下棱柱42开设与定位件6相匹配的定位槽411，转换折弯模具8时滑动定位件6远离上棱柱41或下棱柱42，转换好折弯模具8后滑动定位件6使其与定位槽411卡合，限制上棱柱41或下棱柱42转动，以固定上棱柱41或下棱柱42。
36.参见图1、图2、图3，定位件6设有限位块62，限位块62设于上棱柱41与滑块2之间或下棱柱42与底座3之间，避免滑动定位件6远离上棱柱41或下棱柱42时滑动距离过远而脱落遗失，定位件6远离上棱柱41或下棱柱42的一端固定有拉环61，拉环61用于操作时方便驱动自身滑动。
37.参见与1、图2，上棱柱41以及下棱柱42的各个侧面分别设固定有用于快速装夹折弯模具8的夹模块7，方便折弯模具8从上棱柱41或下棱柱42上安装与拆卸，以适应不同的折弯需求，夹模块7在各个侧面上设置多个，便于折弯模具8相互拼接以适用较宽的工件，上棱柱41以及下棱柱42固定有便于驱动自身转动的手柄9。
38.本实施例的工作过程和原理：
39.工作时，驱动滑块2向下移动，带动折弯上模81向底座3移动，折弯上模81与折弯下模82配合将工件折弯，再驱动滑块2向上移动松开折弯上模81与折弯下模82，滑动定位件6松开上棱柱41以及下棱柱42，转动上棱柱41与下棱柱42快速更换折弯模具8，再滑动定位件6固定上棱柱41与下棱柱42，重复上述操作，可连续对工件折弯不同的形状，操作简单，节省了安装与拆卸折弯模具8的时间，折弯效率高。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。