1.本实用新型涉及冲压自动化装置相关领域，具体为一种汽车行李箱盖总成的冲压自动化装置。


背景技术：

2.汽车行李箱盖冲压就是将板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，制作成所需的形状，冲压可以分为冷冲压和热冲压，冷冲压就是在冷态进行的成型工艺，热冲压就是在热态进行的成型工艺。
3.现有技术中对于汽车行李箱盖总成的冲压自动化装置在装料和卸料的过程中，由于加固的工件比较大，一般需要两个人站在两侧的位置将板材搬运在钢板成型台上，需要站在不同方位的位置才能完成装卸料，操作就不是很顺手，来回调换位置比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车行李箱盖总成的冲压自动化装置，以解决上述背景技术中提出的由于加固的工件比较大，一般需要两个人站在两侧的位置将板材搬运在钢板成型台上，需要站在不同方位的位置才能完成装卸料，操作就不是很顺手，来回调换位置比较麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车行李箱盖总成的冲压自动化装置，包括冲压自动化机架体和移动工作台，所述冲压自动化机架体的内部的上方安装有冲压板，所述移动工作台通过移动轨道连接安装在冲压自动化机架体的内部的下方，所述移动工作台的上方安装有支撑底板，且支撑底板与移动工作台通过旋转座连接，所述支撑底板的上方安装有钢板成型台，所述支撑底板的内部的上方的中间位置安装有缓震稳固板，所述钢板成型台的前端的中间位置安装有密封板。
6.在进一步的实施例中，所述旋转座的上方与支撑底板通过螺栓固定连接，所述旋转座的下方与移动工作台通过多齿镶嵌口与多齿镶嵌头镶嵌连接，且多齿镶嵌头与移动工作台通过固定螺丝固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述钢板成型台的内部的两侧与支撑底板通过伸缩滑块与伸缩滑槽连接，且钢板成型台的前端的两侧与支撑底板通过折叠定位扣固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述缓震稳固板的一端与支撑底板通过u型支架连接，所述缓震稳固板的另一端与支撑底板通过弹簧连接，所述缓震稳固板的上方设置有若干个光滑层，且缓震稳固板与钢板成型台通过滑动镶嵌连接。
9.在进一步的实施例中，所述密封板的中间位置安装有拉手，且密封板与钢板成型台通过焊接连接。
10.在进一步的实施例中，所述移动工作台与移动轨道通过移动轮滑动连接，所述移动轨道的下方一端安装有稳固脚架，且稳固脚架与移动轨道通过焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中将原有的钢板成型台改装成可旋转可伸缩调整的结构，通过旋转盘可以调整钢板成型台的方位，可以将装卸口的位置调整至同一侧，装卸料更顺手，两个人或一个人可以在同一侧完成，一个人装卸料更省力，不需要两边来回调整冲压的位置，通过伸缩滑块可以将钢板成型台伸出至机器的外侧，可以拥有足够的装卸空间，便于工人进行装卸工序，从而提高工作效率。
13.2、该实用新型中的缓震稳固板与钢板成型台通过滑动镶嵌连接，通过缓震稳固板可以保证钢板成型台在伸缩过程中的稳固性，可以对滑动伸缩过程中的钢板成型台保持一定的支撑能力，伸缩更平稳。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种汽车行李箱盖总成的冲压自动化装置的主视图；
15.图2为本实用新型的一种汽车行李箱盖总成的冲压自动化装置的侧视图；
16.图3为本实用新型的钢板成型台的伸出结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓震稳固板的结构示意图；
18.图5为本实用新型的旋转座的俯视图。
19.图中：1、冲压自动化机架体；2、冲压板；3、移动工作台；4、钢板成型台；5、移动轮；6、移动轨道；7、密封板；8、拉手；9、折叠定位扣；10、伸缩滑块；11、支撑底板；12、旋转座；13、稳固脚架；14、u型支架；15、缓震稳固板；16、伸缩滑槽；17、光滑层；18、弹簧；19、多齿镶嵌头；20、多齿镶嵌口；21、固定螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车行李箱盖总成的冲压自动化装置，包括冲压自动化机架体1和移动工作台3，移动工作台3便于将钢板成型台4的位置进行移动调整，冲压自动化机架体1的内部的上方安装有冲压板2，冲压板2将板材安装所需的尺寸大小冲压成所需的形状，移动工作台3通过移动轨道6连接安装在冲压自动化机架体1的内部的下方，通过移动轨道6便于将移动工作台3的位置进行移动调整，移动工作台3的上方安装有支撑底板11，支撑底板11增加移动工作台3的可调整结构和支撑力度，且支撑底板11与移动工作台3通过旋转座12连接，通过旋转座12便于将支撑底板11的方位进行旋转调整至所需的方位，支撑底板11的上方安装有钢板成型台4，钢板成型台4将板材进行冲压成型制作，支撑底板11的内部的上方的中间位置安装有缓震稳固板15，缓震稳固板15增加钢板成型台4伸缩调整的稳固性，钢板成型台4的前端的中间位置安装有密封板7，密封板7增加钢板成型台4前端的密封性和牢固性。
22.进一步，旋转座12的上方与支撑底板11通过螺栓固定连接，通过螺栓便于将旋转座12的上方与支撑底板11安装固定，旋转座12的下方与移动工作台3通过多齿镶嵌口20与多齿镶嵌头19镶嵌连接，通过多齿镶嵌口20与多齿镶嵌头19镶嵌可以使旋转座12的下方安装更牢固，且多齿镶嵌头19与移动工作台3通过固定螺丝21固定连接，通过固定螺丝21便于
将多齿镶嵌头19与移动工作台3固定。
23.进一步，钢板成型台4的内部的两侧与支撑底板11通过伸缩滑块10与伸缩滑槽16连接，通过伸缩滑块10与伸缩滑槽16连接便于将钢板成型台4通过滑动的方式进行调整，且钢板成型台4的前端的两侧与支撑底板11通过折叠定位扣9固定连接，通过折叠定位扣9便于将旋转复位后的钢板成型台4进行定位。
24.进一步，缓震稳固板15的一端与支撑底板11通过u型支架14连接，通过u型支架14可以增加缓震稳固板15的牢固性，缓震稳固板15的另一端与支撑底板11通过弹簧18连接，通过弹簧18可以增加缓震稳固板15的弹性，增加减震效果，缓震稳固板15的上方设置有若干个光滑层17，通过光滑层17可以提高滑动性，且缓震稳固板15与钢板成型台4通过滑动镶嵌连接，通过滑动镶嵌便于将缓震稳固板15与钢板成型台4进行滑动调整。
25.进一步，密封板7的中间位置安装有拉手8，拉手8便于手持操作，且密封板7与钢板成型台4通过焊接连接，通过焊接可以使密封板7与钢板成型台4安装更牢固。
26.进一步，移动工作台3与移动轨道6通过移动轮5滑动连接，通过移动轮5便于将移动工作台3滑动调整其位置，移动轨道6的下方一端安装有稳固脚架13，稳固脚架13增加移动轨道6的支撑力度，提高承重能力，且稳固脚架13与移动轨道6通过焊接连接，通过焊接可以使稳固脚架13与移动轨道6安装更牢固可靠。
27.工作原理：使用时，打开折叠定位扣9，握住拉手8将钢板成型台4向一侧拉动，通过旋转座12旋转至一侧，再通过伸缩滑块10将钢板成型台4伸出至所需的长度，将板材搁置在钢板成型台4的上方，再将钢板成型台4收缩并旋转至移动工作台3的前端，通过折叠定位扣9固定，通过滑动移动轮5将移动工作台3调整至冲压板2的下方，通过冲压板2将板材冲压成所需的形状即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。