1.本实用新型涉及锯床加工用固定支架技术领域，具体为一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置。


背景技术：

2.钎杆在加工过程中需要通过锯床对其进行切削加工，现有的锯床通过固定支架上的夹紧板对加工件进行固定，然后进行切削加工，但是由于钎杆需求量越来越大，规格也越来越多，形状变化也很大，存在加工过程中加工件只能在长度方向上移动，无法调整加工件的锯切角度，加工不同规格的钎杆受到局限性较大，锯床的使用率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，加工件可以在径向调整角度，从而调节加工件的锯切角度，加工不同规格的钎杆受到局限性较小，提高锯床的使用率，结构简单，改造成本低，使用灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，包括设置于支架底板上的支撑台，支撑台上表面的前后两端相对设有固定顶板和液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆固定连接有活动顶板，所述活动顶板的后侧壁为弧形结构，所述支架底板上在位于支撑台的右侧设有不少于两组输送辊支架，且每组输送辊支架之间均通过转轴连接有输送辊，支架底板上表面在位于支撑台后侧壁的右端固定设有角度调节机构，所述角度调节机构包括支撑板，所述支撑板为“u”型结构，且支撑板的开口朝向支架底板的后方，所述支撑板两侧壁之间在位于对应固定顶板的位置处连接有固定板，且固定板和支撑板的前侧壁上在相应的位置处开设有通孔，且该通孔内嵌套有调节螺杆，所述调节螺杆的前端和末端分别贯穿支撑板和固定板，且调节杆的前端固定连接有角度调节板，调节杆的末端螺纹连接有锁紧螺母。
5.进一步的，所述固定顶板和角度调节板的前侧壁均为弧形结构，且活动顶板位于固定顶板和角度调节板之间。
6.进一步的，所述固定顶板和角度调节板的前侧壁与活动顶板的后侧壁均粘接有聚氨酯橡胶层。
7.进一步的，所述角度调节板的后侧壁在位于调节螺杆的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆远离角度调节板的一端均贯穿支撑板和固定板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，在液压伸缩缸伸长之前通过调整角度调节板与固定顶板的相对位置使加工件可以在径向调整角度，从而调节加工件的锯切角度，加工不同规格的钎杆受到局限性较小，提高锯床的使用率，结构简单，改造成本低，使用灵活方便。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型固定支架俯视图；
11.图3为本实用新型角度调节机构俯视图。
12.图中：1支架底板、2支撑台、3液压伸缩缸、4活动顶板、5固定顶板、6输送辊、7角度调节机构、71支撑板、72固定板、73角度调节板、74调节螺杆、75锁紧螺母、76导向杆、8聚氨酯橡胶层。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，包括设置于支架底板1上的支撑台2，支撑台2上表面的前后两端相对设有固定顶板5和液压伸缩缸3，液压伸缩缸3的伸缩杆固定连接有活动顶板4，所述活动顶板4的后侧壁为弧形结构，所述支架底板1上在位于支撑台2的右侧设有不少于两组输送辊支架，且每组输送辊支架之间均通过转轴连接有输送辊6，支架底板1上表面在位于支撑台2后侧壁的右端固定设有角度调节机构7，所述角度调节机构7包括支撑板71，所述支撑板71为“u”型结构，且支撑板71的开口朝向支架底板1的后方，所述支撑板71两侧壁之间在位于对应固定顶板5的位置处连接有固定板72，且固定板72和支撑板71的前侧壁上在相应的位置处开设有通孔，且该通孔内嵌套有调节螺杆74，所述调节螺杆74的前端和末端分别贯穿支撑板71和固定板72，且调节杆74的前端固定连接有角度调节板73，调节杆74的末端螺纹连接有锁紧螺母75，通过输送辊6对加工件支撑便于调整加工件在支撑台2上的位置调整，通过液压伸缩缸3伸长推动活动顶板4将加工件推至与固定顶板5和角度调节板73进行固定，在液压伸缩缸3伸长之前通过调整角度调节板73与固定顶板5的相对位置使加工件可以在径向调整角度，从而调节加工件的锯切角度，加工不同规格的钎杆受到局限性较小，提高锯床的使用率，结构简单，便于改造，使用灵活方便。
16.进一步的，所述固定顶板5和角度调节板73的前侧壁均为弧形结构，且活动顶板4位于固定顶板5和角度调节板73之间，通过固定顶板5、角度调节板73和活动顶板4的特殊结构和布置位置，可以满足对加工件不同角度的夹紧固定，减少对加工件的挤压损伤。
17.进一步的，所述固定顶板5和角度调节板73的前侧壁与活动顶板4的后侧壁均粘接有聚氨酯橡胶层8，通过聚氨酯橡胶层8增加固定顶板5、角度调节板73和活动顶板4对加工件的摩擦力，提高夹持固定的稳定性，减少对加工件的挤压损伤。
18.进一步的，所述角度调节板73的后侧壁在位于调节螺杆74的两侧均固定连接有导向杆76，且导向杆76远离角度调节板73的一端均贯穿支撑板71和固定板72，通过导向杆76对角度调节板73的滑动和支撑起到导向限位的作用。
19.在使用时：在加工件固定之前，松开锁紧螺母75，调整角度调节板73与固定顶板5
的相对位置，再拧紧锁紧螺母75，将加工件放置在输送辊6上使其滑动到支撑台2上，液压伸缩缸3伸长推动活动顶板4将加工件推至与固定顶板5和角度调节板73进行加紧固定，在加工过程中也可以通过上述方法调整加工件的角度。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，包括设置于支架底板上的支撑台，支撑台上表面的前后两端相对设有固定顶板和液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆固定连接有活动顶板，其特征在于：所述活动顶板的后侧壁为弧形结构，所述支架底板上在位于支撑台的右侧设有不少于两组输送辊支架，且每组输送辊支架之间均通过转轴连接有输送辊，支架底板上表面在位于支撑台后侧壁的右端固定设有角度调节机构，所述角度调节机构包括支撑板，所述支撑板为“u”型结构，且支撑板的开口朝向支架底板的后方，所述支撑板两侧壁之间在位于对应固定顶板的位置处连接有固定板，且固定板和支撑板的前侧壁上在相应的位置处开设有通孔，且该通孔内嵌套有调节螺杆，所述调节螺杆的前端和末端分别贯穿支撑板和固定板，且调节杆的前端固定连接有角度调节板，调节杆的末端螺纹连接有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，其特征在于：所述固定顶板和角度调节板的前侧壁均为弧形结构，且活动顶板位于固定顶板和角度调节板之间。3.根据权利要求1所述的一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，其特征在于：所述固定顶板和角度调节板的前侧壁与活动顶板的后侧壁均粘接有聚氨酯橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，其特征在于：所述角度调节板的后侧壁在位于调节螺杆的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆远离角度调节板的一端均贯穿支撑板和固定板。

技术总结
本实用新型公开了一种锯床加工用可调整锯切角度的固定装置，包括支撑台上表面的前后两端相对设有固定顶板和液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆固定连接有活动顶板，所述活动顶板的后侧壁为弧形结构，角度调节机构包括支撑板，所述支撑板为“U”型结构，支撑板两侧壁之间在位于对应固定顶板的位置处连接有固定板，且固定板和支撑板的前侧壁上在相应的位置处开设有通孔，且该通孔内嵌套有调节螺杆，调节螺杆的前端和末端分别贯穿支撑板和固定板，且调节杆的前端固定连接有角度调节板，本实用新型具有可以调节加工件的锯切角度，加工不同规格的钎杆受到局限性较小，提高锯床的使用率，结构简单，改造成本低，使用灵活方便等优点。使用灵活方便等优点。使用灵活方便等优点。


技术研发人员：宋艳琴 李明科 李明磊 李金涛 夏吉震 闫林辉
受保护的技术使用者：重庆欣天利智能重工有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/11