1.本实用新型涉及圆雕机技术领域，具体为一种圆雕机自动安全防护门。
背景技术：
2.现有的圆雕机的机舱门通常是通铰链与机壳进行连接配合锁装置来实现对机舱门的开关，由于结构设计的限制，难以实现对机舱进行自动开关，降低了使用的便捷性，同时也降低了加工产品导致碎屑飞溅引起的安全性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种圆雕机自动安全防护门，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆雕机自动安全防护门，包括外门框体和上门框体，所述外门框体和上门框体通过一体成型且呈l型设计，所述外门框体的内部延伸至上门框体的内部为中空状，此中空位置设计成为门板槽，所述门板槽呈l型设计，所述门板槽的内部设有防护门板，所述防护门板的两侧以及底部分别设有凹槽一和凹槽二，所述防护门板的两侧插入在所述凹槽一的内部，所述防护门板的底部插入在所述凹槽二的内部。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽二的内部呈对称式设有气缸，所述防护门板的底部与所述气缸内的活塞杆通过联轴器进行连接固定。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门板槽的内边缘处通过螺钉进行固定设有防护橡胶条，所述防护橡胶条与所述防护门板的内表面贴合。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8.该圆雕机自动安全防护门可对启动圆雕机进行工作时，可实现对防护门板进行自动升降，提高了使用的便捷性，提高了加工产品导致碎屑飞溅引起的安全性。
附图说明
9.图1为本实用新型一种圆雕机自动安全防护门的立体图，
10.图2为本实用新型一种圆雕机自动安全防护门的防护门板和气缸连接剖视图。
11.图中:外门框体1、上门框体2、门板槽3、防护门板4、凹槽一5、凹槽二6、气缸7、防护橡胶条8。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆雕机自动安全防护门，包括外门框体1和上门框体2，所述外门框体1和上门框体2通过一体成型且呈l型设计，所述外门框体1的内部延伸至上门框体2的内部为中空状，此中空位置设计成为门板槽3，所述门板槽3呈l型设计，所述门板槽3的内部设有防护门板4，所述防护门板4的两侧以及底部分别设有凹槽一5和凹槽二6，所述防护门板4的两侧插入在所述凹槽一5的内部，所述防护门板4的底部插入在所述凹槽二6的内部。
14.请参阅图1，所述凹槽二6的内部呈对称式设有气缸7，所述防护门板4的底部与所述气缸7内的活塞杆通过联轴器进行连接固定，通过增设的气缸7可控制防护门板4进行上下升降。
15.请参阅图1，所述门板槽3的内边缘处通过螺钉进行固定设有防护橡胶条8，所述防护橡胶条8与所述防护门板4的内表面贴合，通过增设的防护橡胶条8能够在对防护门板4上下升降产生阻力，提高防护门板进行上下升降的稳定性。
16.本实用新型所述的一种圆雕机自动安全防护门在使用时首先通过控制气缸7进行控制，使气缸7控制门板槽3内的防护门板4进行上下升降，在门板槽3的内边缘处设有防护橡胶条8，在对防护门板4上下升降产生阻力，使防护门板4进行上下升降的稳定性增强。
17.本实用新型的外门框体1、上门框体2、门板槽3、防护门板4、凹槽一5、凹槽二6、气缸7、防护橡胶条8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的圆雕机的机舱门通常是通铰链与机壳进行连接配合锁装置来实现对机舱门的开关，由于结构设计的限制，难以实现对机舱进行自动开关，降低了使用的便捷性，同时也降低了加工产品导致碎屑飞溅引起的安全性的问题。本实用新型该圆雕机自动安全防护门可对启动圆雕机进行工作时，可实现对防护门板进行自动升降，提高了使用的便捷性，提高了加工产品导致碎屑飞溅引起的安全性。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种圆雕机自动安全防护门，其特征在于：包括外门框体（1）和上门框体（2），所述外门框体（1）和上门框体（2）通过一体成型且呈l型设计，所述外门框体（1）的内部延伸至上门框体（2）的内部为中空状，此中空位置设计成为门板槽（3），所述门板槽（3）呈l型设计，所述门板槽（3）的内部设有防护门板（4），所述防护门板（4）的两侧以及底部分别设有凹槽一（5）和凹槽二（6），所述防护门板（4）的两侧插入在所述凹槽一（5）的内部，所述防护门板（4）的底部插入在所述凹槽二（6）的内部。2.根据权利要求1所述的一种圆雕机自动安全防护门，其特征在于：所述凹槽二（6）的内部呈对称式设有气缸（7），所述防护门板（4）的底部与所述气缸（7）内的活塞杆通过联轴器进行连接固定。3.根据权利要求1所述的一种圆雕机自动安全防护门，其特征在于：所述门板槽（3）的内边缘处通过螺钉进行固定设有防护橡胶条（8），所述防护橡胶条（8）与所述防护门板（4）的内表面贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种圆雕机自动安全防护门，包括外门框体和上门框体，所述外门框体和上门框体通过一体成型且呈L型设计，所述外门框体的内部延伸至上门框体的内部为中空状，此中空位置设计成为门板槽，所述门板槽呈L型设计，所述门板槽的内部设有防护门板，所述防护门板的两侧以及底部分别设有凹槽一和凹槽二，所述防护门板的两侧插入在所述凹槽一的内部，所述防护门板的底部插入在所述凹槽二的内部。该圆雕机自动安全防护门可对启动圆雕机进行工作时，可实现对防护门板进行自动升降，提高了使用的便捷性，提高了加工产品导致碎屑飞溅引起的安全性。溅引起的安全性。溅引起的安全性。
技术研发人员：谷长庆
受保护的技术使用者：滁州市精雕传奇数控设备有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/11