1.本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及眼镜架激光焊接装置，属于眼镜架加工技术领域。


背景技术：

2.眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型，而在金属眼镜架的生产过程中，需要进行焊接；
3.但现有生产过程中采用人工进行焊接，不仅效率低，且品质不稳定，另外焊接过程中产生的刺激性废气容易影响人工的健康，因此，本实用新型提出眼镜架激光焊接装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供眼镜架激光焊接装置，以解决现有技术中焊接效率低以及品质不稳定的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.眼镜架激光焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有激光焊接控制箱，所述激光焊接控制箱的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有激光发射器，所述支撑架的顶部固定有安装台，且安装台的顶部设置有旋转安装机构，所述支撑架顶部的一侧设置有控制开关，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接杆，且连接杆的底端安装有摄像头，所述激光焊接控制箱的顶部设置有显示屏，所述支撑架顶部靠近激光焊接控制箱的一侧安装有废气处理机构。
7.优选的：所述旋转安装机构包括旋转电机、十字形板和夹板，所述旋转电机垂直安装在安装台的外侧，所述旋转电机的输出端安装有十字形板，所述十字形板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的两端皆滑动安装有夹板，所述滑槽的两端之间转动安装有双向螺杆，且双向螺杆的两端贯穿十字形板，所述双向螺杆的两端分别与夹板螺纹连接。
8.优选的：所述夹板的内侧皆固定有橡胶块，且橡胶块上皆设置有v型槽。
9.优选的：所述十字形板的两端部对称设置有放置板，且放置板上皆设置有弧形槽，所述放置板皆位于滑槽的两侧。
10.优选的：所述废气处理机构包括安装箱、粗滤网和吸气罩，所述安装箱固定在支撑架的顶部，所述安装箱靠近安装台的一侧设置有粗滤网，所述安装箱的内部设置有吸气罩，所述吸气罩上固定有集气管，所述集气管内部设置有滤袋，所述安装箱的一端安装有负压风机，所述负压风机的输入端与集气管导通。
11.优选的：所述集气管内部远离滤袋的一端设置有活性炭层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的眼镜架激光焊接装置，通过电动伸缩杆输出端激光发射器的设
置，使得装置在使用的过程中能够进行激光焊接，无需人工手动焊接，提高了焊接的速率，且确保了焊接的品质，连接杆上摄像头的设置，配合显示屏进行使用，能够对焊接点的焊接情况进行观测，安装台顶部旋转电机、十字形板、滑槽、夹板、双向螺杆、放置板组成的旋转安装机构的设置，能够方便对镜框进行限位，并在焊接时对镜框的焊接位置进行旋转，使用更加方便，通过安装箱、粗滤网、吸气罩、集气管、滤袋、活性炭层、负压风机组成的废气处理机构的设置，能够对废气进行净化以及除味，确保加工环境的清洁。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的旋转安装机构图；
16.图3为本实用新型的废气处理机构图。
17.图中：1、支撑架；2、激光焊接控制箱；3、固定块；4、电动伸缩杆；5、激光发射器；6、安装台；7、旋转安装机构；8、控制开关；9、连接杆；10、摄像头；11、显示屏；12、废气处理机构；13、旋转电机；14、十字形板；15、滑槽；16、夹板；17、双向螺杆；18、放置板；19、安装箱；20、粗滤网；21、吸气罩；22、集气管；23、滤袋；24、活性炭层；25、负压风机。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了眼镜架激光焊接装置，包括支撑架1，支撑架1的一端设置有激光焊接控制箱2，激光焊接控制箱2的顶部固定有固定块3，固定块3的顶部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端设置有激光发射器5，支撑架1的顶部固定有安装台6，且安装台6的顶部设置有旋转安装机构7，支撑架1顶部的一侧设置有控制开关8，电动伸缩杆4的输出端安装有连接杆9，且连接杆9的底端安装有摄像头10，激光焊接控制箱2的顶部设置有显示屏11，支撑架1顶部靠近激光焊接控制箱2的一侧安装有废气处理机构12。
20.在本实施例中，如图2所示，旋转安装机构7包括旋转电机13、十字形板14和夹板16，旋转电机13垂直安装在安装台6的外侧，旋转电机13的输出端安装有十字形板14，十字形板14的顶部开设有滑槽15，滑槽15内部的两端皆滑动安装有夹板16，滑槽15的两端之间转动安装有双向螺杆17，且双向螺杆17的两端贯穿十字形板14，双向螺杆17的两端分别与夹板16螺纹连接，使用过程中，将眼镜架放置到两组夹板16之间，然后转动双向螺杆17控制两组夹板16相向进行移动，对眼镜架进行固定，焊接过程中需要改变焊接位置时，控制旋转电机13的转动，改变焊接点，再进行焊接作业。
21.在本实施例中，如图2所示，夹板16的内侧皆固定有橡胶块，且橡胶块上皆设置有v型槽，提高了对眼镜架固定的稳定性。
22.在本实施例中，如图2所示，十字形板14的两端部对称设置有放置板18，且放置板18上皆设置有弧形槽，放置板18皆位于滑槽15的两侧，利用放置板18能够对镜框进行支撑，确保焊接时镜框的稳定性。
23.在本实施例中，如图3所示，废气处理机构12包括安装箱19、粗滤网20和吸气罩21，安装箱19固定在支撑架1的顶部，安装箱19靠近安装台6的一侧设置有粗滤网20，安装箱19
的内部设置有吸气罩21，吸气罩21上固定有集气管22，集气管22内部设置有滤袋23，安装箱19的一端安装有负压风机25，负压风机25的输入端与集气管22导通，焊接过程中启动负压风机25，将废气吸入到集气管22的内部，经过粗滤网20以及滤袋23进行过滤。
24.在本实施例中，如图3所示，集气管22内部远离滤袋23的一端设置有活性炭层24，废气过滤之后经过活性炭层24进行吸附除味。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了眼镜架激光焊接装置的工作过程如下：
26.步骤1：使用时，将眼镜架放置到两组夹板16之间，然后转动双向螺杆17控制两组夹板16相向进行移动，对眼镜架进行固定，固定完成之后通过控制开关8，启动电动伸缩杆4调节激光发射器5的位置，然后启动激光发射器5进行焊接作业，焊接过程中需要改变焊接位置时，通过控制开关8，控制旋转电机13的转动，改变焊接点，再进行焊接作业；
27.步骤2：焊接过程中，摄像头10对焊接点进行录像，并通过显示屏11进行显示；
28.步骤3：焊接过程中，启动负压风机25，将废气吸入到集气管22的内部，经过粗滤网20以及滤袋23进行过滤，废气过滤之后经过活性炭层24进行吸附除味，然后排出到外界。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。