1.本实用新型属于切割打磨装置技术领域，具体涉及一种切割打磨一体化装置。
背景技术：
2.切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机；打磨机主要用于工艺品加工厂，五金加工厂，电子加工厂等，其主要作用为成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、去除氧化薄膜等。现有的切割打磨一体化装置在夹持工件，进行切割打磨时，存在以下不足：
3.1.不能适应具备一定弯度的工件；
4.2.夹持时，夹持面容易出现压溃，导致需要整体更换夹具；
5.3.夹持件自身的装配面，长时间受力后出现磨损，导致切割打磨一体化装置无法对工件进行夹持。
技术实现要素：
6.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种切割打磨一体化装置。
7.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种切割打磨一体化装置，包括切割平台，所述切割平台安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有两支前端夹紧机构；
9.所述切割平台的中心处设有切割槽，所述切割槽滑动连接有切割打磨器，所述切割平台设有两列关于切割槽对称平行的限位槽，所述切割平台通过限位槽安装有后端夹紧机构；
10.所述后端夹紧机构设有两列与限位槽匹配的限位底座，所述限位底座之间通过横板连接，所述限位底座的前端连接有前挡板，所述前挡板外侧套设有夹套，所述限位底座设有相互平行的第一固定槽以及第二固定槽，所述切割平台在第一固定槽以及第二固定槽的对应位置设有相匹配的第一边槽和第二边槽，所述第一固定槽和第一边槽形成的容纳腔安装有主限位块，所述主限位块同样适应第二固定槽和第二边槽形成的容纳腔；
11.所述前端夹紧机构设有带锁紧滑块，所述带锁紧滑块螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接有脚轮，所述调节螺杆的一端转动连接有前端夹板。
12.进一步限定，所述带锁紧滑块一侧设有导向套，所述导向套与调节螺杆的直径相匹配，所述调节螺杆的一端设有弧形把手，这样的结构设计，通过导向套对调节螺杆的方向进行导向，进一步规范调节螺杆的运动方向，通过弧形把手便于转动调节螺杆。
13.进一步限定，所述限位槽的开口处设有倒角，所述限位槽的内角处设有避让孔，这样的结构设计，通过限位槽的倒角便于限位底座滑入限位槽，通过避让孔，避免限位槽的拐角与限位底座干涉。
14.进一步限定，所述第一边槽和第二边槽均设有用于连接主限位块的螺纹孔，所述主限位块的两侧设有阶梯孔，所述螺纹孔的公称直径小于阶梯孔的最小孔径，所述主限位块和切割平台之间为螺栓连接，这样的结构设计，螺纹孔的公称直径小于阶梯孔的最小孔径降低了螺纹孔和阶梯孔加工时的定位精度。
15.进一步限定，所述夹套的形状为不封闭的方环，所述夹套的内腔与前挡板匹配，这样的结构设计，通过夹套的形状为不封闭的方环，来使夹套套设在前挡板后，具备横向的限位功能。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.能够适应自身具备一定弯度的工件；
18.2.切割打磨时，夹持工件的夹具能够进行更换，避免了夹具磨损后需要整体更换；
19.3.切割打磨时，夹持工件的夹具自身具备多个装配位置，避免夹具装配面溃损后，夹具自身无法进行安装。
附图说明
20.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
21.图1为本实用新型一种切割打磨一体化装置实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种切割打磨一体化装置实施例中前端夹紧机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种切割打磨一体化装置实施例中后端夹紧机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种切割打磨一体化装置实施例中夹套的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种切割打磨一体化装置实施例中切割平台的结构示意图；
26.图6为本实用新型一种切割打磨一体化装置实施例中主限位块的结构示意图；
27.主要元件符号说明如下：
28.切割平台1、限位槽11、避让孔111、第一边槽12、第二边槽13、切割槽14；
29.后端夹紧机构2、限位底座21、第一固定槽211、第二固定槽212、横板22、前挡板23；
30.主限位块3；
31.夹套4；
32.前端夹紧机构5、调节螺杆51、弧形把手511、带锁紧滑块52、导向套521、脚轮53；
33.前端夹板6；
34.滑轨7；
35.切割打磨器8。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
37.如图1-6所示，本实用新型的一种切割打磨一体化装置，包括切割平台1，切割平台1安装有滑轨7，滑轨7滑动连接有两支前端夹紧机构5，
38.切割平台1的中心处设有切割槽14，切割槽14滑动连接有切割打磨器8，切割平台1
设有两列关于切割槽14对称平行的限位槽11，切割平台1通过限位槽11安装有后端夹紧机构2；
39.后端夹紧机构2设有两列与限位槽11匹配的限位底座21，限位底座21之间通过横板22连接，限位底座21的前端连接有前挡板23，前挡板23外侧套设有夹套4，限位底座21设有相互平行的第一固定槽211以及第二固定槽212，切割平台1在第一固定槽211以及第二固定槽212的对应位置设有相匹配的第一边槽12和第二边槽13，第一固定槽211和第一边槽12形成的容纳腔安装有主限位块3，主限位块3同样适应第二固定槽212和第二边槽13形成的容纳腔；
40.前端夹紧机构5设有带锁紧滑块52，带锁紧滑块52螺纹连接有调节螺杆51，调节螺杆51转动连接有脚轮53，调节螺杆51的一端转动连接有前端夹板6。
41.本案实施中，需要切割的工件摆放在后端夹紧机构2和前端夹紧机构5之间，工件的后端为夹套4，前端为前端夹板6；
42.切割打磨前，首先对工件进行夹紧，后端夹紧机构2与切割平台1相对固定，两支前端夹紧机构5可以在滑轨7上滑动，因此，在切割打磨具备一定弯度的工件时，前端夹紧机构5可以通过在滑轨7上移动，从而避开工件的弯曲部位，适应更多形状的工件，需要夹持时，工作人员通过旋转调节螺杆51，使调节螺杆51向前运动，调节螺杆51的运动带动前端夹板6一同向前运动并压紧工件，脚轮53的存在提供了调节螺杆51的支撑；
43.为了避免多次的工件夹紧后，工件压溃前挡板23，通过夹套4套设在前挡板23外侧，工件与夹套4接触，当工件多次与夹套4接触，导致夹套4表面出现痕迹，导致工件夹持不够稳定时，可以通过更换夹套4来更新装夹表面；
44.为了避免夹持装置自身的固定面出现压溃，通过设置第一边槽12与第一固定槽211匹配、通过第二边槽13与第二固定槽212与匹配，形成主限位块3的容纳腔，当主限位块3受力，通过第一边槽12与第一固定槽211形成的容纳腔进行限位时，主限位块3会磨损第一边槽12与第一固定槽211，当第一边槽12与第一固定槽211磨损到一定程度时，会影响后端夹紧机构2自身的固定，最终导致后端夹紧机构2晃动，无法达到很好的夹持效果，最终导致切割面效果较差；
45.当夹持完毕后，通过滑动安装在切割槽14内的切割打磨器8，对工件进行切割打磨，切割打磨器8向前移动并靠近工件，随着切割打磨器8不断移动，工件被切割打磨完毕。
46.优选，带锁紧滑块52一侧设有导向套521，导向套521与调节螺杆51的直径相匹配，调节螺杆51的一端设有弧形把手511，这样的结构设计，通过导向套521对调节螺杆51的方向进行导向，进一步规范调节螺杆51的运动方向，通过弧形把手511便于转动调节螺杆51。实际上，也可以根据具体情况具体考虑规范调节螺杆51运动方向以及便于转动调节螺杆51的其它结构。
47.优选，限位槽11的开口处设有倒角，限位槽11的内角处设有避让孔111，这样的结构设计，通过限位槽11的倒角便于限位底座21滑入限位槽11，通过避让孔111，避免限位槽11的拐角与限位底座21干涉。实际上，也可以根据具体情况具体考虑便于限位底座21与限位槽11匹配的其它结构形状。
48.优选，第一边槽12和第二边槽13均设有用于连接主限位块3的螺纹孔，主限位块3的两侧设有阶梯孔，螺纹孔的公称直径小于阶梯孔的最小孔径，主限位块3和切割平台1之
间为螺栓连接，这样的结构设计，螺纹孔的公称直径小于阶梯孔的最小孔径降低了螺纹孔和阶梯孔加工时的定位精度。实际上，也可以根据具体情况具体考虑降低阶梯孔和螺纹孔加工精度的其它结构设计。
49.优选，夹套4的形状为不封闭的方环，夹套4的内腔与前挡板23匹配，这样的结构设计，通过夹套4的形状为不封闭的方环，来使夹套4套设在前挡板23后，具备横向的限位功能。实际上，也可以根据具体情况具体考虑夹套4其它的结构形状。
50.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。