1.本实用新型属于机加工设备领域，具体涉及一种风机叶轮等离子切割修整装置。


背景技术：

2.目前，风机叶轮包括前盘、叶片和后盘，在叶轮的焊接过程中，由于叶片的尺寸误差，前盘和后盘的形位误差以及焊接时的定位精度不够高，通常在前盘和后盘之间焊接完叶片后，往往会出现变形的现象，尤其是前盘的外圆端口，其尺寸往往比图纸设计的尺寸要大，所以要对前盘端口外圆进行一部分切削，使其满足规定的尺寸要求，而在切削加工的过程中容易产生切削误差。
3.因此，需要一种新的技术以解决现有技术中风机叶轮等离子切削加工过程容易产生切削误差的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种风机叶轮等离子切割修整装置，其具有加工精度高、不易产生切削误差的效果。
5.本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种风机叶轮等离子切割修整装置，包括底座、定位机构和切削机构，所述定位机构包括第一定位件，所述第一定位件用于固定安装叶轮，所述第一定位件与所述底座转动连接，所述第一定位件绕重力方向所在直线转动；所述底座上设有安装座，所述安装座与所述定位机构之间的间距可调节，所述切削机构包括等离子切削件、第一固定杆和第二固定杆，所述等离子切削件用于切割修整所述叶轮，所述第一固定杆可拆卸地固定安装在所述安装座上，所述第二固定杆的一端与第一固定杆可拆卸地固定连接，另一端安装有等离子切削件，所述第二固定杆与所述安装座之间的间距可调节。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述定位机构还包括第一固定件和中心轴，所述第一固定件设有第三轴孔，所述第一固定件一端安装在所述底座上，所述中心轴插入所述第三轴孔与所述第一固定件的另一端转动连接，所述中心轴上远离所述第一固定件的一端与所述第一定位件可拆卸地固定连接，所述第一定位件上远离所述中心轴的一端设有第一限位凸起而在这一端形成第一台阶面，所述叶轮嵌套在所述第一限位凸起外周侧与所述第一限位凸起抵接，所述叶轮上靠近所述中心轴的一端端面与所述第一台阶面抵接。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述中心轴为阶梯结构，所述中心轴包括依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一定位件上设有第一轴孔，所述第一轴段插入所述第一轴孔与所述第一定位件连接，所述第二轴段在朝向所述第一轴段的一侧设有第二台阶面，所述第一定位件上远离所述叶轮的一端端面与所述第二台阶面抵接，所述第三轴段与所述底座转动连接。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述定位机构还包括第一连接件和若干轴承，所述第一连接件设有第二轴孔，所述第三轴段插入所述第二轴孔与所述第一连接件
固定连接，所述第一连接件上远离所述第三轴段的一端设有第一凸轴而在这一端形成第三台阶面，所述第三轴段与所述第三轴孔通过所述若干轴承转动连接，所述第三台阶面与一所述轴承的上端面抵接。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述安装座包括导轨和滑块，所述滑块沿所述导轨朝向靠近或远离所述定位机构的方向滑动，所述滑块上端可拆卸地固定安装有所述第一固定杆。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导轨包括与所述底座固定的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆与所述第二导向杆相平行且二者之间具有第一间隙，所述第一间隙小于所述滑块的宽度，所述滑块底部设有若干第一固定环，所述第一导向杆、所述第二导向杆分别穿过所述若干第一固定环与所述滑块滑动连接。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述切削机构还包括第二连接件，所述第二固定杆通过第二连接件与所述第一固定杆连接，所述第二连接件两端分别设有第二固定环、第三固定环，所述第一固定杆、所述第二固定杆分别穿入所述第二固定环、所述第三固定环与所述第二连接件可拆卸地连接，第二连接件可沿第一固定杆滑动或固定，第二固定杆可与第二连接件滑动或固定，所述第二固定环、第三固定环上设有锁紧螺钉。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二固定环轴心所在直线与所述第三固定环轴心所在直线垂直，所述第一固定杆轴心所在直线与所述第二固定杆轴心所在直线垂直，所述等离子切削件与所述叶轮上端面或下端面连接。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二固定环轴心所在直线与所述第三固定环轴心所在直线平行，所述第一固定杆轴心所在直线与所述第二固定杆轴心所在直线平行，所述等离子切削件与所述叶轮侧面连接。
15.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述叶轮转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.定位机构和切削机构安装在同一底座上，可避免不同底座之间的相对位置发生偏移而导致切削误差，叶轮跟随第一定位件同步转动的过程中，与叶轮表面连接的等离子切削件可切割修整风机叶轮的表面余量与部分形变结构，可通过调整安装座与定位机构之间的间距来调节等离子切削件沿x轴方向上的位置，通过调整，第一定位杆与安装座之间的间距来调整等离子切削件沿y轴方向上的位置，通过调整等离子切削件的位置可切割修整叶轮不同位置上的表面余量与部分形变结构，加工精度高、不易产生切削误差，可根据叶轮的规格来更换不同规格的第一定位件来固定叶轮，结构简单，便于安装操作，且具有普适性。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的轴测图；
21.图3是本实用新型的主视图；
22.图4是本实用新型的侧视图；
23.图5是本实用新型的俯视图；
24.图6是滑块与导向杆连接结构示意图。
25.附图标记：
26.1-底座；11-安装座；111-导轨；1111-第一导向杆；1112-第二导向杆；1113-第一间隙；1114-第二间隙；112-滑块；1121-第一固定环；1122-第二通孔；113-第二安装板；114-定位板；
27.2-定位机构；21-第一定位件；211-第一限位凸起；212-第一台阶面；213-第一轴孔；22-第一固定件；221-第三轴孔；23-中心轴；231-第一轴段；232-第二轴段；2321-第二台阶面；233-第三轴段；24-第一连接件；241-第二轴孔；242-第一凸轴；243-第三台阶面；25-轴承；26-第一安装板；27-第一固定板；28-垫片；
28.3-切削机构；31-等离子切削件；32-第一固定杆；321-第一凹槽；33-第二固定杆；34-第二连接件；341-第二固定环；342-第三固定环；35-锁紧螺钉；
29.4-叶轮；41-上端面；42-下端面；43-侧面。
具体实施方式
30.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
31.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
32.参照图1至图6，一种风机叶轮等离子切割修整装置，包括底座1、定位机构2和切削机构3，所述定位机构2包括第一定位件21，所述第一定位件21用于固定安装叶轮4，可根据叶轮4的规格来更换不同规格的第一定位件21来固定叶轮4，结构简单，便于安装操作，且具有普适性，所述第一定位件21与所述底座1转动连接，第一定位件21可实现360
°
旋转，所述第一定位件21绕重力方向所在直线转动，避免转动过程中由于重力原因导致切削误差；所述底座1上设有安装座11，所述安装座11与所述定位机构2之间的间距可调节，所述切削机构3包括等离子切削件31、第一固定杆32和第二固定杆33，所述等离子切削件31用于切割修整所述叶轮4的表面余量与部分形变结构，离子切削件可优选为等离子割枪，定位机构2和切削机构3安装在同一底座1上，可避免不同底座1之间的相对位置发生偏移而导致切削误差，所述第一固定杆32可拆卸地固定安装在所述安装座11上且与第一定位件21的转动轴心平行，所述第二固定杆33的一端与第一固定杆32可拆卸地固定连接，另一端安装有等离子切削件31，所述第二固定杆33与所述安装座11之间的间距可调节。叶轮4跟随第一定位件21同步转动的过程中，与叶轮4表面连接的等离子切削件31可切割修整风机叶轮4的表面余量与部分形变结构，可通过调整安装座11与定位机构2之间的间距来调节等离子切削件31沿x轴方向上的位置，通过调整，第一定位杆与安装座11之间的间距来调整等离子切削件31沿y轴方向上的位置，通过调整等离子切削件31的位置可切割修整叶轮4不同位置上的表面余量与部分形变结构，加工精度高、不易产生切削误差。
33.具体地，所述定位机构2还包括第一固定件22和中心轴23，所述第一固定杆32的轴心所在直线与所述中心轴23轴心所在直线平行，所述第一固定件22设有第三轴孔221，第一固定件22可以可优选为固定套筒，所述第一固定件22一端安装在所述第一安装部上，所述中心轴23插入所述第三轴孔221与所述第一固定件22的另一端转动连接，第一固定件22上远离中心轴23的一端安装有第一安装板26，第一固定件22与第一安装板26可通过焊接方式固定，第一安装板26可通过螺栓连接固定在底座1上，第一固定件22周侧设有若第一固定板27，第一固定板27为肋板，肋板具有连接成直角结构的第一直角边和第二直角边，第一直角边与第一固定件22固定连接，第二直角边与第一安装板26固定连接，可加强第一固定件22与第一安装板26之间的连接强度，避免由于第一固定件22与第一安装板26之间连接强度较弱二导致叶轮4在转动的过程中出现晃动，从而产生切削误差，使得加工精度降低。所述中心轴23上远离所述第一固定件22的一端与所述第一定位件21可拆卸地固定连接，所述第一定位件21上远离所述中心轴23的一端设有第一限位凸起211而在这一端形成第一台阶面212，所述叶轮4嵌套在所述第一限位凸起211外周侧与所述第一限位凸起211抵接，所述叶轮4上靠近所述中心轴23的一端端面与所述第一台阶面212抵接。第一限位凸起211可限制叶轮4在转动过程中沿着与中心轴23轴线垂直的方向产生偏移，从而产生切削误差，使得加工精度降低。第一定位件21可拆卸，根据叶轮4的不同规格来更换不同规格的第一定位件21来固定叶轮4，结构简单，便于安装操作，且具有普适性。
34.具体地，所述中心轴23为阶梯结构，所述中心轴23包括依次连接的第一轴段231、第二轴段232和第三轴段233，所述第一定位件21上设有第一轴孔213，所述第一轴段231插入所述第一轴孔213与所述第一定位件21连接，第一定位件21上与第一轴段231连接节点设有锁紧螺钉35，可在径向上将第一轴段231与第一定位件21固定。所述第二轴段232在朝向所述第一轴段231的一侧设有第二台阶面2321，第二轴段232的直径大于第一轴段231的直径，所述第一定位件21上远离所述叶轮4的一端端面与所述第二台阶面2321抵接，第二轴段232对于第一定位件21具有一定的支撑作用，所述第三轴段233与所述底座1转动连接。
35.具体地，所述定位机构2还包括第一连接件24和若干轴承25，所述第一连接件24设有第二轴孔241，所述第三轴段233插入所述第二轴孔241与所述第一连接件24固定连接，第二轴孔241的内径小于第二轴段232的直径，第二轴孔241的内径与第三轴段233的直径匹配。所述第一连接件24上远离所述第三轴段233的一端设有第一凸轴242而在这一端形成第三台阶面243，第三轴段233的直径小于第二轴段232的直径，所述第三轴段233与所述第三轴孔221通过所述若干轴承25转动连接，所述第三台阶面243与一所述轴承25的上端面41抵接，各轴承25的内径小于第二轴段232的直径。本实施例中，若干轴承25包括一个承重轴承25，承重轴承25与第三台阶面243抵接，承重轴承25与其他型号轴承25之间设有环形垫片28，用于分隔两种不同型号的轴承25，承重轴承25的设置可实现较大重量的叶轮4的切削加工。
36.具体地，所述安装座11包括导轨111和滑块112，导轨111与滑块112连接呈拖把轴结构，所述滑块112沿所述导轨111朝向靠近或远离所述定位机构2的方向滑动，所述滑块112上端可拆卸地固定安装有所述第一固定杆32，第一固定杆32与滑块112之间设有第二安装板113，第一固定杆32与第二安装板113之间可通过焊接固定，第二安装板113可通过螺纹连接可拆卸地固定在滑块112上。第二固定杆33一端与第一固定杆32固定连接，另一端安装
有等离子切削件31，从而使得等离子切削件31随着滑块112的滑动而靠近或远离所述定位机构2，进而调整等离子切削件31与叶轮4之间的相对位置关系，可满足不同规格的叶轮4的切割修整。
37.具体地，所述导轨111包括与所述底座1固定的第一导向杆1111和第二导向杆1112，所述第一导向杆1111与所述第二导向杆1112相平行且二者之间具有第一间隙1113，所述第一间隙1113小于所述滑块112的宽度，所述滑块112底部设有若干第一固定环1121，所述第一导向杆1111、所述第二导向杆1112分别穿过所述若干第一固定环1121与所述滑块112滑动连接，第一导向杆1111、第二导向杆1112的长度可满足不同生产需求且两端均设有螺纹段，第一导向杆1111、第二导向杆1112的两端均还设有定位板114，定位板114可采用焊接方式固定安在底座1上且设有第一通孔，第一导向杆1111、第二导向杆1112的两端穿过导向板上的第一通孔采用螺母固定，第一导向杆1111、第二导向杆1112与底座1之间具有第二间隙1114，第二间隙1114的高度大于第一固定环1121的在其径向上的厚度，若干固定环可在第二间隙1114内顺利滑动。通过滑动滑块112将等离子切削件31调整至适当位置，滑块112上设有第二通孔1122，第二通孔1122与第一导向杆1111的位置相对应，锁紧螺钉35的一端穿过第二通孔1122与第一导向杆1111抵接，从而将滑块112固定在导轨111上选定的位置上。
38.具体地，所述切削机构3还包括第二连接件34，所述第二固定杆33通过第二连接件34与所述第一固定杆32连接，所述第二连接件34两端分别设有第二固定环341、第三固定环342，所述第一固定杆32、所述第二固定杆33分别穿入所述第二固定环341、所述第三固定环342与所述第二连接件34可拆卸地连接，第二连接件34可沿第一固定杆32滑动或固定，第二固定杆33可与第二连接件34滑动或固定，所述第二固定环341、第三固定环342上设有锁紧螺钉35，第一固定杆32上设有第一凹槽321，第一固定杆32插入第二固定环341内确定位置之后，拧紧第二固定环341上的锁紧螺钉35使得锁紧螺钉35的一端与第一凹槽321槽底抵接，可将第二固定环341与第一固定杆32固定连接，第二固定杆33插入第三固定环342内确定位置之后，拧紧第三固定环342上的锁紧螺钉35使得锁紧螺钉35的一端与第二固定杆33抵接，可将第三固定环342与第二固定杆33固定连接。
39.具体地，当需要对叶轮4的上端面41或下端面42进行切割加工时，所述第二固定环341轴心所在直线与所述第三固定环342轴心所在直线垂直，第三固定环342与第二固定环341的外侧表面紧密地固定连接，使得第一固定杆32与第二固定杆33之间的连接更加稳固，所述第一固定杆32轴心所在直线与所述第二固定杆33轴心所在直线垂直，所述等离子切削件31可调整至与所述叶轮4上端面41或下端面42连接。
40.具体地，当需要对叶轮4的侧面43进行切割加工时，所述第二固定环341轴心所在直线与所述第三固定环342轴心所在直线平行，第三固定环342与第二固定环341之间具有连接块或者连接杆，所述第一固定杆32轴心所在直线与所述第二固定杆33轴心所在直线平行，而第二固定杆33上固定安装有等离子切削件31，连接杆或连接块的设置可使得第三固定环342与第二固定环341之间具有第一间距，避免等离子切削件31与第一固定杆32发生碰撞造成损坏或定位偏差，从而影响切割修整的精度，同时还便于调整等离子切削件31的位置，所述等离子切削件31与所述叶轮4侧面43连接。
41.具体地，还包括驱动件，驱动件可优选为电机，所述驱动件用于驱动所述叶轮4转
动，不需要启用驱动件来驱动叶轮4转动时，可手动旋转叶轮4来对叶轮4进行切削加工，可节约电力资源，不便于手动旋转叶轮4进行切削加工时可启动驱动件来带动叶轮4的转动。
42.本实用新型所述的一种风机叶轮等离子切割修整装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。