1.本实用新型属于家具制造技术领域，尤其涉及一种家具制造用锯末废料回收清灰装置。


背景技术：

2.家具是人们日常生活的必备品，也是消耗品，家具是由板坯上色覆膜之后拼接而成，板坯加工时一般经历裁切、打磨等过程。
3.板坯加工过程中会产生大量的锯末、废料、废屑等，尤其是锯末，由于其受到扰动易漂浮在空气中，造成加工制造环境差，影响加工人员的健康。为解决上述技术问题，本领域技术人员提出吸灰设备，利用风机将锯末抽走，但是目前的吸灰设备一般需要使用大量风机一直工作才可保证锯末被有效的收集起来，所以能耗比较大，且收集效率也不是很高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种家具制造用锯末废料回收清灰装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.在一些可选的实施例中，提供一种家具制造用锯末废料回收清灰装置，包括：撑板架、落料板、锯末收集装置以及锯末处理装置；所述落料板由若干v型集灰板依次连接而成，所述v型集灰板的底部开设出料口，且所述v型集灰板上开设风口，所述风口与抽风管连接，所述抽风管与第一风机连接，所述撑板架设置在所述落料板的上方；所述锯末收集装置包括：转移筒、活塞板、活塞杆、动力机构、分支风道及总风道，所述转移筒设置在所述v型集灰板的底部且与所述出料口连通，所述活塞板设置在所述转移筒内，且所述活塞板通过所述活塞杆与所述动力机构连接，所述转移筒的筒壁上开设与所述分支风道连通的通孔，且所述分支风道与所述总风道连接，所述总风道与第二风机连接。
7.在一些可选的实施例中，所述的一种家具制造用锯末废料回收清灰装置，还包括：外延管，所述外延管一端设置在所述风口内，另一端朝向所述出料口，所述外延管朝向所述出料口的端口内设置第一滤灰网。
8.在一些可选的实施例中，所述动力机构包括：横梁及气缸；所述活塞杆与所述横梁连接，所述横梁与所述气缸的动作端连接。
9.在一些可选的实施例中，所述锯末处理装置设置在所述总风道与所述第二风机之间；所述锯末处理装置包括：壳体及设置在所述壳体内的第二滤灰网，所述第二滤灰网将所述壳体的内部空间分隔为入料腔和排气腔，所述入料腔与所述总风道连通，所述排气腔与所述第二风机连接。
10.在一些可选的实施例中，所述锯末处理装置还包括：上压板及下压板，所述上压板
位于所述入料腔内，所述下压板位于所述排气腔内，且所述上压板与所述下压板与液压气缸连接。
11.本实用新型所带来的有益效果：利用第一风机使得v型集灰板内形成负压，初步的将自撑板架周围架落下锯末收集在v型集灰板内，当锯末被收集到一定程度后，再启动功率较大的第二风机，利用锯末收集装置将锯末转移到锯末处理装置内，完成锯末的收集以及处理，因此本实用新型无需一直令第二风机运作，降低设备整体能耗，而且本实用新型可以及时的收集并处理锯末，效率较高，保证加工环境的清洁度。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种家具制造用锯末废料回收清灰装置在初步集灰时的内部结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种家具制造用锯末废料回收清灰装置在进一步收集处理锯末时的内部结构示意图；
14.图3是本实用新型锯末收集装置的结构示意图。
具体实施方式
15.以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
16.如图1、图2、图3所示，在一些说明性的实施例中，提供一种家具制造用锯末废料回收清灰装置，包括：撑板架1、落料板2、锯末收集装置3、锯末处理装置4、第一风机6、第二风机7、外延管8、第一滤灰网9。
17.撑板架1设置在落料板2的上方，待加工的板坯搁置在撑板架1上进行裁切、打磨等处理流程，处理过程中所产生的锯末会落在落料板2上。
18.落料板2由若干v型集灰板201依次连接而成，v型集灰板201内即形成一个可以收集锯末的料槽，v型集灰板201的底部开设出料口202，出料口202在初步集灰时处于封闭状态。v型集灰板201上开设风口，风口与抽风管204连接，抽风管204与第一风机6的入风口连接。当第一风机6工作时，不断将v型集灰板201 内的空气抽走，使得v型集灰板201内产生负压，锯末被吸入v型集灰板201内。
19.锯末收集装置3包括：转移筒301、活塞板302、活塞杆303、动力机构、分支风道304、总风道305、横梁306、气缸307。
20.转移筒301设置在v型集灰板201的底部且转移筒301与出料口202连通，活塞板302设置在转移筒301内，可在转移筒301内上下移动，当活塞板302移动到转移筒301的顶端时将出料口202封闭。活塞板302通过活塞杆303与动力机构连接，动力机构驱动活塞板302进行移动。转移筒301的筒壁上开设与分支风道304连通的通孔，一个v型集灰板201对应一个转移筒301，一个转移筒301 对应一个分支风道304，分支风道304与总风道305连接，总风道305与第二风机 7的入风口连接。当锯末被收集到一定程度后，启动动力机构带动各个出料口202 内的活塞板302进入转移筒301，从而打开出料口202，活塞板302下移直至到达分支
风道304的下方，再启动功率较大的第二风机7，第二风机7工作时抽走总风道305及各个分支风道304内的空气，使得锯末进入总风道305内。此时可以停止第一风机6。利用第一风机6使得v型集灰板201内形成负压，初步的将自撑板架1周围架落下锯末收集在v型集灰板201内，当锯末被收集到一定程度后，再启动功率较大的第二风机7，利用锯末收集装置3将锯末转移到锯末处理装置4内，完成锯末的收集以及处理，因此本实用新型无需一直令第二风机7运作，降低设备整体能耗，第一风机6选取功率较小的风机即可。
21.外延管8一端设置在风口内，另一端朝向出料口202，外延管8朝向出料口 202的端口内设置第一滤灰网9。当第二风机7运作时可以停止第一风机6，此时堆积在第一滤灰网9上的一些锯末由于自重可以掉落进入出料口202，避免锯末堵塞抽风管204。
22.动力机构包括：横梁306及气缸307；活塞杆303与横梁306连接，横梁306 与气缸307的动作端连接。当气缸307动作时，带动横梁306下移，从而带动各个活塞杆303下移，实现活塞板302的移动，结构简单稳定。
23.锯末处理装置4设置在总风道305与第二风机7之间。
24.锯末处理装置4包括：壳体401、第二滤灰网402、入料腔403、排气腔404、上压板405、下压板406、液压气缸407。
25.第二滤灰网402设置在壳体401内，第二滤灰网402将壳体401的内部空间分隔为入料腔403和排气腔404，入料腔403与总风道305连通，排气腔404与第二风机7连接。上压板405位于入料腔403内，下压板406位于排气腔404内，且上压板405与下压板406与液压气缸407连接。当第二风机7工作时，将排气腔404内的空气抽走，使得转移筒301、分支风道304、总风道305内的空气携带锯末进入入料腔403，并被阻隔在第二滤灰网402上。当一波锯末收集完成后，启动液压气缸407，上压板405、下压板406逐渐靠拢，将锯末压缩，中途可以喷洒一些水使得锯末可以形成料饼，便于后续运输和处理。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。