1.本实用新型涉及金刚石拉丝领域，具体是涉及一种耐高温金刚石拉丝模具。
背景技术：
2.拉丝模具是一种对金属、金刚石或钻石等一系列工业用品进行压力加工，使其可在外力作用下压缩面积，从模具的内部模孔中通过得到所需要的形状和尺寸，拉丝模具在电子器件和高精度材料领域使用广泛，传统的拉丝模具在使用时散热效果不佳，内部易积攒热量，现需要一种使用时具有散热冷却功能的高性能拉丝模具。
3.但是现有的拉丝模具的散热效果不好，容易因为拉丝时积累的温度，导致拉丝模具产生热变形，同时，为拉出不同尺寸的丝，需对模具整体进行更换，因此，制造时，也要整体生产不同模具，成本较高。为解决上述问题，有必要提供一种耐高温金刚石拉丝模具。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供一种耐高温金刚石拉丝模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的拉丝模具的散热效果不好，容易因为拉丝时积累的温度，导致拉丝模具产生热变形和为拉出不同尺寸的丝，需对模具整体进行更换，因此，制造时，也要整体生产不同模具，成本较高。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种耐高温金刚石拉丝模具，包括支撑环，所述支撑环左右两侧中间均固定连接有受力块，支撑环左右两侧中间贯穿开设有第一固定孔，第一固定孔向外延伸贯穿受力块，受力块内螺纹连接有螺栓，支撑环正面中间开设有主进水孔，支撑环上表面中间贯穿开设有通孔，通孔内滑动连接有拉丝块，拉丝块上表面中间贯穿开设有拉丝孔，拉丝块正面中间开设有副进水孔，拉丝块左右两侧均开设有第二固定孔。
7.优选的，所述第二固定孔与第一固定孔对应设置，第二固定孔的直径与第一固定孔的直径一致。
8.优选的，所述主进水孔的直径大于副进水孔的直径，主进水孔与副进水孔相连通，副进水孔与拉丝孔相连通。
9.优选的，所述拉丝块上部分呈圆柱形，拉丝块底部呈圆锥形，拉丝块顶部为向下凹陷的凹槽，凹槽呈圆锥形。
10.优选的，所述支撑环呈圆环形。
11.优选的，所述通孔直径与拉丝块顶部中间一致。
12.优选的，所述第二固定孔和第一固定孔内均螺纹连接有螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温金刚石拉丝模具，具备以下有益效果：
14.1、通过设置支撑环和拉丝块，支撑环和拉丝块之间可拆卸，为拉出不同尺寸的金刚石丝时，仅需对拉丝块进行更换，而不需要对支撑环和拉丝块整体进行更换，在生产时，
也只需生产不同规格的拉丝块，支撑环无需多次制作，由于拉丝块占整个模具比例较小，因此所需原料远小于传统的生产方式，因此能节约成本，减小企业负担；
15.2、通过设置主进水孔、副进水孔和拉丝孔，拉丝时，金刚石通过拉丝孔挤压成丝，冷却水通过副进水孔和主进水孔进入拉丝孔中，首先可以降低拉丝时，金刚石与拉丝孔的摩擦，从而降低成丝的热量，另一方面，冷却水本身可以降低拉丝孔处的温度，使得该处温度不会过高，从而不会使得模具产生热变形，影响之后的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑环结构示意图；
18.图3为本实用新型的拉丝块结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
20.图中标号为：
21.101、主进水孔；102、支撑环；103、受力块；104、螺栓；105、第一固定孔；106、通孔；
22.201、拉丝块；202、拉丝孔；203、副进水孔；204、第二固定孔。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-4所示，一种耐高温金刚石拉丝模具，包括支撑环102，所述支撑环102左右两侧中间均固定连接有受力块103，支撑环102左右两侧中间贯穿开设有第一固定孔105，第一固定孔105向外延伸贯穿受力块103，受力块103内螺纹连接有螺栓104，支撑环102正面中间开设有主进水孔101，支撑环102上表面中间贯穿开设有通孔106，通孔106内滑动连接有拉丝块201，拉丝块201上表面中间贯穿开设有拉丝孔202，拉丝块201正面中间开设有副进水孔203，拉丝块201左右两侧均开设有第二固定孔204；
25.参照图1和图4，在拉丝时，整个模具是站立状态，即主进水孔101竖直朝上，此时，将导管对准主进水孔101，则水会从主进水孔101进入，进而进入副进水孔203，最后进入拉丝孔202中，并随拉丝的出丝方向，从拉丝孔202一起流出；
26.参照图3，拉丝时，挤压工具将金刚石抵在拉丝块201顶部的凹槽中，对金刚石进行挤压，使得金刚石从拉丝孔202挤压成型，并从拉丝块201底部出丝；
27.参照图1、图3和图4，更换拉丝块201时，将螺栓104从第二固定孔204中拧出，于是拉丝块201可移动，将拉丝块201从通孔106中拿出，更换新的拉丝块201，并将拉丝块201放入通孔106中，旋转拉丝块201，使得第二固定孔204与第一固定孔105对准，副进水孔203与主进水孔101对准，此时，将螺栓104拧入第二固定孔204中，完成固定。
28.具体的，第二固定孔204与第一固定孔105对应设置，第二固定孔204的直径与第一固定孔105的直径一致。
29.主进水孔101的直径大于副进水孔203的直径，主进水孔101与副进水孔203相连通，副进水孔203与拉丝孔202相连通。
30.拉丝块201上部分呈圆柱形，拉丝块201底部呈圆锥形，拉丝块201顶部为向下凹陷
的凹槽，凹槽呈圆锥形。
31.支撑环102呈圆环形。
32.通孔106直径与拉丝块201顶部中间一致。
33.第二固定孔204和第一固定孔105内均螺纹连接有螺栓104。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置支撑环102和拉丝块201，支撑环102和拉丝块201之间可拆卸，为拉出不同尺寸的金刚石丝时，仅需对拉丝块201进行更换，而不需要对支撑环102和拉丝块201整体进行更换，在生产时，也只需生产不同规格的拉丝块201，支撑环102无需多次制作，由于拉丝块201占整个模具比例较小，因此所需原料远小于传统的生产方式，因此能节约成本，减小企业负担；通过设置主进水孔101、副进水孔203和拉丝孔202，拉丝时，金刚石通过拉丝孔202挤压成丝，冷却水通过副进水孔203和主进水孔101进入拉丝孔202中，首先可以降低拉丝时，金刚石与拉丝孔202的摩擦，从而降低成丝的热量，另一方面，冷却水本身可以降低拉丝孔202处的温度，使得该处温度不会过高，从而不会使得模具产生热变形，影响之后的使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。