1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种定模节能冷却结构。
背景技术：
2.为了实现原料的冲切，需要冲压模具动模和定模的配合，通过动模上的冲头外圆与定模上的落料槽配合，实现原料的冲切，得到一定形状的片材，片材通常为圆形或者方形。
3.在原料的冲切过程中，片材的边缘与落料槽内壁摩擦而产生热量，在连续进行生产时，热量堆积而容易降低定模的结构强度。而且，片材的边缘与落料槽内壁摩擦而增加了脱模的阻力，需要进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定模节能冷却结构，实现定模的冷却，提升脱模的成功率，并降低能耗问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定模节能冷却结构，包括：定模座、定模芯、浮板、供气管和布气管，所述定模座顶面内凹设置有与定模芯对应的嵌入槽，所述定模芯设置在嵌入槽中，所述定模芯中设置有落料槽，所述浮板设置在落料槽中，所述布气管环绕在浮板下部的四周，所述布气管上间隔设置有斜指向上方外侧的喷气嘴，所述供气管与布气管直接或者间接连通进行供气，所述供气管上设置有电磁阀。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮板底部设置有向下贯穿定模芯的导向杆，所述导向杆上设置有位于浮板与定模芯之间的弹簧。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向杆上设置有位于定模芯下方的螺母。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮板下方设置有行程开关安装架，所述行程开关安装架上设置有指向下方的行程开关。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述行程开关与电磁阀相连接。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮板底部设置有第一管接头，所述供气管顶部与第一管接头相连通，所述布气管上间隔设置有第二管接头，所述第一管接头与第二管接头之间分别设置有支气管。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述布气管采用方形或者圆形闭环结构。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮板底部间隔设置有向外延伸至布气管下方的支架，所述支架上设置有布气管对应的卡槽。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种定模节能冷却结构，合模后，行程开关与落料槽底部接触而被触发，开启电磁阀，向布气管中导入压缩空气，压缩空气通过喷气嘴吹向片材的边缘与落料槽的内壁，既能进行片材边缘与落料槽内壁的冷却，还能在开模的瞬间进行片材的向上吹动，提升片材脱模的成功率，并在开模后关闭电磁阀，降低能
耗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种定模节能冷却结构一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1中布气管的俯视图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
19.如图1所示的定模节能冷却结构，包括：定模座1、定模芯2、浮板8、供气管3和布气管5，定模座1顶面内凹设置有与定模芯2对应的嵌入槽11，定模芯2设置在嵌入槽11中，可以采用螺栓固定，结构牢固。
20.定模芯2中设置有落料槽13，通过动模上的冲头外圆与落料槽13配合，实现原料的冲切，得到一定形状的片材。浮板8设置在落料槽13中，进行片材的脱模。在本实施例中，浮板8底部固定有4根向下贯穿定模芯2的导向杆16，导向杆16上设置有位于浮板8与定模芯2之间的弹簧14，进行浮板8的弹性支撑。此外，在导向杆16上设置有位于定模芯2下方的螺母15，导向杆16上设置有与螺母15对应外螺纹，方便进行螺母15的旋转，调节弹簧14的预压缩以及浮板8的原始位置高度。
21.布气管5环绕在浮板8下部的四周，在本实施例中，布气管5采用方形或者圆形闭环结构，以适应对应的片材。浮板8底部间隔设置有向外延伸至布气管5下方的l形的支架18，支架18上设置有布气管5对应的卡槽，进行布气管5的固定。将供气管3与布气管5直接或者间接连通进行供气，供气管3外接空压机或者压缩空气管道，在供气管3上设置有电磁阀4，进行气路的控制，有利于节能。
22.如图2所示，在本实施例中，浮板8底部设置有第一管接头9，供气管3顶部与第一管接头9相连通，供气管3可以采用软管，以适应第一管接头9随浮板8的上下移动。布气管5上间隔设置有第二管接头17，第一管接头9与第二管接头17之间分别设置有支气管10，分别进行布气管5的供气，提升布气管5内气压分布的均匀性。
23.布气管5上间隔设置有斜指向上方外侧的喷气嘴12，在本实施例中，布气管上设置有与喷气嘴12一一对应的螺纹孔19，安装便利。通过喷气嘴12将压缩空气吹向片材的边缘与落料槽13的内壁，进行片材边缘与落料槽13内壁的冷却，减少片材边缘与落料槽13内壁摩擦带来的温度上升问题。
24.浮板8下方设置有行程开关安装架7，行程开关安装架7上设置有指向下方的行程
开关6，行程开关6与电磁阀4相连接，进行电磁阀4的电路控制。合模后，行程开关6与落料槽13底部接触而被触发，开启电磁阀4，向布气管5中导入压缩空气，压缩空气通过喷气嘴12吹向片材的边缘与落料槽13的内壁，既能进行片材边缘与落料槽13内壁的冷却，还能在开模的瞬间进行片材的向上吹动，提升片材脱模的成功率，并在开模后关闭电磁阀4，降低能耗。
25.综上，本实用新型指出的一种定模节能冷却结构，与冲头配合进行片材的冲切成型，并利用压缩空气进行定模芯的冷却和片材的辅助脱模，降低了压缩空气的消耗，节能效果好。
26.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种定模节能冷却结构，其特征在于，包括：定模座、定模芯、浮板、供气管和布气管，所述定模座顶面内凹设置有与定模芯对应的嵌入槽，所述定模芯设置在嵌入槽中，所述定模芯中设置有落料槽，所述浮板设置在落料槽中，所述布气管环绕在浮板下部的四周，所述布气管上间隔设置有斜指向上方外侧的喷气嘴，所述供气管与布气管直接或者间接连通进行供气，所述供气管上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的定模节能冷却结构，其特征在于，所述浮板底部设置有向下贯穿定模芯的导向杆，所述导向杆上设置有位于浮板与定模芯之间的弹簧。3.根据权利要求2所述的定模节能冷却结构，其特征在于，所述导向杆上设置有位于定模芯下方的螺母。4.根据权利要求1所述的定模节能冷却结构，其特征在于，所述浮板下方设置有行程开关安装架，所述行程开关安装架上设置有指向下方的行程开关。5.根据权利要求4所述的定模节能冷却结构，其特征在于，所述行程开关与电磁阀相连接。6.根据权利要求1所述的定模节能冷却结构，其特征在于，所述浮板底部设置有第一管接头，所述供气管顶部与第一管接头相连通，所述布气管上间隔设置有第二管接头，所述第一管接头与第二管接头之间分别设置有支气管。7.根据权利要求1所述的定模节能冷却结构，其特征在于，所述布气管采用方形或者圆形闭环结构。8.根据权利要求1所述的定模节能冷却结构，其特征在于，所述浮板底部间隔设置有向外延伸至布气管下方的支架，所述支架上设置有布气管对应的卡槽。
技术总结
本实用新型公开了一种定模节能冷却结构，包括：定模座、定模芯、浮板、供气管和布气管，所述定模座顶面内凹设置有与定模芯对应的嵌入槽，所述定模芯设置在嵌入槽中，所述定模芯中设置有落料槽，所述浮板设置在落料槽中，所述布气管环绕在浮板下部的四周，所述布气管上间隔设置有斜指向上方外侧的喷气嘴，所述供气管与布气管直接或者间接连通进行供气，所述供气管上设置有电磁阀。通过上述方式，本实用新型所述的定模节能冷却结构，压缩空气通过喷气嘴吹向片材的边缘与落料槽的内壁，既能进行片材边缘与落料槽内壁的冷却，还能在开模的瞬间进行片材的向上吹动，提升片材脱模的成功率，降低能耗。低能耗。低能耗。
技术研发人员：魏锋
受保护的技术使用者：常熟市诺普信五金模具有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11