1.本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种用于铣长侧面的金刚石刀具。
背景技术：
2.在机械制造、机械加工过程中，工件需要多个表面加工，高度较长的侧面，无法一次加工成型，需要多把刀具配合或重新装夹加工，此种加工方式工作效率低下、费时费力、加工精度难以保证。故此，需要提出改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于铣长侧面的金刚石刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于铣长侧面的金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的一端设置有刀柄，所述刀体的横截面呈圆形，所述刀体背离刀柄一端的圆周方向均匀地设置有三组切削齿，每组所述切削齿包括刀片组成的刀齿，所述刀齿呈四行三列设置，所述刀片突出于刀体的圆周面，所述刀体内设置有与刀片对应设置的刀片槽，所述刀柄的端面中心设置有盲孔，所述盲孔延伸至刀体内，所述刀片槽内设置有连通于盲孔的冷却孔。
6.作为优选，在上述用于铣长侧面的金刚石刀具中，同一列所述刀齿中的相邻所述刀片之间圆周方向间隔15
°
设置。
7.作为优选，在上述用于铣长侧面的金刚石刀具中，同一列所述刀齿中的相邻所述刀片之间轴向间隔设置，相邻行所述刀齿之间轴向首尾重叠。
8.作为优选，在上述用于铣长侧面的金刚石刀具中，相邻所述刀齿之间圆周方向间隔30
°
设置。
9.作为优选，在上述用于铣长侧面的金刚石刀具中，所述切削齿中位于第一行和第一列的刀片突出于所述刀体的端面。
10.作为优选，在上述用于铣长侧面的金刚石刀具中，所述刀体的圆周面背离刀柄的一端加工有与刀片对应设置的排屑槽，所述刀体的端面中心加工有沉孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型结构简单，刀体上设置的金刚石质地刀片，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，刀片成列设置，可加工长侧面，刀片间隔设置，具有良好的散热性能，增加冷却孔，进一步提高冷却效果，从而延长刀具使用寿命，提高加工精度。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例中用于铣长侧面的金刚石刀具的结构示意图。
14.图2为本实用新型具体实施例中用于铣长侧面的金刚石刀具的立体图。
15.图3为本实用新型具体实施例中用于铣长侧面的金刚石刀具的侧视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1至图3，一种用于铣长侧面的金刚石刀具，包括刀体1，刀体1的一端设置有刀柄2，刀体1的横截面呈圆形，刀体1背离刀柄2一端的圆周方向均匀地设置有三组切削齿，每组切削齿包括刀片3组成的刀齿，刀齿呈四行三列设置，刀片3突出于刀体1的圆周面，刀体1内设置有与刀片3对应设置的刀片槽11，金刚石刀片焊接于刀片槽内，刀片槽兼具排屑功能，刀柄2的端面中心设置有盲孔4，盲孔4延伸至刀体1内，刀片槽11内设置有连通于盲孔的冷却孔5。
18.该技术方案中，通过刀柄端部的盲孔向刀具内注入冷却液，对刀具进行冷却后，然后经冷却孔喷向金刚石刀片，冷却金刚石刀片，同时可将排屑槽内所积聚的废屑冲出，大大改善了排屑性能，刀体上设置的金刚石质地刀片，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，刀片成列设置，可加工长侧面，刀片间隔设置，具有良好的散热性能，增加冷却孔，进一步提高冷却效果，从而延长刀具使用寿命，提高加工精度。
19.进一步地，同一列刀齿中的相邻刀片3之间圆周方向间隔15
°
设置。
20.进一步地，同一列刀齿中的相邻刀片3之间轴向间隔设置，相邻行刀齿之间轴向首尾重叠，重叠部分长度为2mm。
21.进一步地，相邻刀齿之间圆周方向间隔30
°
设置。
22.上述三技术方案中，每一列的第三行和第四行刀片分别与后一列的第一行和第二行刀片再圆周方向重合，相邻列中同一行的刀片轴向重合2mm，相邻行刀齿之间轴向首尾亦重合2mm，避免刀片搭接处留有加工痕迹，多刀片重复加工，提高加工精度，刀片之间间隔设置，切削热不会集中，有利于散热。
23.进一步地，切削齿中位于第一行和第一列的刀片3突出于刀体1的端面。
24.该技术方案中，即每组切削齿的第一块刀片突出于刀体的端面，便于对刀定位，提高加工精度，同时，适用于台阶面的加工，即可加工两个垂直的面。
25.进一步地，刀体1的圆周面背离刀柄2的一端加工有与刀片3对应设置的排屑槽12，刀体1的端面中心加工有沉孔13。
26.该技术方案中，沉孔是起到中心孔不容易被破坏和第二次修磨时对柄部的一个修正，冷却孔和刀片槽连通，便于对刀片冷却及排出废屑。
27.综上所述，本实用新型结构简单，刀体上设置的金刚石质地刀片，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，刀片成列设置，可加工长侧面，刀片间隔设置，具有良好的散热性能，增加冷却孔，进一步提高冷却效果，从而延长刀具使用寿命，提高加工精度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种用于铣长侧面的金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的一端设置有刀柄，所述刀体的横截面呈圆形，其特征在于，所述刀体背离刀柄一端的圆周方向均匀地设置有三组切削齿，每组所述切削齿包括刀片组成的刀齿，所述刀齿呈四行三列设置，所述刀片突出于刀体的圆周面，所述刀体内设置有与刀片对应设置的刀片槽，所述刀柄的端面中心设置有盲孔，所述盲孔延伸至刀体内，所述刀片槽内设置有连通于盲孔的冷却孔。2.根据权利要求1所述的一种用于铣长侧面的金刚石刀具，其特征在于，同一列所述刀齿中的相邻所述刀片之间圆周方向间隔15
°
设置。3.根据权利要求2所述的一种用于铣长侧面的金刚石刀具，其特征在于，同一列所述刀齿中的相邻所述刀片之间轴向间隔设置，相邻行所述刀齿之间轴向首尾重叠。4.根据权利要求3所述的一种用于铣长侧面的金刚石刀具，其特征在于，相邻所述刀齿之间圆周方向间隔30
°
设置。5.根据权利要求1所述的一种用于铣长侧面的金刚石刀具，其特征在于，所述切削齿中位于第一行和第一列的刀片突出于所述刀体的端面。6.根据权利要求1所述的一种用于铣长侧面的金刚石刀具，其特征在于，所述刀体的圆周面背离刀柄的一端加工有与刀片对应设置的排屑槽，所述刀体的端面中心加工有沉孔。
技术总结
本实用新型公开了一种用于铣长侧面的金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的一端设置有刀柄，所述刀体的横截面呈圆形，所述刀体背离刀柄一端的圆周方向均匀地设置有三组切削齿，每组所述切削齿包括刀片组成的刀齿，所述刀齿呈四行三列设置，所述刀体内设置有与刀片对应设置的刀片槽，所述刀柄的端面中心设置有盲孔，所述盲孔延伸至刀体内，所述刀片槽内设置有连通于盲孔的冷却孔。本实用新型结构简单，刀片成列设置，可加工长侧面，刀片间隔设置，具有良好的散热性能，增加冷却孔，进一步提高冷却效果，从而延长刀具使用寿命，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
技术研发人员：展桂杰 吴建勤 吴博
受保护的技术使用者：戴贝尔（苏州）刀具有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/11