1.本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种方便更换工件的冲孔模具。


背景技术：

2.冲压是指利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.相关技术中一种冲孔模具，参照图1，包括下模1，工件放置在下模1上，下模1的上方设有油缸2，油缸2的活塞杆连接有冲孔刀3，冲孔刀3对工件实现冲孔。
4.由于冲孔刀对工件实现冲孔后，冲孔刀与工件通常为过盈配合，冲孔刀可能会带动工件向上运动，进而对工人更换工件造成不便，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了改善冲孔刀退刀时可能会带动工件运动的问题，本技术提供一种方便更换工件的冲孔模具。
6.本技术提供的一种方便更换工件的冲孔模具采用如下的技术方案：
7.一种方便更换工件的冲孔模具，包括下模，还包括用于将工件从冲孔刀上脱下的脱料机构。
8.通过采用上述技术方案，脱料机构能够将工件从冲孔刀上脱下，以此减小了冲孔刀带动工件运动的可能性，进而方便工人更换工件。
9.可选的，所述下模的上表面开有负压腔，所述脱料机构包括连通于所述负压腔的抽气管，所述抽气管连通有抽气泵。
10.通过采用上述技术方案，工人启动抽气泵，抽气泵通过抽气管将负压腔内的空气抽出，以此负压腔内能够形成负压，进而对工件实现吸附，进而减小了冲孔刀带动工件运动的可能性。
11.可选的，所述下模的上方设有上模，所述下模的上表面开有呈环型的密封槽，所述密封槽与所述负压腔相通，所述密封槽内设有呈环型的密封垫，所述密封垫的上表面高出所述下模的上表面，所述密封垫与所述密封槽的侧壁之间具有间隙。
12.通过采用上述技术方案，上模将工件压紧在下模上，工件对密封垫实现挤压，密封垫受压变形，以此提高了密封垫与工件之间的密封性能，增强了负压腔对工件的吸附强度。
13.可选的，所述上模的上表面竖向开有上滑移孔，所述上模的下表面竖向开有下滑移孔，所述上滑移孔和所述下滑移孔相通且同轴设置，所述脱料机构包括滑移在所述上滑移孔内的限位块，所述限位块的下表面连接有与所述下滑移孔滑动配合的脱料销。
14.通过采用上述技术方案，当上模将工件压紧在下模的过程中，工件将脱料销推回下滑移孔内。当上模向上移动时，脱料销和限位块的重力作用压紧工件，以此减小了冲孔刀带动工件移动的可能性。
15.可选的，所述上滑移孔内连接有封盖，所述封盖与所述限位块之间顶撑有压簧。
16.通过采用上述技术方案，压簧的设置对脱料销压紧工件起辅助作用，确保工件能够从冲孔刀上脱下。
17.可选的，所述上滑移孔在所述上模内均匀开有多个，多个所述上滑移孔绕所述上模的竖向中心线周向均匀设置，周向相邻的两个所述上滑移孔之间开通有竖向设置的同步槽，周向相邻的两个所述限位块之间连接有与所述同步槽滑动配合的同步杆。
18.通过采用上述技术方案，同步杆的设置将所有的限位块连成一个整体，即便不同压簧的弹性性能存在差异，各个脱料销也均能保持同步运动，确保工件能够顺利从冲孔刀上脱下。
19.可选的，所述下模的上表面开有安装孔，所述脱料机构包括设置在所述安装孔内且用于与工件相吸的磁性件。
20.通过采用上述技术方案，磁性件通过磁力能够吸紧工件，以此当冲孔刀向上运动时，工件在磁力的作用下，不容易被冲孔刀带动运动。
21.可选的，所述磁性件为电磁铁。
22.通过采用上述技术方案，工人手动控制电磁铁的通断电，进而对电磁铁的吸紧工件作用进行控制，有利于方便工人更换工件。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.脱料机构能够将工件从冲孔刀上脱下，以此减小了冲孔刀带动工件运动的可能性，进而方便工人更换工件；
25.2.抽气泵通过抽气管将负压腔内的空气抽出，以此负压腔内能够形成负压，进而对工件实现吸附，进而减小了冲孔刀带动工件运动的可能性；
26.3.磁性件通过磁力能够吸紧工件，以此当冲孔刀向上运动时，工件在磁力的作用下，不容易被冲孔刀带动运动。
附图说明
27.图1是用于体现相关技术的结构示意图；
28.图2是用于体现本技术中实施例1的结构示意图；
29.图3是用于体现本技术实施例1中下模与密封垫之间连接关系的剖视图；
30.图4是用于体现本技术中实施例2的结构示意图；
31.图5是用于体现本技术实施例2中上模、限位块、脱料销之间连接关系的剖视图；
32.图6是用于体现本技术中实施例3的爆炸图。
33.附图标记说明：1、下模；101、负压腔；102、抽气孔；103、密封槽；104、安装孔；2、油缸；3、冲孔刀；4、抽气泵；5、抽气管；6、出气管；7、上模；71、上滑移孔；72、下滑移孔；73、同步槽；8、密封垫；10、限位块；11、压簧；12、封盖；13、脱料销；14、同步杆；15、电磁铁。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种方便更换工件的冲孔模具。
36.实施例1
37.参照图1和图2，方便更换工件的冲孔模具包括上模7、下模1和用于将工件从冲孔
刀3上脱下的脱料机构。
38.参照图2和图3，下模1的上表面开有四个负压腔101，四个负压腔101绕下模1竖向的中心线周向均匀设置。下模1内还开设有抽气孔102，一个负压腔101对应一个抽气孔102且与其相通。
39.参照图2和图3，脱料机构包括抽气泵4、连通于抽气泵4进气端的出气管6，连通在出气管6上的四根抽气管5，四根抽气管5均连通在下模1上，一个抽气管5对应一个抽气孔102且与其相通。
40.参照图2和图3，上模7与冲孔刀3同步下压的过程中，工人启动抽气泵4，抽气泵4通过出气管6、抽气管5和抽气孔102将负压腔101内的空气抽出，从而使得负压腔101内形成负压。
41.参照图1和图3，当上模7与油缸2同步向上运动时，负压腔101能够将工件吸紧在下模1上，有利于减小冲孔刀3带动工件向上运动的可能性，进而方便工人更换工件。
42.参照图2和图3，下模1的上表面相对每个负压腔101的位置均开设有一个密封槽103，密封槽103呈环型设置且与对应负压腔101相通。
43.密封槽103内粘接有呈环型的密封垫8，密封垫8的上表面高出下模1的上表面，密封垫8与密封槽103的侧壁之间具有间隙。
44.上模7将工件压紧在下模1上时，工件对密封垫8实现了挤压，密封垫8受压形变，以此提高了工件与负压腔101之间的密封性能，进而提高了负压腔101对工件的吸附强度。
45.实施例1的实施原理为：工人启动抽气泵4，抽气泵4通过出气管6、抽气管5和抽气孔102将负压腔101内的空气抽出，从而使得负压腔101内形成负压，进而对工件产生吸附力，以此冲孔刀3向上运动的过程中不容易带动工件运动。
46.实施例2
47.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于上模7的上表面竖向开有上滑移孔71，上模7的下表面竖向开有下滑移孔72，下滑移孔72的直径小于上滑移孔71的直径，上滑移孔71和下滑移孔72相通且同轴设置。
48.脱料机构包括滑移在上滑移孔71内的限位块10，限位块10的下表面固定连接有与下滑移孔72滑动配合的脱料销13。
49.参照图1和图5，上模7将工件压紧在下模1上时，工件将脱料销13推回下滑移孔72内。当上模7上升时，通过脱料销13和限位块10的重力作用压紧工件，以此使得工件从冲孔刀3上脱下。
50.参照图1和图5，上滑移孔71内螺纹连接有封盖12，封盖12与限位块10之间顶撑有压簧11，压簧11的设置对脱料销13压紧工件起辅助作用，确保工件能够从冲孔刀3上脱下。
51.参照图1和图5，上滑移孔71和下滑移孔72在上模7内对应设置有多个，且绕上模7的竖向中心线周向均匀设置，以此有利于提高脱料机构对工件的脱料效果。
52.参照图1和图5，不同压簧11的弹性性能会存在一定的差距，为此四个压簧11分别单独推动对应脱料销13时，四个脱料销13的高度存在一定的差异，以此工件在四个脱料销13的作用下可能会发生倾斜，导致与冲孔刀3卡紧。
53.为此，周向相邻的两个上滑移孔71之间开通有竖向设置的同步槽73，周向相邻的两个限位块10之间固定连接有与同步槽73滑动配合的同步杆14。
54.通过同步杆14的设置，将所有的限位块10连成一个整体，即便不同压簧11的弹性性能存在差异，但是各个脱料销13均能保持同步运动，确保工件能够从冲孔刀3上脱下。
55.实施例2的实施原理为：上模7将工件压紧在下模1上时，工件将脱料销13推回下滑移孔72内。当上模7和冲孔刀3上升时，通过脱料销13和限位块10的重力作用以及压簧11的弹力作用，将工件压紧在下模1上，以此实现了冲孔刀3和工件的分离。
56.实施例3
57.参照图1和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于下模1的上表面开有四个安装孔104，四个安装孔104绕下模1竖向的中心线周向均匀设置，脱料机构包括栓接在安装孔104内的磁性件，磁性件用于与工件相吸。
58.通过磁性件对工件的吸力，将工件吸紧在下模1上，减小了冲孔刀3带动工件运动的可能性。
59.磁性件为电磁铁15，通过电磁铁15的通断电，进而对电磁铁15的吸紧工件作用进行控制，有利于方便工人更换工件。
60.实施例3的实施原理为：当冲孔刀3向上运动时，对电磁铁15进行通电，电磁铁15产生磁场从而吸紧工件。当工件与冲孔刀3分离后，再对电磁铁15进行断电，进而方便工人更换工件。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。