1.本技术涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种钻床用可调式定位结构。
背景技术：
2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.现有的钻床在加工过程中，其作业台表面固定的工件位置不方便调节移动，进而不方便对工件的不同部位进行加工，导致钻床加工作业的便捷性不足。
技术实现要素：
4.为了方便对工件的不同部位进行加工，以提高钻床加工作业的便捷性，本技术提供一种钻床用可调式定位结构。
5.本技术提供的一种钻床用可调式定位结构采用如下的技术方案：
6.一种钻床用可调式定位结构，包括钻床本体，所述钻床本体的上部位置处设置有作业端设备，且钻床本体的下部位置处设置有作业台，所述作业台的上表面处设置有调节座，所述调节座与作业台滑动连接，且调节座的上表面处设置有安装座，所述安装座与调节座滑动连接，且安装座的上表面处设置有用于固定工件的固定机构。
7.通过采用上述技术方案，经调节座与作业台表面的滑轨滑动连接，再经螺栓尾端与作业台上表面相抵接，经安装座与调节座表面的滑槽滑动连接，再经螺杆尾端与调节座上表面相抵接，使工件随调节座和安装座的移动调节，可在作业台表面进行可调式移动定位，方便对工件的不同部位进行加工，有利于提高钻床本体加工作业的便捷性。
8.优选的，所述作业台上表面处横向开设有燕尾形滑轨，所述调节座下表面的安装端设置在滑轨内，且调节座与滑轨滑动连接，所述调节座上表面的前后两边处均开设有螺纹通孔，且调节座上表面的前后两边处开设的螺纹通孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾端与作业台的上表面相抵接。
9.通过采用上述技术方案，利用调节座与滑轨滑动连接，便于横向水平移动调节座的位置，利用螺栓与作业台的上表面相抵接，便于定位调节座调整后的位置。
10.优选的，所述调节座上表面处纵向开设有燕尾形滑槽，所述安装座下表面的安装端设置在滑槽内，且安装座与滑槽滑动连接，所述安装座上表面的左右两边处均开设有螺纹通孔，且安装座上表面的左右两边处开设的螺纹通孔内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的尾端与调节座的上表面相抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用安装座与滑槽滑动连接，便于纵向水平移动安装座的位置，利用螺杆与调节座的上表面相抵接，便于定位安装座调整后的位置。
12.优选的，所述固定机构包括放置座、挡块、限位块、抵接块、限位螺纹杆和转动把
手，所述放置座设置在安装座的上表面处，所述挡块横向设置在放置座的上表面后端位置处，所述限位块横向设置在放置座远离挡块的一边上表面处，且限位块正面开设有螺纹通孔。
13.通过采用上述技术方案，将待加工的工件安放在放置座表面，利用限位块和挡块配合，便于辅助限位螺纹杆转动作业。
14.优选的，所述限位螺纹杆与限位块正面开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，所述转动把手设置在限位螺杆的正面处，所述抵接块设置在限位螺杆远离转动把手的一端处，且抵接块位于放置座的上表面处，所述抵接块与限位螺杆的连接处转动连接。
15.通过采用上述技术方案，经转动把手拧紧限位螺纹杆，进而带动抵接块和挡块配合夹持固定工件的待加工位置，便于防止工件在加工过程中发生位置偏移或滑落，同时便于定位不同尺寸大小的工件，有利于提高加工作业的适用性。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设有钻床本体、作业台、调节座和安装座相配合，经调节座与作业台表面的滑轨滑动连接，便于横向水平移动调节座的位置，再经螺栓尾端与作业台上表面相抵接，便于定位调节座调整后的位置，经安装座与调节座表面的滑槽滑动连接，便于纵向水平移动安装座的位置，再经螺杆尾端与调节座上表面相抵接，便于定位安装座调整后的位置，进而使工件随之可在作业台表面进行可调式移动定位，方便对工件的不同部位进行加工，有利于提高钻床本体加工作业的便捷性。
18.2、通过设有钻床本体、作业台、调节座、安装座和固定机构相配合，将待加工的工件安放在放置座表面，从而经转动把手拧紧限位螺纹杆，进而带动抵接块和挡块配合夹持固定工件的待加工位置，便于防止工件在加工过程中发生位置偏移或滑落，同时便于定位不同尺寸大小的工件，有利于提高加工作业的适用性。
附图说明
19.图1是申请实施例的钻床本体的结构示意图；
20.图2是申请实施例的固定机构的结构示意图。
21.附图标记说明：1、钻床本体；2、作业端设备；3、作业台；4、调节座；5、安装座；6、固定机构；61、放置座；62、挡块；63、限位块；64、抵接块；65、限位螺纹杆；66、转动把手；7、滑轨；8、螺栓；9、滑槽；10、螺杆。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种钻床用可调式定位结构。参照图1、图2，一种钻床用可调式定位结构，包括钻床本体1，钻床本体1的上部位置处设置有作业端设备2，且钻床本体1的下部位置处设置有作业台3，作业台3的上表面处设置有调节座4，调节座4与作业台3滑动连接，且调节座4的上表面处设置有安装座5，安装座5与调节座4滑动连接，便于使工件随调节座4和安装座5的移动调节，可在作业台3表面进行可调式移动定位，方便对工件的不同部位进行加工，有利于提高钻床本体1加工作业的便捷性，且安装座5的上表面处设置有用于固定工件的固定机构6，便于防止工件在加工过程中发生位置偏移或滑落，同时便于定位不同
尺寸大小的工件，有利于提高加工作业的适用性。
24.参照图1、图2，作业台3上表面处横向开设有燕尾形滑轨7，调节座4下表面的安装端设置在滑轨7内，且调节座4与滑轨7滑动连接，便于横向水平移动调节座4的位置，调节座4上表面的前后两边处均开设有螺纹通孔，且调节座4上表面的前后两边处开设的螺纹通孔内均螺纹连接有螺栓8，螺栓8的尾端与作业台3的上表面相抵接，便于定位调节座4调整后的位置。
25.参照图1、图2，调节座4上表面处纵向开设有燕尾形滑槽9，安装座5下表面的安装端设置在滑槽9内，且安装座5与滑槽9滑动连接，便于纵向水平移动安装座5的位置，安装座5上表面的左右两边处均开设有螺纹通孔，且安装座5上表面的左右两边处开设的螺纹通孔内均螺纹连接有螺杆10，螺杆10的尾端与调节座4的上表面相抵接，便于定位安装座5调整后的位置。
26.参照图1、图2，固定机构6包括放置座61、挡块62、限位块63、抵接块64、限位螺纹杆65和转动把手66，放置座61设置在安装座5的上表面处，挡块62横向设置在放置座61的上表面后端位置处，限位块63横向设置在放置座61远离挡块62的一边上表面处，且限位块63正面开设有螺纹通孔，便于辅助限位螺纹杆65转动作业。
27.参照图1、图2，限位螺纹杆65与限位块63正面开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，转动把手66设置在限位螺杆10的正面处，抵接块64设置在限位螺杆10远离转动把手66的一端处，且抵接块64位于放置座61的上表面处，抵接块64与限位螺杆10的连接处转动连接，便于防止工件在加工过程中发生位置偏移或滑落，同时便于定位不同尺寸大小的工件进行加工作业。
28.本技术实施例一种钻床用可调式定位结构的实施原理为：将待加工的工件安放在放置座61表面，从而经转动把手66拧紧限位螺纹杆65，进而带动抵接块64和挡块62配合夹持固定工件的待加工位置，便于防止工件在加工过程中发生位置偏移或滑落，同时便于定位不同尺寸大小的工件，有利于提高加工作业的适用性；
29.再经调节座4与作业台3表面的滑轨7滑动连接，便于横向水平移动调节座4的位置，再经螺栓8尾端与作业台3上表面相抵接，便于定位调节座4调整后的位置，经安装座5与调节座4表面的滑槽9滑动连接，便于纵向水平移动安装座5的位置，再经螺杆10尾端与调节座4上表面相抵接，便于定位安装座5调整后的位置，再操作作业端设备2进行加工，进而使工件随之可在作业台3表面进行可调式移动定位，方便对工件的不同部位进行加工，有利于提高钻床本体1加工作业的便捷性。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。