1.本实用新型涉及金属拔丝设备技术领域，具体为一种可调节拉力的金属拔丝机。


背景技术：

2.拔丝机也被叫做拉丝机、拉线机，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、电线电缆等行业。由于使用环境以及目的的不同，对金属丝的直径有不同的要求，为了使金属丝满足要求，通常需要对金属丝进行拔丝，使得金属丝的直径不断变细。
3.现有的拔丝机相邻拔丝盘之间的距离固定不变，在使用过程中存在以下问题：拔丝过程中，由于金属丝张紧程度的变化，金属丝上拉力也会出现不均匀的现象，这样会导致金属丝的粗细出现不均匀的现象，且浪废材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节拉力的金属拔丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节拉力的金属拔丝机，包括底座，所述底座正面安装有控制器，所述底座的顶部左侧通过轴承设置有第一拔丝辊，所述第一拔丝辊下端穿过底座且固定套设有第一滚轮，所述底座上第一拔丝辊的右侧设置有支撑板，所述支撑板的正面设置有两个检测机构，所述底座上支撑板的右侧开设有移动槽，所述移动槽内设置有调节机构，所述底座上第一滚轮的右侧开设有两个调节槽，所述调节槽内设置有传动调节机构。
6.优选的，所述底座上安装有l形板，所述l形板上安装有第一电机，所述第一拔丝辊与第一电机通过联轴器连接，所述第一电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述检测机构包括连接块、套筒、第一弹簧、t形块、压力传感器，所述连接块安装有支撑板上，所述套筒通过螺栓固定在连接块上，所述第一弹簧通过螺栓固定在套筒内，所述t形块通过螺栓固定在第一弹簧上，所述压力传感器安装t形块上，所述压力传感器与控制器电性连接。
8.优选的，两个t形块相互靠近的右侧安装有u形块，所述u形块上通过轴承设置有检测辊。
9.优选的，所述调节机构包括第二电机、螺杆、安装板、第二拔丝辊、第二滚轮，所述第二电机安装在底座上，所述螺杆安装在第二电机上，所述安装板螺纹安装在螺杆上，所述第二拔丝辊通过轴承安装在安装板上，所述第二拔丝辊的下端穿过安装板，所述第二滚轮固定套设在第二拔丝辊上，所述移动槽内安装有导向杆，所述导向杆的末端穿过安装板且与安装板滑动连接，所述第二电机与控制器电性连接。
10.优选的，所述传动调节机构包括第二弹簧、移动块、调节轮，所述第二弹簧安装在底座上，所述移动块通过螺栓固定在第二弹簧上，所述调节轮通过轴承安装在移动块上，所述第一滚轮、第二滚轮、调节轮之间通过配套的皮带连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型利用第一弹簧对压力传感器压力的变化来检测正在拔丝的金属的直径，再通过控制器自动控制第二电机正反转，调节第一拔丝辊与第二拔丝辊之间的距离，调节金属丝上的拉力，使拉力始终保持在一定范围内，保证金属丝上的拉力均匀，避免金属丝出现粗细不均的情况，节省原材料，提高工作效率，具有自动调节拉力、节省物料、拔丝效果好、工作效率高的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖视图；
14.图2为本实用新型侧视剖视图；
15.图3为图1中a处结构放大图。
16.图中：1、底座；2、控制器；3、第一拔丝辊；4、第一滚轮；5、支撑板；6、检测机构；61、连接块；62、套筒；63、第一弹簧；64、t形块；65、压力传感器；7、调节机构；71、第二电机；72、螺杆；73、安装板；74、第二拔丝辊；75、第二滚轮；8、传动调节机构；81、第二弹簧；82、移动块；83、调节轮；9、l形板；10、第一电机；11、u形块；12、检测辊；13、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节拉力的金属拔丝机，包括底座1，底座1正面安装有控制器2，底座1的顶部左侧通过轴承设置有第一拔丝辊3，第一拔丝辊3下端穿过底座1且固定套设有第一滚轮4，底座1上第一拔丝辊3的右侧设置有支撑板5，支撑板5的正面设置有两个检测机构6，底座1上支撑板5的右侧开设有移动槽，移动槽内设置有调节机构7，底座1上第一滚轮4的右侧开设有两个调节槽，调节槽内设置有传动调节机构8；
19.底座1上安装有l形板9，l形板9上安装有第一电机10，第一拔丝辊3与第一电机10通过联轴器连接，第一电机10与控制器2电性连接，检测机构6包括连接块61、套筒62、第一弹簧63、t形块64、压力传感器65，连接块61安装有支撑板5上，套筒62通过螺栓固定在连接块61上，第一弹簧63通过螺栓固定在套筒62内，t形块64通过螺栓固定在第一弹簧63上，压力传感器65安装t形块64上，压力传感器65与控制器2电性连接，两个t形块64相互靠近的右侧安装有u形块11，u形块11上通过轴承设置有检测辊12，调节机构7包括第二电机71、螺杆72、安装板73、第二拔丝辊74、第二滚轮75，第二电机71安装在底座1上，螺杆72安装在第二电机71上，安装板73螺纹安装在螺杆72上，第二拔丝辊74通过轴承安装在安装板73上，第二拔丝辊74的下端穿过安装板73，第二滚轮75固定套设在第二拔丝辊74上，移动槽内安装有导向杆13，导向杆13的末端穿过安装板73且与安装板73滑动连接，第二电机71与控制器2电性连接，传动调节机构8包括第二弹簧81、移动块82、调节轮83，第二弹簧81安装在底座1上，移动块82通过螺栓固定在第二弹簧81上，调节轮83通过轴承安装在移动块82上，第一滚轮
4、第二滚轮75、调节轮83之间通过配套的皮带连接。
20.工作原理：使用前，通过控制器2设置压力传感器65检测的标准的压力值范围，启动第一电机10，第一电机10转动，从而带动第一滚轮4与第一拔丝辊3转动，同时带动第二滚轮75与第二拔丝辊74转动，对第一拔丝辊3与第二拔丝辊74之间的金属丝进行拔丝，对金属丝穿过两个检测辊12，当金属丝的直径过小时，第二弹簧81的弹力推动t形块64靠近金属丝，第一弹簧63对压力传感器65减小压力，当压力传感器65检测到小于标准值范围，说明第一拔丝辊3与第二拔丝辊74之间的拉力过大，此时控制器2控制第二电机71正转，从而带动螺杆72正转，从而带动螺纹套靠近第一拔丝辊3，从而带动第二滚轮75与第二拔丝辊74靠近第一拔丝辊3，减小第一拔丝辊3与第二拔丝辊74之间金属丝上的拉力，同时第二弹簧81的弹力推动两个移动块82相互远离，从而带动调节轮83相互远离，始终保持皮带绷紧，当金属丝的直径过大时，金属丝挤压t形块64靠近第一弹簧63，第一弹簧63压缩，第一弹簧63对压力传感器65的压力增大，压力传感器65检测到的压力大于标准值范围，说明第一拔丝辊3与第二拔丝辊74之间的拉力过小，控制器2控制第二电机71反转，从而带动螺杆72反转，从而带动螺纹套远离第一拔丝辊3，从而带动第二滚轮75与第二拔丝辊74远离第一拔丝辊3，增大第一拔丝辊3与第二拔丝辊74之间金属丝上的拉力，自动调剂拔丝时的拉力，是拉力始终保持在一定范围内，保证金属丝上的拉力均匀，同时皮带挤压两个调节轮83相互靠近，从而带动两个移动块82相互靠近，压缩第二弹簧81，始终保持皮带绷紧，避免金属丝出现粗细不均的情况，节省原材料，提高工作效率，具有自动调节拉力、节省物料、拔丝效果好、工作效率高的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。