1.本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种螺杆端面中心点的钻孔装置。
背景技术：
2.现有一种申请号为cn201320492335.0名称为《一种圆柱形工件柱面钻孔夹具》的中国实用新型专利公开了一种圆柱形工件柱面钻孔夹具，该圆柱形工件柱面钻孔夹具将圆柱形的工件放置于工件支撑块上，通过t形的转杆和转动手柄转动锁紧工件的前后左右方向，然后方便从工件上方的钻压孔对工件的柱面进行钻孔加工，这样加工工件的加工效率高，加工精度好，提高生产加工的水平。然而，该装置的缺少对钻孔机的位置调节结构，钻孔费力，钻孔效果不理想，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能定位钻孔器并能调节钻孔器的钻头位置，在螺杆端面钻孔省力，使用效果好的螺杆端面中心点的钻孔装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆端面中心点的钻孔装置，包括能放置并定位螺杆的支架和能在螺杆端部钻孔的钻孔器，其特征在于：在支架一端的侧壁上设置有能沿支架侧壁左右滑动并在滑动后定位在支架侧壁上的第一移动架，在所述第一移动架上设置有能相对第一移动架上下滑动并在滑动后定位在第一移动架上的第二移动架，在所述第二移动架上设置有能相对第二移动架前后滑动并在滑动后定位在第二移动架上的第三移动架，所述钻孔器设置在第三移动架上，经第一移动架、第二移动架和第三移动架调节后的钻孔器的钻头对准定位在支架上的螺杆端面中心位置处。
5.作为改进，在所述支架侧壁上可优选设置有水平设置的导向槽，在所述导向槽中穿置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端与导向槽的内壁转动相连接，所述驱动螺杆的另一端伸出导向槽的侧壁与驱动把手相连接，所述第一移动架是设置在导向槽中并能由驱动螺杆驱动而相对导向槽滑动的滑动块，所述第二移动架连接在滑动块上，所述第二移动架上设置有能将移动后的第二移动架定位在支架侧壁上的定位机构。
6.进一步改进，所述定位机构可优选包括连接在滑动块上的定位板，所述第二移动架设置在定位板上，在导向槽上方的支架侧壁上设置有第一条形通孔，在导向槽下方的支架侧壁上设置有第二条形通孔，在与第一条形通孔对应的定位板上设置有定位孔，在所述定位孔中插接有第一定位螺栓件，在与第二条形通孔对应的定位板上设置有第二定位孔，在所述第二定位孔中插接有第二定位螺栓件。
7.进一步改进，在导向槽左端对应的支架侧壁上可优选设置有第一罩体，在导向槽右端对应的支架侧壁上设置有第二罩体，所述定位板的左端插接在第一罩体的内腔中，所述定位板的右端插接在第二罩体的内腔中。
8.作为改进，在所述定位板上可优选设置有滑轨块，所述第二移动架是插接在滑轨块上并能沿滑轨块上下滑动的滑动板，在所述滑动板的顶部设置有顶触在滑轨块顶部的限位块，在所述滑轨块中竖向贯穿设置有螺纹孔，在所述螺纹孔中穿置有第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆的一端与限位块的底面顶触在一起，所述第二驱动螺杆的另一端伸出滑轨块与第二驱动把手相连接。
9.进一步改进，在所述滑动板上可优选设置有安装座，在所述安装座的顶部设置有滑槽，所述第三移动架连接在滑槽中，在所述安装座的顶部设置有凹腔，在所述凹腔中设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第三移动架底部的传动齿相啮合，所述驱动齿轮经穿过安装座的转动轴与第三驱动把手相连接，在所述安装座上设置有在驱动齿轮转动到位时卡住驱动齿轮的第二定位机构。
10.进一步改进，述第二定位机构可优选是设置在安装座凹腔中的定位销，所述定位销有两个，两个定位销对称设置在驱动齿轮的两侧并分别与对应的气缸相连接，在所述安装座上设置有控制开关，所述控制开关通过线路与两个气缸分别相连接。
11.进一步改进，在所述安装座中可优选设置有驱动电机，所述驱动电机的输出齿轮与驱动齿轮相啮合，在所述安装座上设置有开关，所述开关通过导线与驱动电机相连接。
12.进一步改进，在所述安装座的侧壁上可优选设置有能打开和关闭安装座侧面凹部的安装座门。
13.作为改进，靠近钻头的支架顶面上可优选设置有能通过钻孔碎屑的支架通孔，在所述支架通孔的底部设置有积屑斗。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：钻孔器安装在支架的侧壁上，通过调整钻孔器的位置使钻孔器的钻头对准螺杆端部的中心位置，实现螺杆端面中心点的钻孔操作，省时省力，钻孔效率高；钻孔器钻头的位置通过第一移动架、第二移动架和第三移动架分别调整左右、上下和前后的位置从而使钻头对准螺杆端部的中心位置，一次对准后无需再次调整左右上下位置，只需控制钻孔器沿安装座前后移动就能实现螺杆端部的钻孔操作，精度提高，钻孔质量更好；对于直径大小不同的螺杆，只需调整钻孔器的上下高度即可，应用范围广，位置调整十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为图1中使用状态图；
17.图3是图1的俯视图；
18.图4是图3中沿a-a线的剖面图；
19.图5是图1的结构分解图；
20.图6是图5中去除第二移动架相关结构后剖去部分第一罩体后的剖视图；
21.图7是图6的俯视图；
22.图8是图7中沿b-b线的剖面图；
23.图9是图5中分离出的第二移动架相关结构的立体图；
24.图10是图9的结构分解图；
25.图11是图10中钻孔器的立体图；
26.图12是图10中去除钻孔器后的俯视图；
27.图13是图12中沿c-c线的剖面图；
28.图14是图13中定位销位置移动后的剖面图。
具体实施方式
29.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1至图14所示，本实施例的螺杆端面中心点的钻孔装置，包括能放置并定位螺杆2的支架1和能在螺杆2端部钻孔的钻孔器3，在支架1一端的侧壁上设置有能沿支架侧壁左右滑动并在滑动后定位在支架侧壁上的第一移动架11，在第一移动架11上设置有能相对第一移动架11上下滑动并在滑动后定位在第一移动架11上的第二移动架12，在第二移动架12上设置有能相对第二移动架12前后滑动并在滑动后定位在第二移动架12上的第三移动架13，钻孔器3设置在第三移动架13上，经第一移动架11、第二移动架12和第三移动架13调节后的钻孔器3的钻头31对准定位在支架1上的螺杆2端面中心位置处。钻孔器3的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。
31.在支架侧壁上设置有水平设置的导向槽14，在导向槽14中穿置有驱动螺杆15，驱动螺杆15的一端与导向槽14的内壁转动相连接，驱动螺杆15的另一端伸出导向槽14的侧壁与驱动把手151相连接，第一移动架11是设置在导向槽14中并能由驱动螺杆15驱动而相对导向槽14滑动的滑动块，第二移动架12连接在滑动块上，第二移动架12上设置有能将移动后的第二移动架12定位在支架侧壁上的定位机构。
32.定位机构包括连接在滑动块上的定位板4，第二移动架12设置在定位板4上，在导向槽14上方的支架侧壁上设置有第一条形通孔，在导向槽14下方的支架侧壁上设置有第二条形通孔，在与第一条形通孔对应的定位板4上设置有定位孔，在定位孔中插接有第一定位螺栓件，在与第二条形通孔对应的定位板4上设置有第二定位孔，在第二定位孔中插接有第二定位螺栓件。在导向槽14左端对应的支架侧壁上设置有第一罩体141，在导向槽14右端对应的支架侧壁上设置有第二罩体142，定位板4的左端插接在第一罩体141的内腔中，定位板4的右端插接在第二罩体142的内腔中。
33.在定位板4上设置有滑轨块41，第二移动架12是插接在滑轨块41上并能沿滑轨块41上下滑动的滑动板，在滑动板的顶部设置有顶触在滑轨块41顶部的限位块121，在滑轨块41中竖向贯穿设置有螺纹孔，在螺纹孔中穿置有第二驱动螺杆42，第二驱动螺杆42的一端与限位块121的底面顶触在一起，第二驱动螺杆42的另一端伸出滑轨块41与第二驱动把手43相连接。
34.在滑动板上设置有安装座5，在安装座5的顶部设置有滑槽，第三移动架13连接在滑槽中，在安装座5的顶部设置有凹腔，在凹腔中设置有驱动齿轮51，驱动齿轮51与第三移动架13底部的传动齿相啮合，驱动齿轮51经穿过安装座5的转动轴与第三驱动把手52相连接，在安装座5上设置有在驱动齿轮51转动到位时卡住驱动齿轮51的第二定位机构。第二定位机构是设置在安装座凹腔中的定位销53，定位销53有两个，两个定位销53对称设置在驱动齿轮51的两侧并分别与对应的气缸相连接，在安装座5上设置有控制开关54，控制开关54通过线路与两个气缸分别相连接。在安装座5的侧壁上设置有能打开和关闭安装座侧面凹部的安装座门55。靠近钻头31的支架1顶面上设置有能通过钻孔碎屑的支架通孔16，在支架
通孔16的底部设置有积屑斗。
35.第二种实施例的螺杆端面中心点的钻孔装置，包括能放置并定位螺杆2的支架1和能在螺杆2端部钻孔的钻孔器3，在支架1一端的侧壁上设置有能沿支架侧壁左右滑动并在滑动后定位在支架侧壁上的第一移动架11，在第一移动架11上设置有能相对第一移动架11上下滑动并在滑动后定位在第一移动架11上的第二移动架12，在第二移动架12上设置有能相对第二移动架12前后滑动并在滑动后定位在第二移动架12上的第三移动架13，钻孔器3设置在第三移动架13上，经第一移动架11、第二移动架12和第三移动架13调节后的钻孔器3的钻头31对准定位在支架1上的螺杆2端面中心位置处。
36.在支架侧壁上设置有水平设置的导向槽14，在导向槽14中穿置有驱动螺杆15，驱动螺杆15的一端与导向槽14的内壁转动相连接，驱动螺杆15的另一端伸出导向槽14的侧壁与驱动把手151相连接，第一移动架11是设置在导向槽14中并能由驱动螺杆15驱动而相对导向槽14滑动的滑动块，第二移动架12连接在滑动块上，第二移动架12上设置有能将移动后的第二移动架12定位在支架侧壁上的定位机构。
37.定位机构包括连接在滑动块上的定位板4，第二移动架12设置在定位板4上，在导向槽14上方的支架侧壁上设置有第一条形通孔，在导向槽14下方的支架侧壁上设置有第二条形通孔，在与第一条形通孔对应的定位板4上设置有定位孔，在定位孔中插接有第一定位螺栓件，在与第二条形通孔对应的定位板4上设置有第二定位孔，在第二定位孔中插接有第二定位螺栓件。在导向槽14左端对应的支架侧壁上设置有第一罩体141，在导向槽14右端对应的支架侧壁上设置有第二罩体142，定位板4的左端插接在第一罩体141的内腔中，定位板4的右端插接在第二罩体142的内腔中。
38.在定位板4上设置有滑轨块41，第二移动架12是插接在滑轨块41上并能沿滑轨块41上下滑动的滑动板，在滑动板的顶部设置有顶触在滑轨块41顶部的限位块121，在滑轨块41中竖向贯穿设置有螺纹孔，在螺纹孔中穿置有第二驱动螺杆42，第二驱动螺杆42的一端与限位块121的底面顶触在一起，第二驱动螺杆42的另一端伸出滑轨块41与第二驱动把手43相连接。
39.在滑动板上设置有安装座5，在安装座5的顶部设置有滑槽，第三移动架13连接在滑槽中，在安装座5的顶部设置有凹腔，在凹腔中设置有驱动齿轮51，驱动齿轮51与第三移动架13底部的传动齿相啮合，在安装座5中设置有驱动电机，驱动电机的输出齿轮与驱动齿轮51相啮合，在安装座5上设置有开关，开关通过导线与驱动电机相连接。在安装座5的侧壁上设置有能打开和关闭安装座侧面凹部的安装座门55。靠近钻头31的支架1顶面上设置有能通过钻孔碎屑的支架通孔16，在支架通孔16的底部设置有积屑斗。
40.工作原理：钻孔器安装在支架的侧壁上，第一移动架能调整钻孔器钻头相对螺杆端面的左右位置，第二移动架能调整钻孔器钻头相对螺杆端面的上下位置，第三移动架能改变钻孔器钻头相对螺杆端面的前后位置，通过调节第一移动架和第二移动架使钻头对准螺杆端面的中心点，从而在螺杆端面中心点上打孔。
41.螺杆两端的中心点上均通过上述方法打出深度约为3至12cm的定位孔，该定位孔起到定位螺杆的作用，当需要加工螺杆表面的螺棱和键槽时，通过固定装置经定位孔夹住螺杆，再由加工刀具完成螺杆表面的加工操作。由于两个定位孔位于螺杆端面的中心点处，因此在加工时能实现螺杆的旋转并能避免遮挡螺杆表面的加工区域，同时加工后螺杆表面
同轴度、直线度都较好，成品率高。