1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种使用寿命长的高硬度合金铣刀。
背景技术：
2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、t形铣刀等等。
3.铣刀的使用寿命取决与其几何角度、切削力以及切削热和切削用量有管，传统的铣刀为了对加工产生的碎屑排出多设有内凹的排屑槽，排屑槽多为呈倾斜状设置，而设置内凹排屑槽的铣刀在使用时对于内凹的边缘处易造成磨损，从而铣刀的直径产生变化，降低了铣刀的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种使用寿命长的高硬度合金铣刀，通过在铣刀的外壁设有呈凸出结构的排屑槽，在不影响碎屑排出的同时，不会对铣刀的结构造成影响，提高铣刀使用耐磨性，提高使用寿命，来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的高硬度合金铣刀，包括采用钨钢生产的铣刀主体，所述铣刀主体的安装端一体设有对铣刀主体与设备配合安装的尾端，所述尾端的外部设有与设备卡装的卡位，且卡位设有呈横向的防滑纹；
6.所述铣刀主体的加工末端呈锥状设有对产品加工的加工头，所述铣刀主体与加工头连接处设有加工端，所述加工端的外壁设有对产品加工的加工刀锋，并通过加工刀锋与铣刀主体之间形成有碎屑排出槽，所述铣刀主体的末端对应碎屑排出槽设有呈内倾斜的凹槽，所述凹槽倾斜的末端对应碎屑排出槽设置。
7.进一步的，所述卡位内部对应防滑纹喷涂有增加防滑阻力的磨砂层。磨砂层辅助卡位内部的防滑纹对尾端与设备配合防滑安装，提高铣刀主体与设备安装稳定性。
8.进一步的，所述加工头根据工件生产的需要呈平头、尖头以及锥形头结构设置。
9.进一步的，所述加工刀锋为呈凸出与加工端表面设置，所述加工刀锋根据加工工件的需要呈水平、环绕铣刀主体中一种结构设置。呈凸出加工端表面的加工刀锋具有散热面积大，增加与空气流动面，提高散热效果的目的。
10.进一步的，所述碎屑排出槽的末端对应加工头设置，所述碎屑排出槽的末端呈贯穿状设于凹槽和加工端。贯穿凹槽和加工端的碎屑排出槽便于通过凹槽内输出的风力对碎屑排出槽内部的碎屑，随着风力的流动而排出碎屑排出槽。
11.进一步的，所述凹槽对应铣刀主体的末端呈相对状设置，所述铣刀主体对应凹槽处直径大于铣刀主体加工端直径的三分之二。凹槽处铣刀主体的直径大于铣刀主体直径的三分之二，使凹槽在对风力承接输出的同时，不会影响铣刀主体在使用时自身的强度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在铣刀主体的加工端对应加工头设置带有呈凸起结构的加工刀锋设置加工端，实现通过凸起结构的加工刀锋配合加工头对产品加工生产，并通过加工刀锋直径形成的碎屑排出槽对加工产生的碎屑随着加工排出，由于碎屑排出槽通过加工刀锋形成的，在碎屑排出槽排出碎屑的同时对加工刀锋增加散热面积，通过输出风力的设备对凹槽内部输出直流风，直流风随着凹槽的倾斜进入碎屑排出槽，对碎屑排出槽内的碎屑排出的同时，提高铣刀主体加工时的散热效果，保持铣刀主体加工时的温度降温，提高铣刀主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型使用寿命长的高硬度合金铣刀的结构示意图；
15.图2为本实用新型使用寿命长的高硬度合金铣刀的截面剖析结构示意图；
16.图3为本实用新型使用寿命长的高硬度合金铣刀的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型使用寿命长的高硬度合金铣刀的加工刀锋呈横向时结构示意图。
18.图中：1、铣刀主体；2、尾端；3、卡位；4、防滑纹；5、加工头；6、加工端；7、加工刀锋；8、碎屑排出槽；9、凹槽；10、磨砂层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种使用寿命长的高硬度合金铣刀，包括采用钨钢生产的铣刀主体1，所述铣刀主体1的安装端一体设有对铣刀主体1与设备配合安装的尾端2，所述尾端2的外部设有与设备卡装的卡位3，且卡位3设有呈横向的防滑纹4，所述卡位3内部对应防滑纹4喷涂有增加防滑阻力的磨砂层10。磨砂层10辅助卡位3内部的防滑纹4对尾端2与设备配合防滑安装，提高铣刀主体1与设备安装稳定性；
21.所述铣刀主体1的加工末端呈锥状设有对产品加工的加工头5，所述铣刀主体1与加工头5连接处设有加工端6，所述加工端6的外壁设有对产品加工的加工刀锋7，并通过加工刀锋7与铣刀主体1之间形成有碎屑排出槽8，所述铣刀主体1的末端对应碎屑排出槽8设有呈内倾斜的凹槽9，所述凹槽9倾斜的末端对应碎屑排出槽8设置，所述碎屑排出槽8的末端对应加工头设置，所述碎屑排出槽8的末端呈贯穿状设于凹槽9和加工端6。贯穿凹槽9和加工端6的碎屑排出槽8便于通过凹槽9内输出的风力对碎屑排出槽8内部的碎屑，随着风力的流动而排出碎屑排出槽8。
22.具体的，所述加工头5根据工件生产的需要呈平头、尖头以及锥形头结构设置。
23.具体的，所述加工刀锋7为呈凸出与加工端表面设置，所述加工刀锋7根据加工工件的需要呈水平、环绕铣刀主体1中一种结构设置。呈凸出加工端表面的加工刀锋7具有散热面积大，增加与空气流动面，提高散热效果的目的。
24.具体的，所述凹槽9对应铣刀主体1的末端呈相对状设置，所述铣刀主体1对应凹槽
9处直径大于铣刀主体1加工端直径的三分之二。凹槽9处铣刀主体1的直径大于铣刀主体1直径的三分之二，使凹槽9在对风力承接输出的同时，不会影响铣刀主体1在使用时自身的强度。
25.通过采用上述技术方案，对铣刀主体1加工工件产生碎屑排出的同时，增加加工刀锋7的散热面积，从而实现提高铣刀主体1加工时的散热效果，保持铣刀主体1加工时的温度降温，提高铣刀主体1的使用寿命。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用中对工件加工时，铣刀主体1的安装端通过尾端2与设备的安装处卡装，并通过横向结构的防滑纹4配合磨砂层10对尾端2与设备的安装处防滑安装，避免铣刀主体1在加工过程中产生掉落的问题；
28.通过凸起结构的加工刀锋7配合加工头5对产品加工生产，并通过加工刀锋7直径形成的碎屑排出槽8对加工产生的碎屑随着加工排出，由于碎屑排出槽8通过加工刀锋7形成的，在碎屑排出槽8排出碎屑的同时对加工刀锋7增加散热面积，通过输出风力的设备对凹槽9内部输出直流风，直流风随着凹槽9的倾斜进入碎屑排出槽8，对碎屑排出槽8内的碎屑排出的同时，对加工刀锋7具有降温散热的效果。
29.综上所述：该使用寿命长的高硬度合金铣刀，通过在铣刀主体1的加工端对应加工头5设置带有呈凸起结构的加工刀锋7设置加工端6，解决了背景技术所提到的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。