1.本实用新型涉及冲切设备领域，具体为一种多功能自动冲切装置。
背景技术：
2.冲切机是一种重要的冲切加工设备，其已经在生产中得到广泛应用，根据动力元件的不同，一般分为电动锯切式和液压冲切式，电动锯切式冲切的特点是切削力较大，但其加工产品断面比较粗糙、噪音相对较大，液压冲切面对金属材料进行工作，但现有的冲切设备需要人工推动材料移动，从而完成冲切，在冲切时会因移动速度的不同导致冲切的长度不同，无法保证冲切后的质量，另外，现有的冲切设备在使用时无法对冲切材料进行挤压固定，从而容易造成材料在冲切时翘起造成的危险，使用不方便。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能自动冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时通过螺纹柱与排气孔相配合调整排气速度，从而调整内杆在外管内部的移动速度，使限位板推动材料均匀移动。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能自动冲切装置，包括冲切装置本体，所述冲切装置本体包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑杆，所述工作台的顶部焊接有固定座，所述固定座之间开有排料口，所述排料口安装在工作台上，所述固定座的顶部焊接有支撑座，所述支撑座上焊接有支撑架，所述支撑架上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有活动座，所述工作台上固定有安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸的底部固定有活动切座，所述活动切座上安装有紧固螺栓，所述活动切座的另一侧焊接有固定板，所述固定座上安装有调节装置，所述调节装置的一端固定有限位板。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座的顶部两侧焊接有固定块，所述固定块上固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定在固定槽的内部，所述固定块安装在固定槽的内部。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座的内壁顶部焊接有连接板，所述连接板与固定板相配合，所述活动切座的内部安装有切刀，所述切刀与紧固螺栓相配合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节装置包括外管和内杆，所述外管的一端固定在固定座上，所述外管上焊接有螺纹管，所述螺纹管的内部安装有螺纹柱。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外管上焊接有限位盘，所述限位盘上固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定在限位板上，所述内杆的一端安装有活塞板，所述活塞板安装在外管的内部。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱的顶部焊接有旋柄，所述螺纹柱的内部开有空腔，所述螺纹柱的外壁上开有排气孔。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能自动冲切装置，包括工作台；支撑杆；固定座；排料口；支撑座；支撑架；固定槽；活动座；安装架；气缸；活动切座；固定板；紧
固螺栓；调节装置；限位板；拉力弹簧；连接板；固定块；支撑弹簧；外管；内杆；限位盘；螺纹管；螺纹柱；旋柄；活塞板；排气孔。
10.1.该多功能自动冲切装置在使用时旋柄带动螺纹柱旋转，调整排气孔漏出的高度，漏出高度的不同使内部排气速度不同，在拉力弹簧的拉力下使限位板推动材料发生位移，保证均匀移动，保证冲切质量。
11.2.该多功能自动冲切装置在使用上活动切座向上移动时，通过固定板与连接板相配合，使活动座向上移动，活动座失去对材料的挤压力，可使限位板推动材料发生位移，活动座的固定力大于拉力弹簧的弹力，便于通过活动座对材料进行限位。
12.3.该多功能自动冲切装置活动座在支撑弹簧的挤压力下便于对材料进行限位，避免在冲切时材料发生翘起造成的危险，通过支撑架和活动座对材料进行限位保护。
附图说明
13.图1为本实用新型一种多功能自动冲切装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种多功能自动冲切装置的支撑架拆除后的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种多功能自动冲切装置的活动座的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种多功能自动冲切装置的调节装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种多功能自动冲切装置的外管和内杆的剖面结构示意图；
18.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、固定座；4、排料口；5、支撑座；6、支撑架；7、固定槽；8、活动座；9、安装架；10、气缸； 11、活动切座；12、固定板；13、紧固螺栓；14、调节装置；15、限位板；16、拉力弹簧；17、连接板；18、固定块；19、支撑弹簧；20、外管；21、内杆；22、限位盘；23、螺纹管；24、螺纹柱；25、旋柄； 26、活塞板；27、排气孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动冲切装置，包括冲切装置本体，所述冲切装置本体包括工作台1，所述工作台1的底部焊接有支撑杆2，所述工作台1的顶部焊接有固定座3，所述固定座3之间开有排料口4，所述排料口4安装在工作台1上，所述固定座3的顶部焊接有支撑座5，所述支撑座5上焊接有支撑架6，所述支撑架6上开有固定槽7，所述固定槽7的内部安装有活动座8，所述工作台1上固定有安装架9，所述安装架9上安装有气缸10，所述气缸10的底部固定有活动切座11，所述活动切座 11上安装有紧固螺栓13，所述活动切座11的另一侧焊接有固定板 12，所述固定座3上安装有调节装置14，所述调节装置14的一端固定有限位板15。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座8的顶部两侧焊接有固定块18，所述固定块18上固定有支撑弹簧19，所述支撑弹簧16的另一端固定在固定槽7的内部，所述固定块18安装在固定槽 7的内部。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座8的内壁顶部焊接有连接板17，所述连接板17与固定板12相配合，所述活动切座11的内部安装有切刀，所述切刀与紧固螺栓13相配合。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节装置14包括外管20和内杆21，所述外管20的一端固定在固定座3上，所述外管 20上焊接有螺纹管23，所述螺纹管23的内部安装有螺纹柱24。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外管20上焊接有限位盘22，所述限位盘22上固定有拉力弹簧16，所述拉力弹簧16的一端固定在限位板15上，所述内杆21的一端安装有活塞板26，所述活塞板26安装在外管20的内部。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱24的顶部焊接有旋柄25，所述螺纹柱24的内部开有空腔，所述螺纹柱24的外壁上开有排气孔27。
26.该装置在使用时，首先启动气缸10带动活动切座11向上移动，活动切座11向上移动时通过固定板12与连接板17相配合，带动活动座8在固定槽7的内部向上滑动，向上滑动后活动座8的底部与支撑座5打开一定的间隙，将材料放置在活动座8与支撑座5之间，将限位板15带动内杆21在外管20的内部进行移动，根据材料的长度调整使用，当调整完成后，通过旋柄25带动螺纹柱24在螺纹管23 的内部进行旋转，旋转调整排气孔27的漏出高度，漏出高度不同使排气速度不同，拉力弹簧16在拉力下使限位板15推动内杆21在外管20的内部进行移动，移动时在拉力弹簧16的拉力下使限位板15 上的材料进行缓慢的移动，在工作时，活动切座11的内部安装切刀，随着活动切座11的上下移动，带动活动座8上下移动，在向下移动时活动座8失去支撑力，通过支撑弹簧19的推力下向下移动，对材料进行限位固定，便于活动切座11对材料进行切断，通过活动座8 有效提高支撑限位力，满足不同情况下的使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。