1.本实用新型涉及电梯零件生产技术领域，具体为一种电梯零件生产用夹具。
背景技术：
2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯零部件在生产用需要进行钻孔，而钻孔时往往通过夹具对电梯零件进行固定，以保证电梯零件钻孔精度。
3.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。斜孔是一种其中心线与端面不垂直的孔，当电梯零件板状的金属件需要钻斜孔时，需要将板状的金属零件固定在夹具上，目前用来固定电梯零件的夹具不能调整角度，且无法精确保证斜孔的角度，为此，我们提出一种电梯零件生产用夹具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电梯零件生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电梯零件生产用夹具，包括底座，所述底座的左上端前后侧均固定第一固定板，所述底座的右上端前后侧均固定连接有第二固定板，左前侧第一固定板的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定套装有转动套，所述转动套的外表面固定连接有连接杆，所述底座的上方设置有放置板，所述放置板的前侧面右侧固定穿设有第二转杆，所述第二转杆的前后两端分别与前后侧的第二固定板转动连接，所述放置板的左下端开设有若干滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述连接杆的顶端与对应滑块的底端面铰接，所述放置板的上端面中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端伸入放置板外，且第一螺纹杆的左端固定连接有第一手轮，所述第一螺纹杆的外表面左右侧均螺纹旋接有第一夹板，所述放置板的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端伸出放置板外，且第二螺纹杆的一端固定连接有第二手轮，所述第二螺纹杆的外表面螺纹旋接有第二夹板。
7.优选的，所述第一夹板与第一限位槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述第二夹板与第二限位槽滑动连接。
9.优选的，所述第二螺纹杆的外表面固定套装有第一传动齿轮，对应左右侧的第一传动齿轮之间连接有链条，右前后前后侧的第二螺纹杆的外表面固定套装有第二传动齿轮，所述放置板的右下端前后侧均固定连接有第三固定板，前后侧的第三固定板之间转动穿设有第三转杆，所述第三转杆的前后两端均固定连接有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合。
10.优选的，所述第一夹板的上端面与第二夹板的上端面均开设有插孔，所述插孔的内部插设有插柱，所述插柱的顶端固定连接有加长夹板。
11.优选的，所述底座的左端面前后侧与右端面前后侧均固定连接有安装耳，所述安装耳上开设有螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹具使用方便，操作简单，通过第一夹板可将电梯零件的左右侧进行夹紧，通过第二夹板可将零件的前后侧进行夹紧，定位效果好，当需要调整零件与放置板的倾斜角度时，启动电机，电机工作带动第一转杆转动，第一转杆转动时将带动转动套与连接杆转动，连接杆转动时将带动滑块沿着滑槽移动，进而通过改变连接杆的高度，实现放置板的倾斜角度变化，便于零件钻出斜孔；转动其中一组的第二手轮时，第二手轮转动将通过链条同步带动左右侧的第二螺纹杆转动，同时由于第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，进而人员只需要转动其中一组的第二手轮可实现四组第二螺纹杆同步转动；通过插孔可插柱配合便于安装加长夹板，通过加长夹板可适应不同高度的零件进行夹紧。
附图说明
13.图1为一种电梯零件生产用夹具的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种电梯零件生产用夹具的底座结构部分俯视示意图；
15.图3为一种电梯零件生产用夹具的放置板结构部分俯视示意图。
16.图中：1-底座，2-滑块，3-滑槽，4-连接杆，5-电机，6-第一固定板，7-第一手轮，8-第一螺纹杆，9-第一夹板，10-加长夹板，11-第三传动齿轮，12-第二螺纹杆，13-第二夹板，14-插孔，15-插柱，16-安装耳，17-第二固定板，18-第三转杆，19-第三固定板，20-第一转杆，21-转动套，22-第二转杆，23-第一限位槽，24-放置板，25-第二手轮，26-第二限位槽，27-齿条，28-第二传动齿轮，29-第一传动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯零件生产用夹具，包括底座1，所述底座1的左上端前后侧均固定第一固定板6，所述底座1的右上端前后侧均固定连接有第二固定板17，左前侧第一固定板6的前侧面固定安装有电机5，所述电机5的输出端固定连接有第一转杆20，所述第一转杆20的外表面固定套装有转动套21，所述转动套21的外表面固定连接有连接杆4，所述底座1的上方设置有放置板24，所述放置板24的前侧面右侧固定穿设有第二转杆22，所述第二转杆22的前后两端分别与前后侧的第二固定板17转动连接，所述放置板24的左下端开设有若干滑槽3，所述滑槽3上滑动连接有滑块2，所述连接杆4的顶端与对应滑块2的底端面铰接，所述放置板24的上端面中部开设有第一限位槽23，所述第一限位槽23的内部转动安装有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8的左端伸入放置板24外，且第一螺纹杆8的左端固定连接有第一手轮7，所述第一螺纹杆8的外表面左右侧均螺纹旋
接有第一夹板9，所述放置板24的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有第二限位槽26，所述第二限位槽26的内部转动安装有第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12的一端伸出放置板24外，且第二螺纹杆12的一端固定连接有第二手轮25，所述第二螺纹杆12的外表面螺纹旋接有第二夹板13。
19.使用时，将电梯板状零件放置在放置板24上，之后转动第一手轮7，第一手轮7转动带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时将带动左右侧的第一夹板9相对运动，进而将电梯零件的左右侧的进行夹紧，之后再转动四组第二手轮25，第二手轮25转动时将带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12转动时将带动第二夹板13向零件方向靠近，进而第二夹板13将零件的前后侧进行夹紧，定位效果好，当需要调整零件与放置板24的倾斜角度时，启动电机5，电机5工作带动第一转杆20转动，第一转杆20转动时将带动转动套21与连接杆4转动，连接杆4转动时将带动滑块2沿着滑槽3移动，进而通过改变连接杆4的高度，实现放置板24的倾斜角度变化，便于零件钻出斜孔。
20.所述第一夹板9与第一限位槽23内壁滑动连接，对第一夹板9进行导向限位。
21.所述第二夹板13与第二限位槽26滑动连接，对第二夹板13进行导向限位。
22.所述第二螺纹杆12的外表面固定套装有第一传动齿轮29，对应左右侧的第一传动齿轮29之间连接有链条27，右前后前后侧的第二螺纹杆12的外表面固定套装有第二传动齿轮28，所述放置板24的右下端前后侧均固定连接有第三固定板19，前后侧的第三固定板19之间转动穿设有第三转杆18，所述第三转杆18的前后两端均固定连接有第三传动齿轮11，所述第二传动齿轮28与第三传动齿轮11啮合。
23.转动其中一组的第二手轮25时，第二手轮25转动将通过链条27同步带动左右侧的第二螺纹杆12转动，同时由于第二传动齿轮28与第三传动齿轮11啮合，进而人员只需要转动其中一组的第二手轮25可实现四组第二螺纹杆12同步转动。
24.所述第一夹板9的上端面与第二夹板13的上端面均开设有插孔14，所述插孔14的内部插设有插柱15，所述插柱15的顶端固定连接有加长夹板10。
25.通过插孔14可插柱15配合便于安装加长夹板10，通过加长夹板10可适应不同高度的零件进行夹紧。
26.所述底座1的左端面前后侧与右端面前后侧均固定连接有安装耳16，所述安装耳16上开设有螺纹孔，通过安装耳16便于将本装置安装在合适的位置。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。