1.本实用新型涉及打磨装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢板加工用毛刺打磨装置。
背景技术：
2.众所周知，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，然而钢板加工时会涉及到切割，切割后的钢材边缘会有毛刺，这些毛刺需要清理掉，钢板加工用毛刺打磨装置是一种用于钢板加工时的毛刺打磨装置，其在打磨的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的打磨装置使用时，需要工作人员手工进行打磨；现有的打磨装置使用中发现，工作人员在打磨时费时费力，而且打磨不彻底，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作人员在打磨时可以省时省力，而且打磨较彻底，从而增强实用性的钢板加工用毛刺打磨装置。
5.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台、两组固定板、四组削刀和两组卡板，两组固定板均与工作台顶端连接，两组固定板之间设置有输送组件，两组固定板中部区域均设置有调节组件，四组削刀分别安装在两组调节组件内端的顶部区域和底部区域，两组卡板均安装在输送机构的顶端，两组卡板顶端中部区域均设置有压紧组件。
6.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，输送组件包括电机、两组输送轴和输送带，两组输送轴左右两端分别与两组固定板内端转动连接，两组输送轴通过输送带转动连接，两组卡板均安装在输送带上，电机安装在工作台顶端，电机的输出端与对应的输送轴的输入端连接。
7.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，两组调节组件包括两组卡槽、两组第一螺纹杆、两组套筒和两组滑柱，两组滑柱内端分别与两组卡槽外端连接，两组套筒外端分别与两组固定板内端连接，两组固定板中部区域均设置有第一螺纹孔，两组第一螺纹杆内端分别穿过两组第一螺纹孔与两组卡槽外端转动连接，两组第一螺纹杆分别与两组第一螺纹孔螺纹连接，四组削刀分别安装在两组卡槽内端的顶部区域和底部区域。
8.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，两组压紧组件包括两组u型架、两组弹簧和两组套环，两组卡板顶端中部区域均设置有凹槽，两组u型架底部区域分别与两组凹槽滑动套装，两组弹簧底端分别与两组u型架底部区域连接，两组套环分别与两组u型架中部区域滑动套装，两组套环顶端分别与两组凹槽顶部区域滑动连接，两组弹簧顶端分别与两组套环底端连接。
9.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括稳固板，稳固板前后两端分别与两组输送轴转动连接，稳固板顶端与顶部输送带底端滑动紧贴。
10.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括四组调节螺纹杆，工作台底端设
置有四组调节螺纹孔，四组调节螺纹杆分别与四组调节螺纹孔螺纹连接。
11.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括八组第二螺纹杆，四组销刀前端和后端分别设置有八组插入孔，每组卡槽内端均设置有四组第二螺纹孔，八组第二螺纹杆分别滑动穿过八组第一插入孔与八组第二螺纹孔螺纹连接。
12.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括两组把手，两组把手分别安装在两组u型架的顶端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将切割后的钢板在输送组件上放置好，然后通过压紧组件将放置好的钢板进行固定，通过调节组件将削刀调到合适位置，然后启动输送组件将钢板通过削刀，从而完成钢板切割面边缘处的毛刺的去除，从而提供一种工作人员在打磨时可以省时省力，而且打磨较彻底，从而增强实用性的钢板加工用毛刺打磨装置。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的输送带及其连接结构右视图结构示意图；
16.图3是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
17.图4是本实用新型的稳固板及其连接结构俯视图结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、两组固定板；3、四组削刀；4、两组卡板；5、电机；6、两组输送轴；7、输送带；8、两组卡槽；9、两组第一螺纹杆；10、两组套筒；11、两组滑柱；12、两组u型架；13、两组弹簧；14、两组套环；15、稳固板；16、四组调节螺纹杆；17、八组第二螺纹杆；18、两组把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台1、两组固定板2、四组削刀3和两组卡板4，两组固定板2均与工作台1顶端连接，两组固定板2之间设置有输送组件，两组固定板2中部区域均设置有调节组件，四组削刀3分别安装在两组调节组件内端的顶部区域和底部区域，两组卡板4均安装在输送机构的顶端，两组卡板4顶端中部区域均设置有压紧组件，将切割后的钢板在输送组件上放置好，然后通过压紧组件将放置好的钢板进行固定，通过调节组件将削刀调到合适位置，然后启动输送组件将钢板通过削刀，从而完成钢板切割面边缘处的毛刺的去除，从而提供一种工作人员在打磨时可以省时省力，而且打磨较彻底，从而增强实用性。
21.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，输送组件包括电机5、两组输送轴6和输送带7，两组输送轴6左右两端分别与两组固定板2内端转动连接，两组输送轴6通过输送带7转动连接，两组卡板4均安装在输送带7上，电机5安装在工作台1顶端，电机5的输出端与对应的输送轴的输入端连接；通过启动电机带动输送轴和输送带转动，从而带动卡板和钢板向削刀移动，当通过削刀将钢板毛刺去除完成后，通过停止电机转动，然后打开夹紧组件将钢板取下即可，然后启动电机反转将卡板移动到初始位置即可，从而完成自动打磨毛刺，从
而增强实用性。
22.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，两组调节组件包括两组卡槽8、两组第一螺纹杆9、两组套筒10和两组滑柱11，两组滑柱11内端分别与两组卡槽8外端连接，两组套筒10外端分别与两组固定板2内端连接，两组固定板2中部区域均设置有第一螺纹孔，两组第一螺纹杆9内端分别穿过两组第一螺纹孔与两组卡槽8外端转动连接，两组第一螺纹杆9分别与两组第一螺纹孔螺纹连接，四组削刀3分别安装在两组卡槽8内端的顶部区域和底部区域；通过调节第一螺纹杆使卡槽左右移动，滑柱在套筒内左右滑动，从而完成削刀的左右移动，从而完成不同的钢板进行打磨，从而增强实用性。
23.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，两组压紧组件包括两组u型架12、两组弹簧13和两组套环14，两组卡板4顶端中部区域均设置有凹槽，两组u型架12底部区域分别与两组凹槽滑动套装，两组弹簧13底端分别与两组u型架12底部区域连接，两组套环14分别与两组u型架12中部区域滑动套装，两组套环14顶端分别与两组凹槽顶部区域滑动连接，两组弹簧13顶端分别与两组套环14底端连接；将钢板放置到输送带上，然后通过拉动u型架并转动使其内部底端与钢板紧贴，当需要取出钢板时然后提起u型架并转动到合适位置即可取出钢板，从而实现钢板的固定，从而增强实用性。
24.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括稳固板15，稳固板15前后两端分别与两组输送轴6转动连接，稳固板15顶端与顶部输送带7底端滑动紧贴；通过安装稳固板可以支撑输送带使其避免过分变形，从而使钢板顺利通过削刀完成打磨，从而增强实用性。
25.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括四组调节螺纹杆16，工作台1底端设置有四组调节螺纹孔，四组调节螺纹杆16分别与四组调节螺纹孔螺纹连接。通过调节螺杆可以调节工作台的稳定性，从而降低使用局限性。
26.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括八组第二螺纹杆17，四组销刀前端和后端分别设置有八组插入孔，每组卡槽内端均设置有四组第二螺纹孔，八组第二螺纹杆17分别滑动穿过八组第一插入孔与八组第二螺纹孔螺纹连接；通过第二螺纹杆可以方便削刀的更换，从而增强实用性。
27.本实用新型的钢板加工用毛刺打磨装置，还包括两组把手18，两组把手18分别安装在两组u型架12的顶端；通过把手可以方便u型架的转动，从而降低使用局限性。
28.本实用新型的，其在工作时，首先将移动到用户需要的位置，将切割后的钢板在输送组件上放置好，然后通过压紧组件将放置好的钢板进行固定，通过调节组件将削刀调到合适位置，然后启动输送组件将钢板通过削刀，从而完成钢板切割面边缘处的毛刺的去除。
29.本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。