1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种节省机床空间的卧式电机。
背景技术：
2.电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，其中卧式电机在日常使用过程中较为广泛，但是现有的卧式电机在使用过程中存在一定的不足，在卧式电机安装过程中，由于体积的较大，在不同的机床内部安装时，安装不便，占地面积较大，影响其他组件的安装使用，降低其实用性，为此，本领域的工作人员提出了一种节省机床空间的卧式电机。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节省机床空间的卧式电机，解决了卧式电机在使用与安装过程中节省占地面积的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节省机床空间的卧式电机，包括辅助安装架和电机主体，所述电机主体的下端安装有安装底座，所述电机主体的一端安装有主动轴，所述主动轴的外表面安装有一号伞型齿轮，所述辅助安装架的上端安装有轴承座，所述轴承座内部安装有从动轴，所述从动轴的外表面安装有二号伞型齿轮，所述从动轴的下端外表面安装有螺纹传动轴。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助安装架的一侧安装有防护板，所述防护板为不锈钢材料制成，所述防护板的横截面积大于辅助安装架的横截面积，所述辅助安装架和防护板通过螺栓进行连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装底座与辅助安装架通过螺栓进行连接，所述安装底座为矩形结构，所述电机主体和主动轴之间为活动连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述主动轴为圆柱结构，所述主动轴和一号伞型齿轮之间为固定连接，所述一号伞型齿轮的横截面积大于主动轴的横截面积，所述一号伞型齿轮和主动轴保持同一水平面。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述轴承座和辅助安装架之间通过螺栓进行连接，所述轴承座和从动轴之间为转动连接，所述轴承座的直径大于从动轴的直径，所述轴承座的侧剖面为“凸”字结构，所述从动轴为圆柱结构，所述从动轴和主动轴在同一平面内，所述从动轴和主动轴为垂直方式摆放。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述主动轴的直径和从动轴的直径相等，所述从动轴和二号伞型齿轮之间为固定连接，所述二号伞型齿轮和主动轴之间相啮合，所述二号伞型齿轮和主动轴的形状相同。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹传动轴为圆柱结构，所述螺纹传动轴的直径大于从动轴的直径，所述螺纹传动轴的外表面刻有螺纹。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种节省机床空间的卧式电机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.一种节省机床空间的卧式电机，通过电机主体的一端安装有主动轴，主动轴的外表面安装有一号伞型齿轮，辅助安装架的上端安装有轴承座，轴承座内部安装有从动轴，从动轴的外表面安装有二号伞型齿轮，从动轴的下端外表面安装有螺纹传动轴，在卧式电机使用过程中，通过安装底座与辅助安装架的连接与安装，使得电机主体进行安装，同时启动电机主体，使得电机主体带动主动轴进行转动，使得转动轴带动一号伞型齿轮进行转动，在轴承座作为支撑作用下，使得一号伞型齿轮与二号伞型齿轮进行啮合转动，从而带动从动轴进行转动，从而使得从动轴沿着轴承座进行转动的同时带动螺纹传动轴进行转动，摆脱现有中电机直接带动螺纹传动轴进行转动，从而在电机使用过程中减小占地面积，在卧式电机日常安装使用过程中，节省机床的占地空间，便于机床的长期使用。
附图说明
14.图1为一种节省机床空间的卧式电机的结构示意图；
15.图2为一种节省机床空间的卧式电机的局部结构示意图；
16.图3为一种节省机床空间的卧式电机的图1中a的放大图。
17.图中：1、辅助安装架；2、防护板；3、电机主体；4、安装底座；5、主动轴；6、一号伞型齿轮；7、轴承座；8、从动轴；9、二号伞型齿轮；10、螺纹传动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种节省机床空间的卧式电机技术方案：一种节省机床空间的卧式电机，包括辅助安装架1和电机主体3，电机主体3的下端安装有安装底座4，电机主体3的一端安装有主动轴5，主动轴5的外表面安装有一号伞型齿轮6，辅助安装架1的上端安装有轴承座7，轴承座7内部安装有从动轴8，从动轴8的外表面安装有二号伞型齿轮9，从动轴8的下端外表面安装有螺纹传动轴10。
20.请参阅图1-2，进一步的，辅助安装架1的一侧安装有防护板2，防护板2为不锈钢材料制成，防护板2的横截面积大于辅助安装架1的横截面积，辅助安装架1和防护板2通过螺栓进行连接，安装底座4与辅助安装架1通过螺栓进行连接，安装底座4为矩形结构，电机主体3和主动轴5之间为活动连接，在电机主体3安装过程中，通过安装底座4与辅助安装架1的连接与安装，使得电机主体3进行安装，通常为螺栓进行连接与固定。
21.请参阅图2-3，主动轴5为圆柱结构，主动轴5和一号伞型齿轮6之间为固定连接，一号伞型齿轮6的横截面积大于主动轴5的横截面积，一号伞型齿轮6和主动轴5保持同一水平面，轴承座7和辅助安装架1之间通过螺栓进行连接，轴承座7和从动轴8之间为转动连接，轴承座7的直径大于从动轴8的直径，轴承座7的侧剖面为“凸”字结构，从动轴8为圆柱结构，从动轴8和主动轴5在同一平面内，从动轴8和主动轴5为垂直方式摆放，主动轴5的直径和从动
轴8的直径相等，从动轴8和二号伞型齿轮9之间为固定连接，二号伞型齿轮9和主动轴5之间相啮合，二号伞型齿轮9和主动轴5的形状相同，螺纹传动轴10为圆柱结构，螺纹传动轴10的直径大于从动轴8的直径，螺纹传动轴10的外表面刻有螺纹，通过电机主体3带动主动轴5进行转动，使得转动轴带动一号伞型齿轮6进行转动，在轴承座7作为支撑作用下，使得一号伞型齿轮6与二号伞型齿轮9进行啮合转动，从而带动从动轴8进行转动，从而使得从动轴8沿着轴承座7进行转动的同时带动螺纹传动轴10进行转动。
22.本实用新型的工作原理：在卧式电机使用过程中，使用者在卧式电机使用过程中，通过安装底座4与辅助安装架1的连接与安装，使得电机主体3进行安装，同时启动电机主体3，使得电机主体3带动主动轴5进行转动，使得转动轴带动一号伞型齿轮6进行转动，在轴承座7作为支撑作用下，使得一号伞型齿轮6与二号伞型齿轮9进行啮合转动，从而带动从动轴8进行转动，从而使得从动轴8沿着轴承座7进行转动的同时带动螺纹传动轴10进行转动，摆脱现有中电机直接带动螺纹传动轴10进行转动。
23.需要说明的，通过电机主体3的一端安装的主动轴5，主动轴5的外表面安装的一号伞型齿轮6，辅助安装架1的上端安装的轴承座7，轴承座7内部安装的从动轴8，从动轴8的外表面安装的二号伞型齿轮9，从动轴8的下端外表面安装的螺纹传动轴10，通过安装底座4与辅助安装架1的连接与安装，主动轴5带动一号伞型齿轮6进行转动，使得一号伞型齿轮6与二号伞型齿轮9进行啮合转动，从而带动从动轴8进行转动，同时带动螺纹传动轴10进行转动，摆脱现有中电机直接带动螺纹传动轴10进行转动，从而在电机使用过程中减小占地面积，在卧式电机日常安装使用过程中，节省机床的占地空间，便于机床的长期使用。