1.本实用新型涉及不锈钢卷压轧成型技术领域，尤其涉及一种不锈钢卷加工压轧成型装置。
背景技术：
2.不锈钢卷就是成卷的薄钢板，也叫带钢，生产工艺分为热轧与冷轧，其表面光亮，有较强的耐腐蚀性，拉拉强度和抗疲劳度高，化学成分稳定，主要有301不锈钢卷，303不锈钢卷，304l不锈钢卷304/2b不锈钢卷等。
3.现涉及一种不锈钢卷加工压轧成型装置，现有的不锈钢卷加工压轧成型装置存在一定的弊端，首先，由于不锈钢卷压轧成型的时候，其侧边会出现凹凸不平的现象，从而需要对其进行额外的切割加工，其次，现有的不锈钢卷进行缠绕收置的时候，其本身的弹性会导致收卷存在一定的缝隙，容易松散，从而有一定的影响。
技术实现要素：
4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种不锈钢卷加工压轧成型装置。
5.本实用新型提出的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部分别固定连接有压轧架、切割架与收卷架，所述压轧架的内壁转动连接有两个压轧轮且相互挤压，所述切割架的顶部贯穿连接有刀轮架，所述收卷架一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述第二电机的一端固定连接有第一齿轮，所述收卷架的一侧贯穿连接有收卷杆且与所述收卷架转动连接，所述收卷杆的贯穿所述齿轮箱的一端固定连接有第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述收卷杆的另一端套设有收卷套。
6.优选的，所述收卷架的外表面竖直方向开设有两个相互对称的开槽，所述开槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有压杆，所述压杆的一端转动连接有压辊与所述收卷套贴合连接，所述滑杆的外表面套设有弹簧。
7.优选的，所述切割架的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定套接有导向滚筒，所述刀轮架贯穿所述切割架的两端共同转动连接有刀轴，所述刀轴的外表面固定套接有切割刀与设置在所述导向滚筒外表面的切割刀槽嵌入连接。
8.优选的，所述切割架与所述刀轮架之间共同固定连接有液压缸，所述刀轮架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述刀轴贯穿所述刀轮架的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间共同套设有皮带。
9.优选的，所述收卷杆的外表面上下两侧均开设有限位槽，所述收卷套的内壁固定连接有限位插条与所述限位槽嵌入连接，所述收卷杆的外表面左右两侧均开设有螺纹槽，所述收卷套的外表面开设有沉槽，所述沉槽的内部贯穿连接有螺纹钉与所述螺纹槽螺纹连
接。
10.优选的，所述压轧架远离所述切割架的一侧穿入不锈钢卷，所述不锈钢卷穿过两个所述压轧轮之间伸入至所述导向滚筒的外表面，穿过所述导向滚筒顶部的不锈钢卷饶设在所述收卷套的外表面。
11.本实用新型提出的一种不锈钢卷加工压轧成型装置的有益效果：通过设置的液压缸、刀轮架、切割刀、导向滚筒与第一电机，液压缸能够推动刀轮架进行升降，刀轮架能够通过刀轴带动切割刀进行升降，从而便于不锈钢卷能够穿入导向滚筒与切割刀之间，第一电机能够带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮能够通过皮带带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮能够通过刀轴带动切割刀旋转，从而使切割刀对导向滚筒外表面的不锈钢卷进行切割，从而能够使不锈钢在收卷的过程中进行侧边整齐切割，减小生产的工序，提高生产效率；
12.通过设置的压杆、滑杆、压辊、弹簧与收卷套，两个压杆能够分别在两个滑杆上面上下滑动，从而使两个压辊对收卷套进行夹持，其中弹簧能够推动压杆通过压辊对收卷套进行压紧，从而能够使不锈钢卷在收卷的过程中保持紧密，防止收卷松散。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种不锈钢卷加工压轧成型装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种不锈钢卷加工压轧成型装置图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种不锈钢卷加工压轧成型装置中切割架与刀轮架的连接示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种不锈钢卷加工压轧成型装置中收卷杆与收卷套的连接示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种不锈钢卷加工压轧成型装置中收卷杆与第二电机的连接示意图。
18.图例说明：
19.1、操作台；2、压轧架；201、压轧轮；3、切割架；301、旋转杆；302、导向滚筒；303、切割刀槽；4、收卷架；401、开槽；402、滑杆；403、弹簧；404、压杆；405、压辊；5、第一齿轮；6、刀轮架；601、刀轴；602、切割刀；603、第一皮带轮；7、第二齿轮；8、收卷杆；801、收卷套；802、限位插条；803、限位槽；804、螺纹钉；805、沉槽；806、螺纹槽；9、液压缸；10、第一电机；11、第二皮带轮；12、皮带；13、支架；14、齿轮箱；15、第二电机。
具体实施方式
20.参照图1-5，本实用新型提出一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括操作台1，操作台1的顶部分别固定连接有压轧架2、切割架3与收卷架4，压轧架2的内壁转动连接有两个压轧轮201且相互挤压，切割架3的顶部贯穿连接有刀轮架6，收卷架4一侧固定连接有支架13，支架13的一侧固定连接有齿轮箱14，齿轮箱14的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿第二电机15的一端固定连接有第一齿轮5，收卷架4的一侧贯穿连接有收卷杆8且与收卷架4转动连接，收卷杆8的贯穿齿轮箱14的一端固定连接有第二齿轮7与第一齿轮5啮合连接，收卷杆8的另一端套设有收卷套801；
21.通过采用上述技术方案，不锈钢卷穿过压轧架2时，压轧架2内部的两个压轧轮201
对不锈钢卷进行压轧，压轧之后的不锈钢卷穿过切割架3的内部，切割架3内部的切割刀602对不锈钢卷的侧边进行切割修整，修整之后的不锈钢卷再穿入到收卷架4的内部，收卷架4通过收卷杆8带动不锈钢卷进行收卷。
22.在具体的实施例中，收卷架4的外表面竖直方向开设有两个相互对称的开槽401，开槽401的内壁固定连接有滑杆402，滑杆402的外表面滑动连接有压杆404，压杆404的一端转动连接有压辊405与收卷套801贴合连接，滑杆402的外表面套设有弹簧403。
23.通过采用上述技术方案，两个压杆404能够分别在两个滑杆402上面上下滑动，从而使两个压辊405对收卷套801进行夹持，其中弹簧403能够推动压杆404通过压辊405对收卷套801进行压紧，从而能够使不锈钢卷在收卷的过程中保持紧密，防止收卷松散。
24.在具体的实施例中，切割架3的内壁转动连接有旋转杆301，旋转杆301的外表面固定套接有导向滚筒302，刀轮架6贯穿切割架3的两端共同转动连接有刀轴601，刀轴601的外表面固定套接有切割刀602与设置在导向滚筒302外表面的切割刀槽303嵌入连接；切割架3与刀轮架6之间共同固定连接有液压缸9，刀轮架6的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有第二皮带轮11，刀轴601贯穿刀轮架6的一端固定连接有第一皮带轮603，第一皮带轮603与第二皮带轮11之间共同套设有皮带12；
25.通过采用上述技术方案，液压缸9能够推动刀轮架6进行升降，刀轮架6能够通过刀轴601带动切割刀602进行升降，从而便于不锈钢卷能够穿入导向滚筒302与切割刀602之间，第一电机10能够带动第二皮带轮11旋转，第二皮带轮11能够通过皮带12带动第一皮带轮603旋转，第一皮带轮603能够通过刀轴601带动切割刀602旋转，从而使切割刀602对导向滚筒302外表面的不锈钢卷进行切割，从而能够使不锈钢在收卷的过程中进行侧边整齐切割，减小生产的工序，提高生产效率。
26.在具体的实施例中，收卷杆8的外表面上下两侧均开设有限位槽803，收卷套801的内壁固定连接有限位插条802与限位槽803嵌入连接，收卷杆8的外表面左右两侧均开设有螺纹槽806，收卷套801的外表面开设有沉槽805，沉槽805的内部贯穿连接有螺纹钉804与螺纹槽806螺纹连接；
27.通过采用上述技术方案，限位插条802与限位槽803之间相互嵌入连接，能够使收卷杆8与收卷套801快速定位安装，螺纹钉804能够穿过收卷套801固定在螺纹槽806内部，从而能够使收卷套801固定在收卷杆8上面，从而便于收卷杆8与收卷套801之间进行拆装更换。
28.在具体的实施例中，压轧架2远离切割架3的一侧穿入不锈钢卷，不锈钢卷穿过两个压轧轮201之间伸入至导向滚筒302的外表面，穿过导向滚筒302顶部的不锈钢卷饶设在收卷套801的外表面。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，首先，不锈钢卷穿过压轧架2时，压轧架2内部的两个压轧轮201对不锈钢卷进行压轧，压轧之后的不锈钢卷穿过切割架3的内部，切割架3内部的切割刀602对不锈钢卷的侧边进行切割修整，修整之后的不锈钢卷再穿入到收卷架4的内部，收卷架4通过收卷杆8带动不锈钢卷进行收卷；
30.输送过程中，液压缸9能够推动刀轮架6进行升降，刀轮架6能够通过刀轴601带动切割刀602进行升降，从而便于不锈钢卷能够穿入导向滚筒302与切割刀602之间，第一电机10能够带动第二皮带轮11旋转，第二皮带轮11能够通过皮带12带动第一皮带轮603旋转，第
一皮带轮603能够通过刀轴601带动切割刀602旋转，从而使切割刀602对导向滚筒302外表面的不锈钢卷进行切割，从而能够使不锈钢在收卷的过程中进行侧边整齐切割，减小生产的工序，提高生产效率；
31.收卷过程中，两个压杆404能够分别在两个滑杆402上面上下滑动，从而使两个压辊405对收卷套801进行夹持，其中弹簧403能够推动压杆404通过压辊405对收卷套801进行压紧，从而能够使不锈钢卷在收卷的过程中保持紧密，防止收卷松散；
32.从而能够提高不锈钢卷加工生产的效率，同时能够使收卷的不锈钢卷更加紧密贴合，防止松散。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。