1.本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，特别涉及一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具。
背景技术：
2.永磁直流电机按照有无电刷可分为永磁无刷直流电机和永磁有刷直流电机。永磁直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机。永磁直流电机广泛应用于各种便携式的电子设备或器具中。永磁无刷直流电动机是由一块或多块永磁体建立磁场的直流电动机，其性能与恒定励磁电流的他励直流电动机相似，可以由改变电枢电压来方便地调速。与他励式直流电动机相比，具有体积小、效率高、结构简单、用铜量少等优点，是小功率直流电动机的主要类型。磁直流电动机在生产加工过程中，其外壳需要进行冷冲压成型处理。
3.目前，现有的电机外壳冷冲压模具，结构设计较为简单，一般仅设置单一的导向组件进行限位、导向处理，在长时间作业过程中，冲压模具的精度容易变差，从而影响工件的冲压成型质量。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具，通过设置的限位凸筋，能够进一步提高导向杆和导向筒的导向作用；利用设置的限位角杆，能够对上模具的移动起到进一步的导向作用，以避免出现撞模的情况。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具，包括安装基板、底端盒、上模具以及下模具，所述下模具固定安装于安装基板的顶端，且上模具连接有外接驱动系统，所述上模具与安装基板的相对一侧安装有第一导向机构和第二导向机构，且第一导向机构包括固定安装于上模具底部外壁四角的导向杆，所述安装基板的四角固定安装有与导向杆相适配的导向筒，所述导向杆的两侧外壁均固定安装有限位凸筋，且导向筒的内壁两侧均开设有与限位凸筋相适配的条形槽，所述第二导向机构包括固定安装于上模具一侧两端的安装顶块，且安装基板的一侧两端均固定安装有安装底块，所述安装底块与对应所述安装顶块的相对一侧活动连接有限位角杆，且限位角杆由两个通过活动连接轴连接的臂杆组成，所述底端盒的内部安装设置有顶料机构。
7.进一步的是：所述顶料机构包括开设于下模具内底部的顶料孔，且底端盒的内底部固定安装有电动伸缩杆。
8.进一步的是：所述电动伸缩杆的延伸杆端部滑动套接有滑动筒，且滑动筒与电动伸缩杆的相对一侧固定安装有刚性弹簧。
9.进一步的是：所述滑动筒的顶部外壁固定安装有升降端板，且升降端板的顶部外壁固定安装有与顶料孔相适配的顶料针。
10.进一步的是：所述升降端板靠近拐角处均安装设置有滑轮，且底端盒的内壁均开
设有与滑轮相适配的限位壁槽。
11.进一步的是：所述底端盒与导向筒的相对一侧均固定安装有加强角筋。
12.进一步的是：所述限位角杆中端的活动连接轴均固定安装有u形杆，且u形杆的相对一侧分别固定安装有收纳筒管以及导向横杆，所述导向横杆与收纳筒管内壁滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置的第一导向机构，能够利用导向杆与导向筒之间相互配合，对上模具的上下移动起到良好定位导向作用，从而提高冲压作业的精度；通过设置的限位凸筋，能够进一步提高导向杆和导向筒的导向作用；利用设置的限位角杆，能够对上模具的移动起到进一步的导向作用，以避免出现撞模的情况；通过设置的顶料机构，能够利用电动伸缩杆推动升降端板以及顶料针进行顶料处理；通过设置的滑动筒以及刚性弹簧，使得该顶料机构具有一定的缓冲性能，避免意外撞针导致顶料机构的损环。
附图说明
14.图1为一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具的立体结构示意图；
15.图2为一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具的另一视角立体结构示意图；
16.图3为一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具的底端盒内部结构示意图；
17.图4为为一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具的顶料机构剖视结构示意图。
18.图中标记为：1-安装基板；101-安装底块；2-导向筒；3-导向杆；4-限位凸筋；5-上模具；6-安装顶块；7-限位角杆；8-u形杆；9-收纳筒管；10-导向横杆；11-加强角筋；12-底端盒；13-顶料孔；14-下模具；15-电动伸缩杆；16-升降端板；17-顶料针；18-滑轮；19-限位壁槽；20-滑动筒；21-刚性弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.如图1-图4所示的一种永磁直流电动机外壳用冷冲压模具，包括安装基板1、底端盒12、上模具5以及下模具14，下模具14固定安装于安装基板1的顶端，且上模具5连接有外接驱动系统，上模具5与安装基板1的相对一侧安装有第一导向机构和第二导向机构，且第一导向机构包括固定安装于上模具5底部外壁四角的导向杆3，安装基板1的四角固定安装有与导向杆3相适配的导向筒2，导向杆3的两侧外壁均固定安装有限位凸筋4，且导向筒2的内壁两侧均开设有与限位凸筋4相适配的条形槽，第二导向机构包括固定安装于上模具5一侧两端的安装顶块6，且安装基板1的一侧两端均固定安装有安装底块101，安装底块101与对应安装顶块6的相对一侧活动连接有限位角杆7，且限位角杆7由两个通过活动连接轴连接的臂杆组成，底端盒12的内部安装设置有顶料机构。
21.在本实施例中：通过设置的第一导向机构，能够利用导向杆3与导向筒2之间相互配合，对上模具5的上下移动起到良好定位导向作用，从而提高冲压作业的精度；通过设置的限位凸筋4，能够进一步提高导向杆3和导向筒2的导向作用；利用设置的限位角杆7，能够对上模具5的移动起到进一步的导向作用，以避免出现撞模的情况。
22.在上述基础上，顶料机构包括开设于下模具14内底部的顶料孔13，且底端盒12的内底部固定安装有电动伸缩杆15。
23.在本实施例中：利用设置的电动伸缩杆15能够配合顶料孔13进行顶料处理。
24.在上述基础上，电动伸缩杆15的延伸杆端部滑动套接有滑动筒20，且滑动筒20与电动伸缩杆15的相对一侧固定安装有刚性弹簧21。
25.在本实施例中：通过设置的滑动筒20以及刚性弹簧21，使得该顶料机构具有一定的缓冲性能，避免意外撞针导致顶料机构的损环。
26.在上述基础上，滑动筒20的顶部外壁固定安装有升降端板16，且升降端板16的顶部外壁固定安装有与顶料孔13相适配的顶料针17。
27.在本实施例中：设置的顶料针17，能够随着升降端板16向上移动，从而将冲压工件进行顶料处理。
28.在上述基础上，升降端板16靠近拐角处均安装设置有滑轮18，且底端盒12的内壁均开设有与滑轮18相适配的限位壁槽19。
29.在本实施例中：利用设置的滑轮18能够配合限位壁槽19，对升降端板16起到良好的导向作用，从而提高升降端板16上下移动的稳定性。
30.在上述基础上，底端盒12与导向筒2的相对一侧均固定安装有加强角筋11。
31.在本实施例中：利用设置的加强角筋11，能够有效提高该模具的结构强度，保证冲压作业的顺利进行。
32.实施例2
33.如图1-3，本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中限位角杆7中端的活动连接轴均固定安装有u形杆8，且u形杆8的相对一侧分别固定安装有收纳筒管9以及导向横杆10，导向横杆10与收纳筒管9内壁滑动连接。
34.在本实施例中：利用设置的导向横杆10和收纳筒管9，能够在限位角杆7收折过程中，对限位角杆7起到良好的支撑、限位作用，有利于提高限位角杆7的稳定性，从而提高第二导向机构的导向效果。
35.工作原理：使用时，利用外接驱动系统，驱动上模具5上下移动，配合设置的下模具14进行冲压作业；冲压作业完成后，通过设置的顶料机构，利用电动伸缩杆15推动升降端板16以及顶料针17进行顶料处理，将冲压好的工件顶出下模具14；通过设置的滑动筒20以及刚性弹簧21，使得该顶料机构具有一定的缓冲性能，避免意外撞针导致顶料机构的损环；通过设置的第一导向机构，能够利用导向杆3与导向筒2之间相互配合，对上模具5的上下移动起到良好定位导向作用，从而提高冲压作业的精度；通过设置的限位凸筋4，能够进一步提高导向杆3和导向筒2的导向作用；利用设置的限位角杆7，能够对上模具5的移动起到进一步的导向作用，以避免出现撞模的情况。
36.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。