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1.本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种泵出水口接头加工设备。


背景技术：

2.泵出水口接头用于连接泵和出水管，通常包括连接在泵上的安装部1、与泵的内腔连通的出水通道2和加水通道3，加水通道3竖直设置，安装部1设置在加水通道3下端，出水通道2垂直于加水通道3设置，如图1所示。加工时，需要车削出水通道2的外螺纹和攻加水通道3的内螺纹，车削外螺纹时需要旋转泵出水口接头、固定刀具，攻内螺纹时需要旋转刀具、固定泵出水口接头，现有加工时需要一台车床和一台攻丝机，占地面积大，加工过程中需要对泵出水口接头进行两次装夹，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种泵出水口接头加工设备，其占地面积小，仅需一次装夹，省时省力，有效提高泵出水口接头的生产效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种泵出水口接头加工设备，包括底座，所述底座上沿横向设有动力装置驱动旋转的主轴，所述主轴外端内撑装夹泵出水口接头的出水通道，所述底座上设有十字滑移的刀具安装座，所述刀具安装座上设有车削出水通道外螺纹的螺纹刀片和攻加水通道内螺纹的丝攻，所述丝攻由驱动装置驱动旋转。
6.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述动力装置为电机，所述驱动装置为电机。
7.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述刀具安装座上设有车削出水通道端面的车削刀片。
8.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述刀具安装座上沿纵向滑设有限位板，所述限位板上设有限位块。
9.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述刀具安装座上设有三轴气缸，所述三轴气缸的移动板上设有所述限位板。
10.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，还包括止动机构，所述止动机构包括固定在主轴上的刹车片和设置在主轴一侧的刹车器，刹车片部分伸入所述刹车器内。
11.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述底座上设有主轴安装座，所述主轴转动连接在主轴安装座上，所述刹车器安装在主轴安装座上。
12.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述主轴外端设有气缸驱动胀紧的胀紧块，所述胀紧块上套设所述出水通道。
13.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述底座上设有横向导轨，横向导轨上滑设有纵向导轨，所述纵向导轨滑上设所述刀具安装座。
14.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，纵向导轨滑设在横向导轨上的驱动方式
可以是：纵向导轨通过油缸或直线电机滑设在横向导轨上；刀具安装座滑设在纵向导轨上的驱动方式可以是：刀具安装座通过油缸或直线电机滑设在纵向导轨上。
15.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，纵向导轨滑设在横向导轨上的驱动方式也可以是：纵向导轨由电机和丝杆驱动滑设在横向导轨上；刀具安装座滑设在纵向导轨上的驱动方式可以是：刀具安装座由电机和丝杆驱动滑设在纵向导轨上。
16.在上述的一种泵出水口接头加工设备中，所述主轴安装座上设有安装凹槽，横向导轨一端伸入到安装凹槽内。
17.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
18.1、本实用新型的主轴外端内撑装夹泵出水口接头的出水通道，所述底座上设有十字滑移的刀具安装座，所述刀具安装座上设有车削出水通道外螺纹的螺纹刀片和攻加水通道内螺纹的丝攻，既能车削出水通道外螺纹，又能攻加水通道内螺纹，无需两台设备，占地面积小，且仅需一次装夹，省时省力，有效提高泵出水口接头的生产效率；
19.2、本实用新型的刀具安装座上沿纵向滑设有限位板，所述限位板上设有限位块，对泵出水口接头的起始位置进行限位，以控制泵出水口接头停止位置加水通道正好正对着丝攻，有效避免加工位置误差。
附图说明：
20.图1是本实用新型的泵出水口接头的立体图；
21.图2是本实用新型的立体图；
22.图3是本实用新型的主轴的立体图。
23.附图标记：1、安装部；2、出水通道；3、加水通道；11、底座；12、主轴；13、刀具安装座；14、螺纹刀片；15、丝攻；16、车削刀片；17、限位板；18、限位块；19、三轴气缸；20、刹车片；21、刹车器；22、主轴安装座；23、胀紧块；24、横向导轨；25、纵向导轨。
具体实施方式：
24.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
25.一种泵出水口接头加工设备，包括底座11，所述底座11上沿横向设有动力装置驱动旋转的主轴12，所述主轴12外端内撑装夹泵出水口接头的出水通道2，所述底座11上设有十字滑移的刀具安装座13，所述刀具安装座13上设有车削出水通道2外螺纹的螺纹刀片14和攻加水通道3内螺纹的丝攻15，所述丝攻15由驱动装置驱动旋转。
26.本实用新型的工作原理：如图2所示，先将泵出水口接头装夹在主轴12外端，车削出水通道2外螺纹时，主轴12旋转带动泵出水口接头转动，调节刀具安装座13的横向、纵向位置，即调节螺纹刀片14的横向、纵向位置；攻加工通道3内螺纹时，主轴12停止旋转，即泵出水口接头停止旋转，调节刀具安装座13的横向、纵向位置，即调节丝攻15的横向、纵向位置，旋转丝攻15对加工通道3进行内螺纹加工。
27.本实用新型的既能车削出水通道2外螺纹，又能攻加水通道3内螺纹，无需两台设备，占地面积小，且仅需一次装夹，省时省力，有效提高泵出水口接头的生产效率。
28.更进一步的，所述动力装置为电机，所述驱动装置为电机。
29.为了同时能对出水通道2端面进行车削加工以及倒角，所述刀具安装座13上设有
车削出水通道2端面的车削刀片16。
30.为了对泵出水口接头的起始位置进行限位，以控制泵出水口接头停止位置加水通道3正好正对着丝攻15，所述刀具安装座13上沿纵向滑设有限位板17，所述限位板17上设有限位块18。装夹泵出水口接头时，限位板17沿纵向向主轴12方向移动，出水通道2装夹在主轴12外端，限位板17与安装部1底面抵触限位，限位块18与安装部1左侧板或右侧边抵触限位，限位泵出水口接头的横向位置；装夹好泵出水口接头后，限位板17沿纵向向远离主轴12的方向移动，避免影响泵出水口接头的旋转；车削出水通道2外螺纹后，通过控制主轴12旋转的角度，控制泵出水口接头的停止位置，加水通道3正对着丝攻15，有效避免加工位置误差。
31.为了使限位板17纵向移动平稳，限位板17不倾斜，对泵出水口接头初始位置限位更准确，所述刀具安装座13上设有三轴气缸19，所述三轴气缸19的移动板上设有所述限位板17。
32.为了避免主轴12因惯性运动过渡，进而导致泵出水口接头停止位置有偏差，从而导致攻加水通道3内螺纹出现误差，还包括止动机构，所述止动机构包括固定在主轴12上的刹车片20和设置在主轴12一侧的刹车器21，刹车片20部分伸入所述刹车器21内。
33.止动机构的安装结构：所述底座11上设有主轴安装座22，所述主轴12转动连接在主轴安装座22上，所述刹车器21安装在主轴安装座22上。
34.为了便于将出水通道2装夹在主轴12外端，所述主轴12外端设有气缸驱动胀紧的胀紧块23，所述胀紧块23上套设所述出水通道2，装夹牢固，且装取方便。
35.刀具安装座13十字滑移方式：所述底座11上设有横向导轨24，横向导轨24上滑设有纵向导轨25，所述纵向导轨25上滑设所述刀具安装座13。
36.纵向导轨25滑设在横向导轨24上的驱动方式可以是：纵向导轨25通过油缸或直线电机滑设在横向导轨24上；刀具安装座13滑设在纵向导轨25上的驱动方式可以是：刀具安装座13通过油缸或直线电机滑设在纵向导轨25上。
37.纵向导轨25滑设在横向导轨24上的驱动方式也可以是：纵向导轨25由电机和丝杆驱动滑设在横向导轨24上；刀具安装座13滑设在纵向导轨25上的驱动方式可以是：刀具安装座13由电机和丝杆驱动滑设在纵向导轨25上。在本实施例中，纵向导轨25由电机和丝杆驱动滑设在横向导轨24上，刀具安装座13由电机和丝杆驱动滑设在纵向导轨25上，纵向导轨25和刀具安装座13的移动精度高，加工精度高。
38.为了节省空间，减小本实用新型体积，所述主轴安装座22上设有安装凹槽，横向导轨24一端伸入到安装凹槽内。
39.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。