1.本实用新型涉及焊接设备部件技术领域，具体来说，涉及一种焊接导电嘴夹持装置。


背景技术：

2.导电嘴是熔化极气体保护焊中的关键零件，其作用就是将焊机的电能传导给焊丝，使焊丝导电，导电嘴由铜制成，以确保拥有良好的导电性能。导电嘴上的中间开设有焊丝导孔，在工作中焊丝将从导电嘴的导孔穿过进入工作面，在电流及电压的作用下使得焊丝与工件之间发生电弧熔化。
3.目前，现有的焊接导电嘴夹持装置，例如，中国专利号cn101664854b，公开了一种焊接导电嘴夹持装置，包括抱箍组件以及主体，主体内配装有导电嘴，抱箍组件固定住导电嘴的机头体部分，主体的下部呈v形且分别制有第一斜孔和第二斜孔，第一斜孔内配装有第一夹持件，第二斜孔内配装有第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件形成呈v形的夹持焊丝的夹持头，第一夹持件和第二夹持件的下端部分别制有第一斜切面和第二斜切面，第一斜切面上制有第一沟槽，第二斜切面上制有第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽形成焊丝走向的导向孔，其解决了现有的导电嘴导孔孔径因送丝磨损变大使得焊丝松动等问题。但是现有的焊接导电嘴夹持装置，不能自动化控制导电嘴的工作方向，需要人工来进行操控，由于在使用导电嘴焊接时，其工作区域火花较多比较危险，会浪费大量的人力资源，并且在安装导电嘴时，会产生更换不方便的情况，拆卸后还容易产生焊接位置偏离，因此更需要来实现自动化焊接操作。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了焊接导电嘴夹持装置，具备自动调整焊接方向和拆卸方便的优点，进而解决产生焊接位置偏离的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动调整焊接方向和拆卸方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种焊接导电嘴夹持装置，包括顶板，顶板的底端设置有支架一，支架一的侧壁设置有控制面板，且控制面板与支架一通过连杆连接，顶板远离支架一的一端设置有支架二，顶板的底端设置有支架三，顶板远离支架三的一端设置有支架四，支架一与支架二之间设置有外旋转机构，支架三与支架四之间设置有内旋转机构，支架一、支架二、支架三及支架四中间设置有承载板，顶板、承载板、内旋转机构及外旋转机构穿插设置有纵向旋转机构，纵向旋转机构远离顶板的一端设置有转向机构。
10.进一步的，为了可以使得装置在运行中自动调节角度，向着不同的方向进行作业，
使得转向机构在外旋转机构的带动下，实现往复运动，并且结合内旋转机构，使得转向机构可以实现多角度调节，进而实现自动化工作，外旋转机构包括设置在支架二一侧的贴板一，贴板一远离支架二的一侧均匀设置有若干连接柱一，连接柱一远离贴板一的一端设置有固定盘一，固定盘一远离连接柱一的一侧设置有电机一，支架二远离贴板一的一侧设置有外旋转环，外旋转环呈拱形且外旋转环架设在支架一与支架二之间，外旋转环与支架二及支架一通过转轴连接。
11.进一步的，为了可以使得焊接导电嘴实现多角度调节，从而对工件的不同部位进行焊接工作，内旋转机构包括设置在支架四一侧的贴板二，贴板二远离支架四的一侧均匀设置有若干连接柱二，连接柱二远离贴板二的一端设置有固定盘二，固定盘二远离连接柱二的一侧设置有电机二，支架四远离贴板二的一侧设置有内旋转环，内旋转环呈拱形且内旋转环架设在支架三与支架四之间，内旋转环与支架四及支架三通过转轴连接。
12.进一步的，为了可以使得导电嘴在纵向方向上实现自动调节，使得导电嘴的各个方位都可以进行焊接，避免了焊接不均匀现象的发生，纵向旋转机构包括设置在承载板底端的固定环，固定环远离承载板的一端设置有旋转球，旋转球的底端与转向机构相连接，承载板远离固定环的一端设置有电机三，且电机三与顶板通过支架连接，固定环与电机三通过转轴连接，控制面板依次与电机一、电机二及电机三电连接。
13.进一步的，为了可以对焊接导电嘴进行更好地夹持，并且方便拆卸，有利于对导电嘴的更换，转向机构包括设置在旋转球底端的旋转柱，旋转柱远离旋转球的一端设置有转向块，转向块的侧壁设置有两个夹紧旋钮，转向块的底端开设有夹持孔。
14.进一步的，为了可以利用通孔对导电嘴内部的焊接条实现牵引，从而使得焊接条对工件进行焊接作业，外旋转环及内旋转环开设有滑槽，转向块的侧壁开设有凹槽。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了焊接导电嘴夹持装置，具备以下有益效果：
17.(1)、通过本实用新型，可以使得转向机构在作业时，朝着不同的方向进行作业，使得焊接导电嘴在外旋转机构及内旋转机构的控制下，可以进行多角度调节，从而实现对焊接工作的要求，进而实现自动化焊接，减少了对人力资源的浪费，并且在自动化的情况下，可以实现比人工焊接的效果更加精确。
18.(2)、通过设置外旋转机构，可以使得装置在运行中，自动调节角度，向着不同的方向进行作业，使得转向机构在外旋转机构的带动下，实现往复运动，并且结合内旋转机构，使得转向机构可以实现多角度调节，进而实现自动化工作。
19.(3)、通过设置转向机构，可以对焊接导电嘴进行更好地夹持，并且方便拆卸，有利于对导电嘴的更换，可以利用通孔对导电嘴内部的焊接条实现牵引，从而使得焊接条对工件进行焊接作业。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的焊接导电嘴夹持装置的立体结构示意图之一；
22.图2是根据本实用新型实施例的焊接导电嘴夹持装置的立体结构示意图之二；
23.图3是根据本实用新型实施例的焊接导电嘴夹持装置的外旋转机构的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的焊接导电嘴夹持装置的内旋转机构的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的焊接导电嘴夹持装置的纵向旋转机构的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的焊接导电嘴夹持装置的转向机构的结构示意图。
27.图中：
28.1、顶板；2、支架一；3、控制面板；4、支架二；5、支架三；6、支架四；7、外旋转机构；701、贴板一；702、连接柱一；703、固定盘一；704、电机一；705、外旋转环；8、内旋转机构；801、贴板二；802、连接柱二；803、固定盘二；804、电机二；805、内旋转环；9、承载板；10、纵向旋转机构；1001、固定环；1002、旋转球；1003、电机三；11、转向机构；1101、旋转柱；1102、转向块；1103、夹紧旋钮；1104、夹持孔。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种焊接导电嘴夹持装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的焊接导电嘴夹持装置，包括顶板1，顶板1的底端设置有支架一2，支架一2的侧壁设置有控制面板3，且控制面板3与支架一2通过连杆连接，顶板1远离支架一2的一端设置有支架二4，顶板1的底端设置有支架三5，顶板1远离支架三5的一端设置有支架四6，支架一2与支架二4之间设置有外旋转机构7，支架三5与支架四6之间设置有内旋转机构8，支架一2、支架二4、支架三5及支架四6中间设置有承载板9，顶板1、承载板9、内旋转机构8及外旋转机构7穿插设置有纵向旋转机构10，纵向旋转机构10远离顶板1的一端设置有转向机构11。
32.借助于上述技术方案，通过本实用新型，可以使得转向机构11在作业时，朝着不同的方向进行作业，使得焊接导电嘴在外旋转机构7及内旋转机构8的控制下，可以进行多角度调节，从而实现对焊接工作的要求，进而实现自动化焊接，减少了对人力资源的浪费，并且在自动化的情况下，可以实现比人工焊接的效果更加精确。
33.在一个实施例中，对于上述外旋转机构7来说，外旋转机构7包括设置在支架二4一侧的贴板一701，贴板一701远离支架二4的一侧均匀设置有若干连接柱一702，连接柱一702远离贴板一701的一端设置有固定盘一703，固定盘一703远离连接柱一702的一侧设置有电机一704，支架二4远离贴板一701的一侧设置有外旋转环705，外旋转环705呈拱形且外旋转环705架设在支架一2与支架二4之间，外旋转环705与支架二4及支架一2通过转轴连接。
34.借助于上述技术方案，通过设置外旋转机构7，可以使得装置在运行中，自动调节
角度，向着不同的方向进行作业，使得转向机构11在外旋转机构7的带动下，实现往复运动，并且结合内旋转机构8，使得转向机构11可以实现多角度调节，进而实现自动化工作。
35.在一个实施例中，对于上述内旋转机构8来说，内旋转机构8包括设置在支架四6一侧的贴板二801，贴板二801远离支架四6的一侧均匀设置有若干连接柱二802，连接柱二802远离贴板二801的一端设置有固定盘二803，固定盘二803远离连接柱二802的一侧设置有电机二804，支架四6远离贴板二801的一侧设置有内旋转环805，内旋转环805呈拱形且内旋转环805架设在支架三5与支架四6之间，内旋转环805与支架四6及支架三5通过转轴连接，可以使得焊接导电嘴实现多角度调节，从而对工件的不同部位进行焊接工作。
36.在一个实施例中，对于上述纵向旋转机构10来说，纵向旋转机构10包括设置在承载板9底端的固定环1001，固定环1001远离承载板9的一端设置有旋转球1002，旋转球1002的底端与转向机构11相连接，承载板9远离固定环1001的一端设置有电机三1003，且电机三1003与顶板1通过支架连接，固定环1001与电机三1003通过转轴连接，控制面板3依次与电机一704、电机二804及电机三1003电连接，可以使得导电嘴在纵向方向上实现自动调节，使得导电嘴的各个方位都可以进行焊接，避免了焊接不均匀现象的发生。
37.在一个实施例中，对于上述转向机构11来说，转向机构11包括设置在旋转球1002底端的旋转柱1101，旋转柱1101远离旋转球1002的一端设置有转向块1102，转向块1102的侧壁设置有两个夹紧旋钮1103，转向块1102的底端开设有夹持孔1104，可以对焊接导电嘴进行更好地夹持，并且方便拆卸，有利于对导电嘴的更换。
38.在一个实施例中，对于上述外旋转环705来说，外旋转环705及内旋转环805开设有滑槽，转向块1102的侧壁开设有凹槽，可以利用通孔对导电嘴内部的焊接条实现牵引，从而使得焊接条对工件进行焊接作业。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.在实际应用中，需要对部件进行焊接作业时，首先对控制面板3对电机一704、电机二804、及电机三1003进行操作设置，然后将焊接导电嘴放入到夹持孔1104内部，利用夹紧旋钮1103对焊接导电嘴进行夹持，电机一704带动外旋转机构7进行转向，使得纵向旋转机构10在外旋转环705滑槽内部进行往复运动，同时启动电机二804，使得纵向旋转机构10在内旋转环805的滑槽内实现往复运动，此时纵向旋转机构10利用电机三1003使得转向机构11实现纵向旋转，可以使得转向块1102带动焊接导电嘴实现不同角度的作业，此时旋转柱1101在旋转球1002上进行运动，在旋转球1002表面的路径上实现往复运动，使得转向机构11可以有序进行作业，由此完成了对工作部件的焊接工作。
41.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型，可以使得转向机构11在作业时，朝着不同的方向进行作业，使得焊接导电嘴在外旋转机构7及内旋转机构8的控制下，可以进行多角度调节，从而实现对焊接工作的要求，进而实现自动化焊接，减少了对人力资源的浪费，并且在自动化的情况下，可以实现比人工焊接的效果更加精确。
42.此外，通过设置外旋转机构7，可以使得装置在运行中，自动调节角度，向着不同的方向进行作业，使得转向机构11在外旋转机构7的带动下，实现往复运动，并且结合内旋转机构8，使得转向机构11可以实现多角度调节，进而实现自动化工作；通过设置内旋转机构8，可以使得焊接导电嘴实现多角度调节，从而对工件的不同部位进行焊接工作；通过设置
纵向旋转机构10，可以使得导电嘴在纵向方向上实现自动调节，使得导电嘴的各个方位都可以进行焊接，避免了焊接不均匀现象的发生；通过设置转向机构11，可以对焊接导电嘴进行更好地夹持，并且方便拆卸，有利于对导电嘴的更换；通过设置转向块1102，可以利用通孔对导电嘴内部的焊接条实现牵引，从而使得焊接条对工件进行焊接作业。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。