1.本技术涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.但是现有的激光切割机缺少对火花屑的处理，导致激光切割机周围工作温度过高，且尘屑污染严重。因此，本领域技术人员提供了一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置。
5.本技术提供的一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置采用如下的技术方案：
6.一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有激光切割机，且工作台的内侧固定安装有切割平台，所述切割平台的上表面在激光切割机的正下方放置有工件，所述工作台的内侧在切割平台的正下方固定安装有冷却池，所述冷却池的两侧内壁均开设有限位槽，且冷却池的内部设置有第一网栅和第二网栅，所述第一网栅和第二网栅相背的一侧均固定安装有限位块，且第一网栅和第二网栅均通过限位块与限位槽限位滑动安装。
7.通过采用上述技术方案，在切割平台的下方设置冷却池，及时冷却激光切割机在切割工件时所产生的火花屑，不仅可以降低工作台内部温度，保护工作台内部元件，还能减少车间尘屑污染，保护工作人员呼吸健康，且在冷却池的内部设置第一网栅和第二网栅，用于收集冷却过后的屑渣，集中统一处理，减少污染。
8.优选的，所述第一网栅和第二网栅在靠近限位块的一侧固定安装有挡料板，所述挡料板呈t形结构。
9.通过采用上述技术方案，在第一网栅和第二网栅的边缘处加装挡料板，可以集中收集屑渣，避免屑渣干扰限位块滑动。
10.优选的，所述第一网栅和第二网栅相邻的一侧同时活动铰接有铰座，所述铰座的
下表面固定安装有支座。
11.通过采用上述技术方案，第一网栅和第二网栅可以通过铰座折叠，方便屑渣的清理，更易于第一网栅和第二网栅的收纳存放。
12.优选的，所述支座的下表面固定安装有滚轮，所述冷却池的上表面中心位置固定安装有滑轨，所述滚轮与滑轨之间活动连接。
13.通过采用上述技术方案，在冷却池的中心位置加设滑轨，并且使支座通过滚轮与滑轨滚动，给支座起到一定支撑作用的同时，不影响支座在冷却池内滑动。
14.优选的，所述冷却池的下表面安装有两个出水口，两个所述出水口分别设置于滑轨的两侧。
15.通过采用上述技术方案，在滑轨的两侧分别设置出水口，可使冷却池内的冷却水排放完全。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.在切割平台的下方设置冷却池，及时冷却激光切割机在切割工件时所产生的火花屑，不仅可以降低工作台内部温度，保护工作台内部元件，还能减少车间尘屑污染，保护工作人员呼吸健康，且在冷却池的内部设置第一网栅和第二网栅，用于收集冷却过后的屑渣，集中统一处理，减少污染。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置的结构示意图；
19.图2是图1中a部分的放大图。
20.附图标记说明：1、激光切割机；2、切割平台；3、工件；4、工作台；5、限位块；6、挡料板；7、第一网栅；8、出水口；9、第二网栅；10、冷却池；11、限位槽；12、滚轮；13、铰座；14、支座；15、滑轨。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置。参照图1-2，一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置包括工作台4，工作台4的上表面固定安装有激光切割机1，工作台4的内侧固定安装有切割平台2，切割平台2的上表面在激光切割机1的正下方放置有工件3，工作台4的内侧在切割平台2的正下方固定安装有冷却池10，冷却池10的两侧内壁均开设有限位槽11，冷却池10的内部设置有第一网栅7和第二网栅9，第一网栅7和第二网栅9相背的一侧均固定安装有限位块5，第一网栅7和第二网栅9均通过限位块5与限位槽11限位滑动安装，在切割平台2的下方设置冷却池10，及时冷却激光切割机1在切割工件3时所产生的火花屑，不仅可以降低工作台4内部温度，保护工作台4内部元件，还能减少车间尘屑污染，保护工作人员呼吸健康，且在冷却池10的内部设置第一网栅7和第二网栅9，用于收集冷却过后的屑渣，集中统一处理，减少污染，第一网栅7和第二网栅9在靠近限位块5的一侧固定安装有挡料板6，挡料板6呈t形结构，在第一网栅7和第二网栅9的边缘处加装挡料板6，可以集中收集屑渣，避免屑渣干扰限位块5滑动，第一网栅7和第二网栅9相邻的一
侧同时活动铰接有铰座13，铰座13的下表面固定安装有支座14，第一网栅7和第二网栅9可以通过铰座13折叠，方便屑渣的清理，更易于第一网栅7和第二网栅9的收纳存放，支座14的下表面固定安装有滚轮12，滚轮12为硬性橡胶材质，使滚轮12更加轻便，冷却池10的上表面中心位置固定安装有滑轨15，滚轮12与滑轨15之间活动连接，在冷却池10的中心位置加设滑轨15，并且使支座14通过滚轮12与滑轨15滚动，给支座14起到一定支撑作用的同时，不影响支座14在冷却池10内滑动，冷却池10的下表面安装有两个出水口8，两个出水口8分别设置于滑轨15的两侧，在滑轨15的两侧分别设置出水口8，可使冷却池10内的冷却水排放完全。
23.本技术实施例一种用于钣金加工的激光切割机安全防护装置的实施原理为：在切割平台2的下方设置冷却池10，及时冷却激光切割机1在切割工件3时所产生的火花屑，不仅可以降低工作台4内部温度，保护工作台4内部元件，还能减少车间尘屑污染，保护工作人员呼吸健康，且在冷却池10的内部设置第一网栅7和第二网栅9，用于收集冷却过后的屑渣，集中统一处理，减少污染，而第一网栅7和第二网栅9可以通过铰座13折叠，方便屑渣的清理，更易于第一网栅7和第二网栅9的收纳存放，支座14的下表面固定安装有滚轮12，滚轮12为硬性橡胶材质，使滚轮12更加轻便，冷却池10的上表面中心位置固定安装有滑轨15，滚轮12与滑轨15之间活动连接，在冷却池10的中心位置加设滑轨15，并且使支座14通过滚轮12与滑轨15滚动，给支座14起到一定支撑作用的同时，不影响支座14在冷却池10内滑动。
24.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。