1.本实用新型涉及灭火器罐体加技术领域，具体涉及一种灭火器罐体加工用弧面整形设备。
背景技术：
2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。目前灭火器罐体进行加工加工焊接过程中，灭火器罐体表面经常存在毛刺、焊点等，特别是灭火器筒体焊缝部位容易发生形变，需要采用专门的整形设备对焊接后的灭火器筒体进行整形作业，来保障灭火器筒体圆度。
3.如专利号为cn201420708007.4的实用新型公开了一种co2灭火器罐体弧面整形机，包括支撑架体，所述支撑架体的上部设置横截板且底部转动设置垫板，其中第一气缸和第二气缸分别呈前后设置固定在所述横截板上，其中所述第一气缸的气缸轴与活动压扣连接固定；所述横截板的底端分别延伸设置支撑杆，两个所述支撑杆之间分别通过上板和下板连接固定，所述第二气缸的气缸轴穿过所述上板且通过弹簧与下板连接，其中电机固定在所述上板上且另一端与整形刀片连接固定。该实用新型的有益效果：设计合理，制作简单，操作方便，能够精确有效的对灭火器罐体弧面进行整形，提高产品的加工精度，减少劳动强度；但该实用新型依旧存在一些不足之处，如：只能对单一尺寸大小的灭火器罐体进行整形，适用范围受限；灭火器罐体的外壁整形存在死角，使用不灵活。
技术实现要素：
4.本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种灭火器罐体加工用弧面整形设备。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种灭火器罐体加工用弧面整形设备，包括底座、立架及横架，所述底座的上端面固定有轴承座，所述轴承座上安装有转动轴，所述转动轴的顶端固定有圆盘，所述圆盘的上端面嵌设有电磁吸盘，所述转动轴的外壁固定有从动齿轮，所述从动齿轮外部与驱动组件相连接，所述立架固定于所述底座上端，所述立架的前侧壁固定有电控箱和所述横架，所述横架的底端通过连接架固定有托架，所述托架上滑动安装有电机座，所述电机座上固定安装有整形电机，所述整形电机的输出端固定有整形辊，所述电机座的外端与第一电动气缸的伸缩端相固定，所述第一电动气缸固定于所述托架上端。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括齿条和第二电动气缸，所述齿条与所述第二电动气缸的伸缩端相固定，所述齿条与所述从动齿轮之间啮合连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述齿条滑动安装于一对滑套内部，一对所述滑套均固定于所述底座上。
9.作为上述方案的进一步改进，所述圆盘、所述整形辊两者的中轴线保持平行。
10.作为上述方案的进一步改进，所述电控箱外壁引出有控制导线，所述控制导线的末端连接有手握式控制器。
11.作为上述方案的进一步改进，所述底座的底端面四个角落均安装有万向轮。
12.作为上述方案的进一步改进，所述底座的上表面左、右侧壁均通过铰接件安装有l形固定耳，所述l形固定耳上均开设有固定孔。
13.作为上述方案的进一步改进，所述底座的上端面开设有放置槽，所述放置槽位于所述整形辊的正下方，所述放置槽内部放置有碎屑收集箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置电机座和第一电动气缸，控制第一电动气缸的伸长或缩短即可带动电机座在托架向左或者向右移动一定距离，电机座上固定安装有整形电机，整形电机的输出端固定有整形辊，即能带动整形辊向左或者向右移动一定距离，从而适用于对不同直径大小的灭火器罐体进行整形操作，使用更加灵活，实用性强。
16.2、本实用新型中，转动轴的顶端固定有圆盘，转动轴的外壁固定有从动齿轮，从动齿轮外部与驱动组件相连接，驱动组件组件可带动转动轴、圆盘顺时针或者逆时针转到一定角度，圆盘的上端面嵌设有电磁吸盘，灭火器罐体放置于电磁吸盘上端后即可顺时针或者逆时针转动一定角度，从而便于对灭火器罐体进行全方位整形，避免了整形死角，结构设计更合理。
17.3、本实用新型中，底座的上表面左、右侧壁均通过铰接件安装有l形固定耳，在进行整形工作时，可将l形固定耳放下，再将固定螺栓插入至l形固定耳上开设的固定孔内部并与地面进行固定；需要移动整形设备时，可将固定螺栓拆下，并将l形固定耳翻转上去，再利用底座的底端的万向轮即可推动移动整形设备；综上，整形设备的移动及固定切换十分灵活，且操作简单。
18.4、本实用新型中，底座的上端面开设有放置槽，放置槽位于整形辊的正下方，在整形过程中可将碎屑收集箱放置于放置槽内部，整形产生的碎屑会在重力作用下掉落到碎屑收集箱内部，从而避免了碎屑散落于设备或者地面上。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中去掉圆盘后的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型中横架及其底端组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型第二实施例的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型第三实施例的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型第四实施例的立体结构示意图。
26.其中，1-底座，2-立架，3-横架，4-轴承座，5-转动轴，6-圆盘，7-电磁吸盘，8-从动齿轮，9-驱动组件，901-齿条，902-第二电动气缸，903-滑套，10-电控箱，11-托架，12-电机
座，13-整形电机，14-整形辊，15-第一电动气缸，16-控制导线，17-手握式控制，18-万向轮，19-l形固定耳，20-放置槽，21-碎屑收集箱。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
29.实施例1
30.一种灭火器罐体加工用弧面整形设备，如图1和图3所示，包括底座1、立架2及横架3，底座1的底端面四个角落均安装有万向轮18，万向轮18是为了便于整形设备进行移动，底座1的上端面固定有轴承座4，轴承座4上安装有转动轴5，转动轴5的顶端固定有圆盘6，圆盘6的上端面嵌设有电磁吸盘7，电磁吸盘7包括铁芯、线圈和导磁面板，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板将其表面接触的灭火器罐体紧紧吸住，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，即可便于取下灭火器罐体；转动轴5的外壁固定有从动齿轮8，从动齿轮8外部与驱动组件9相连接，立架2固定于底座1上端，立架2的前侧壁固定有电控箱10和横架3，横架3的底端通过连接架固定有托架11，托架11上滑动安装有电机座12，电机座12上固定安装有整形电机13，整形电机13的输出端固定有整形辊14，圆盘6、整形辊14两者的中轴线保持平行，电机座12的外端与第一电动气缸15的伸缩端相固定，第一电动气缸15固定于托架11上端；电控箱10能电动控制整形设备内部所有的电性器件，电控箱10外壁引出有控制导线16，控制导线16的末端连接有手握式控制器17，手握式控制器17的设置从而便于操作人员使用。
31.如图1和图2所示，驱动组件9包括齿条901和第二电动气缸902，齿条901与第二电动气缸902的伸缩端相固定，齿条901滑动安装于一对滑套903内部，一对滑套903均固定于底座1上，可控制第二电动气缸902缩短或伸长，即可带动齿条901沿一对滑套903内部向左或者向右移动，齿条901又与从动齿轮8之间啮合连接，从而可带动转动轴5、圆盘6做逆时针或者顺时针转动。
32.实施例1的使用过程为：首先将待处理的灭火器罐体放置于电磁吸盘7的上端面，并使两者的中轴线保持重合；接着用手握式控制器17控制电磁吸盘7接通电源，电磁吸盘7内部线圈通电后会产生磁力，经过导磁面板将其表面接触的灭火器罐体紧紧吸住；接着控制第一电动气缸15的伸长或缩短，即可带动电机座12在托架11向左或者向右移动一定距离，电机座12上固定安装有整形电机13，整形电机13的输出端固定有整形辊14，从而可带动整形辊14向左或者向右移动一定距离，直至整形辊14与灭火器罐体的外表面接触，再通过手握式控制器17启动整形电机13，整形电机13带动整形辊14高速旋转，最终实现对灭火器罐体表面经常存在毛刺、焊点等缺陷进行打磨整形。
33.实施例1中，通过设置电机座12和第一电动气缸15，控制第一电动气缸15的伸长或缩短可带动整形辊14向左或者向右移动一定距离，从而适用于对不同直径大小的灭火器罐体进行整形操作，使用更加灵活，实用性强；在整形过程中，还可通控制驱动组件9组件带动
转动轴5、圆盘6顺时针或者逆时针转到一定角度，圆盘6的上端面嵌设有电磁吸盘7，灭火器罐体放置于电磁吸盘7上端后即可顺时针或者逆时针转动一定角度，从而便于对灭火器罐体进行全方位整形，避免了整形死角，结构设计更合理。
34.实施例2
35.实施例2在实施例1的基础上，如图4所示，横架3的数量为2个，且两个横架3的底端均通过连接架固定有托架11，托架11上均滑动安装有电机座12，电机座12上均固定安装有整形电机13，整形电机13的输出端均固定有整形辊14。
36.实施例2在使用过程中，有两组整形辊14同时进行打磨整形，有利于提高整形效率，大大缩短了工作时间，同时还有助于避免整形死角。
37.实施例3
38.实施例3在实施例1的基础上，如图5所示，底座1的底端面四个角落均安装有万向轮18，底座1的上表面左、右侧壁均通过铰接件安装有l形固定耳19，l形固定耳19上均开设有固定孔。
39.实施例3在进行整形工作时，可将l形固定耳19放下，再将固定螺栓插入至l形固定耳19上开设的固定孔内部并与地面进行固定；需要移动整形设备时，可将固定螺栓拆下，并将l形固定耳19翻转上去，再利用底座1的底端的万向轮18即可推动移动整形设备；从而整形设备的移动及固定切换十分灵活，且操作简单。
40.实施例4
41.实施例4在实施例1的基础上，如图6所示，底座1的上端面开设有放置槽20，放置槽20位于整形辊14的正下方，放置槽20内部放置有碎屑收集箱21。
42.实施例4在在整形过程中，可将碎屑收集箱21放置于放置槽20内部，整形产生的碎屑会在重力作用下掉落到碎屑收集箱21内部，从而避免了碎屑散落于设备或者地面上，有利于保持一个良好的卫生环境。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。