1.本实用新型涉及钻床加工领域，特别是涉及一种用于在钻床加工圆钢的定位工装。
背景技术：
2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.目前，现有的钻床在对工件加工时，需要人工手动对工件进行扶持，非常危险，在遇到尺寸较小的工件或者圆形工件进行加工时，人工扶持的危险性将大幅度提高。
4.因此需要一种用于在钻床加工圆钢的定位工装对上述问题做出改善。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，包括固定于钻床中部的固定板，固定板中部开设有定位区，定位区两侧开设有对称的齿轮槽，齿轮槽内底面设有齿条，定位区中部设有定位块，定位块滑动于定位区内侧，定位块中部穿设有转杆，转杆两端贯穿于固定板外壁，转杆位于齿轮槽内部的一段外壁套设有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆一端顶部设有转轮，转轮固定于转杆一端顶部端面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆远离转轮的一端外壁套设有定位轮，定位轮螺旋套合于转杆外壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定板连接定位轮的一面设有对称的防磨条，定位轮连接固定板的一面贴合于防磨条外壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，定位块一侧外壁设有橡胶垫，橡胶垫分别位于定位块端面上下两侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，定位块内部连接转杆的位置设有轴承，转杆穿设于轴承内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，设置的固定板、定位区、齿轮槽、齿条、定位块、转杆、主动齿轮，使得工件在加工的过程中，可以放置到定位区内部，采用定位块将工件夹持固定在定位区内部，避免了人工在对工件加工时使用手动扶持，提高了人工使用钻床对工件加工时的安全性，并且转动转杆使主动齿轮与齿条啮合，即可将定位块在定位区内部滑动，使得本装
置在操作时更加的简便、快捷；
14.2、转杆一端顶部的转轮，使得转杆在操作使用时更加的省力，转杆远离转轮一端外壁套合的定位轮，可以在定位块的位置确定后，转动定位轮，将转杆向一侧拉动，使定位轮与固定板外壁贴合固定，提高定位块在对工件夹持时的牢固性，而固定板连接定位轮的一面设置的防磨条，避免了定位轮与固定板的摩擦，提高了固定板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正视图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型定位块内部结构分解图；
18.图4为本实用新型固定板内部结构分解图；
19.其中：1、固定板；2、定位区；3、钻孔槽；4、齿轮槽；5、齿条；6、定位块；7、转杆；8、主动齿轮；9、转轮；10、定位轮；11、防磨条；12、橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.(一)、请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，包括固定于钻床中部的固定板1，固定板1中部开设有定位区2，定位区2两侧开设有对称的齿轮槽4，齿轮槽4内底面设有齿条5，定位区2中部设有定位块6，定位块6滑动于定位区2内侧，定位块6中部穿设有转杆7，转杆7两端贯穿于固定板1外壁，转杆7位于齿轮槽4内部的一段外壁套设有主动齿轮8，主动齿轮8与齿条5啮合。
24.图1-图3中，定位块6一侧外壁设有橡胶垫12，橡胶垫12分别位于定位块6端面上下两侧，定位块6内部连接转杆7的位置设有轴承，转杆7穿设于轴承内壁。
25.在本实用新型中，设置的固定板1、定位区2、齿轮槽4、齿条5、定位块6、转杆7、主动齿轮8，使得工件在加工的过程中，可以放置到定位区2内部，采用定位块6将工件夹持固定在定位区2内部，避免了人工在对工件加工时使用手动扶持，提高了人工使用钻床对工件加工时的安全性，并且转动转杆7使主动齿轮8与齿条5啮合，即可将定位块6在定位区2内部滑动，使得本装置在操作时更加的简便、快捷。
26.(二)、请参照图1-图4，转杆7一端顶部设有转轮9，转轮9固定于转杆7一端顶部端面，转杆7远离转轮9的一端外壁套设有定位轮10，定位轮10螺旋套合于转杆7外壁，固定板1连接定位轮10的一面设有对称的防磨条11，定位轮10连接固定板1的一面贴合于防磨条11外壁，。
27.转杆7一端顶部的转轮9，使得转杆7在操作使用时更加的省力，转杆7远离转轮9一端外壁套合的定位轮10，可以在定位块6的位置确定后，转动定位轮10，将转杆7向一侧拉动，使定位轮10与固定板1外壁贴合固定，提高定位块6在对工件夹持时的牢固性，而固定板1连接定位轮10的一面设置的防磨条11，避免了定位轮10与固定板1的摩擦，提高了固定板1的使用寿命。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，包括固定于钻床中部的固定板(1)，所述固定板(1)中部开设有定位区(2)，其特征在于：所述定位区(2)两侧开设有对称的齿轮槽(4)，所述齿轮槽(4)内底面设有齿条(5)，所述定位区(2)中部设有定位块(6)，所述定位块(6)滑动于定位区(2)内侧，所述定位块(6)中部穿设有转杆(7)，所述转杆(7)两端贯穿于固定板(1)外壁，所述转杆(7)位于齿轮槽(4)内部的一段外壁套设有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与齿条(5)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，其特征在于：所述转杆(7)一端顶部设有转轮(9)，所述转轮(9)固定于转杆(7)一端顶部端面。3.根据权利要求1所述的一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，其特征在于：所述转杆(7)远离转轮(9)的一端外壁套设有定位轮(10)，所述定位轮(10)螺旋套合于转杆(7)外壁。4.根据权利要求1所述的一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，其特征在于：所述固定板(1)连接定位轮(10)的一面设有对称的防磨条(11)，所述定位轮(10)连接固定板(1)的一面贴合于防磨条(11)外壁。5.根据权利要求1所述的一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，其特征在于：所述定位块(6)一侧外壁设有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)分别位于定位块(6)端面上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，其特征在于：所述定位块(6)内部连接转杆(7)的位置设有轴承，所述转杆(7)穿设于轴承内壁。
技术总结
本实用新型公开了一种用于在钻床加工圆钢的定位工装，包括固定于钻床中部的固定板，固定板中部开设有定位区，定位区两侧开设有对称的齿轮槽，齿轮槽内底面设有齿条，定位区中部设有定位块，定位块滑动于定位区内侧，定位块中部穿设有转杆，转杆两端贯穿于固定板外壁，转杆位于齿轮槽内部的一段外壁套设有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合；在本实用新型中，采用定位块将工件夹持固定在定位区内部，避免了人工在对工件加工时使用手动扶持，提高了人工使用钻床对工件加工时的安全性，并且转动转杆使主动齿轮与齿条啮合，即可将定位块在定位区内部滑动，使得本装置在操作时更加的简便、快捷。捷。捷。
技术研发人员：王对林 徐皓哲 刘定国 宁凯 秦鑫龙
受保护的技术使用者：河北安丰重工机械股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/11