1.本实用新型涉及钢带加工线上的设备，具体地涉及一种钢带加工线上的平整机。


背景技术：

2.钢带开卷后在进入加工线加工时，先会对钢带表面进行平整，使钢带获得必要的平整度，以满足后工序加工的要求，平整一般通过平整机对钢带进行平整矫直。目前钢带加工线上采用的平整机一般只能对一种类型的钢带对应一个平整精度进行矫直，如通常只能对一般平整精度要求的钢带进行平整，对矫直精度较高的有压花纹的钢带时，只能矫直一般精度的的平整机则不能采用，无法满足不同钢带的矫直精度加工要求，传统的做法是在同一加工线上安装多种平整机来满足不同钢带的平整加工要求，在需要一般精度的平整则开启一般平整机，在有高精度平整要求的则开启高精度平整机，然所需占用场地大，还增加了成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种钢带加工线上的平整机，结构简单，能够满足钢带的多种平整精度加工要求。
4.本实用新型技术方案如下：一种钢带加工线上的平整机，包括机架及第一平整机构，第一平整机构设于机架上，机架包括相对设置的侧壁，两侧壁之间设有矫直板，矫直板顶面呈波纹形槽，第一平整机构包括可升降地设于每一侧壁上的滑座以及安装在两滑座之间的若干矫直辊，以供配合矫直板顶面的波浪形槽，实现第一平整精度要求的压平，第一平整机构的一侧设有第二平整机构，第二平整机构包括可升降地设于每一侧壁上的滑块以及安装在两滑块之间的平整辊，滑块可升降滑动地设于滑座一侧，所述平整辊以供配合矫直板顶面的波浪形槽，实现第二平整精度要求的压平。
5.进一步地，两所述侧壁相对开设有安装腔，所述滑座与滑块分别可升降地设于安装腔内的两侧。
6.进一步地，所述机架包括连接在两侧壁顶端之间的顶板，顶板上设有两个驱动机构，以供分别驱动滑座及滑块升降。
7.进一步地，每一所述驱动机构包括电机、传动轴以及连接杆，电机固设在顶板顶面上，所述电机的输出轴与传动轴传动连接，连接杆立设在每一侧壁上且伸入至安装腔内，与滑座或滑块连接，传动轴的两端分别与每一所述连接杆一端通过直角螺纹螺杆结构连接，以在传动轴转动时带动其两端的连接杆同时升降。
8.进一步地，每一所述连接杆上套设有弹簧，弹簧一端抵持在安装腔内的顶壁，另一端抵持在滑座或滑块的顶面。
9.进一步地，所述滑座与滑块的一侧分别设有导轨，安装腔内的侧壁上分别设有配合所述导轨的导槽。
10.进一步地，每一所述侧壁上于安装腔侧壁的前后端固设有若干固定板，所述固定
板分别夹持在滑座与滑块的两侧，用于对滑座与滑块进行限位。
11.进一步地，所述滑座与滑块并排安装在安装腔内，且滑座与滑块相邻处设置有间隔板，间隔板固定安装在滑座或滑块上，以供另一滑块或滑座相对间隔板滑动，且间隔板限制滑座与滑块之间的相对前后侧动。
12.相对现有技术：本实用新型提供一种钢带加工线上的平整机，通过在两相对的侧壁上并排设有可升降的矫直辊与平整辊，并分别与一矫直板配合，对钢带实现第一平整精度要求或第二平整精度要求的平整，矫直辊与平整辊可同时对钢带进行矫直平整，又能独立使用，适合多种规格情况下钢带矫直平整，可满足钢带的多种平整加工要求；且矫直辊与平整辊的并排布置，占用空间小，矫直成本低。
附图说明
13.图1是本实用新型的侧视图。
14.图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
16.请参阅图1及图2，一种钢带加工线上的平整机，包括机架1、第一平整机构2、矫直板3、第二平整机构4以及驱动机构5，第一平整机构2设于机架1上，用于压平第一平整精度要求的钢带，第二平整机构4设于机架1上且设于第一平整机构2一侧，用于压平第二平整精度要求的钢带，矫直板3顶面形成有波浪形槽，以供钢带经过，矫直板3用于配合第一平整机构2或第二平整机构4压平钢带，驱动机构5设置在机架1用于驱动第一平整机构2、第二平整机构4动作。
17.机架1包括相对设置的侧壁11，侧壁11相对设置在钢带加工线的两侧，两侧壁11之间设有所述矫直板3，两侧壁11上相对地开设有安装腔12，以供配合第一平整机构2或第二平整机构4。
18.第一平整机构2包括滑座21及若干矫直辊22，滑座21相对地安装在两个所述侧壁11上的安装腔12内，且每一滑座21安装在每一安装腔12内的一侧壁11上，可沿该侧壁11在竖直方向升降，若干矫直辊22安装在两滑座21之间，每一矫直辊22用于对应地配合矫直板3顶面的波浪形槽的对应的凹部实现对钢带的矫直。具体地，若干所述矫直辊22等间距设置于滑座21底部，矫直板3位于矫直辊22下方，矫直辊22下降至矫直板3位置时容入至矫直板3的波浪形槽内矫直压平钢带。本实施例中，所述矫直板3顶面呈波浪型，形成凹部和凸部，凹部用于配合矫直辊22的外周面压平第一平整精度要求的钢带，凸部用于间隔相邻矫直辊22，钢带被压平至第一平整精度要求后，再根据实际需求对钢带进行第二平整精度要求的平整。
19.第二平整机构4包括滑块41及若干平整辊42，滑块41相对地安装在两个所述侧壁11上的安装腔12内，且每一滑块41安装在每一安装腔12内的另一侧壁11上，可沿该侧壁11在竖直方向升降，若干平整辊42安装在两滑块41之间，每一平整辊42用于对应地配合矫直板3顶面的波浪形槽的对应的凹部实现对钢带的矫直。具体地，平整辊42位于滑块41底部，
矫直板3位于平整辊42下方，平整辊42下降至矫直板3时容入至矫直板3的波浪形槽内压平第二平整精度要求的钢带，使得钢带达到预设的平整要求。
20.进一步地，所述滑座21与滑块41并排安装在安装腔12内，且滑座21与滑块41相邻面处设置有间隔板8，间隔板8可固定安装在滑座21与滑块41上，另一滑块41或滑座21可相对间隔板8滑动，如此，所述滑座21的矫直辊22或滑块41的平整辊42可分别与矫直板3配合压平钢带。机架1还包括连接在两侧壁11顶端之间的顶板13，顶板13上设有两个所述驱动机构5，两个所述驱动机构5分别对应地驱动相对的两滑座21、以及相对的两滑块41在安装腔12内沿竖直方向升降。每一所述驱动机构5包括电机51、传动轴52以及连接杆53，电机51固设在顶板13顶面上，且电机51的输出轴与传动轴52传动连接，传动轴52平行于顶板13且传动轴52的两端分别延伸至侧壁11顶端，连接杆53传动连接在每一传动轴52的两端，且每一连接杆53立设在侧壁11顶端且每一连接杆53穿过安装腔12顶壁而伸入至安装腔12内，与对应的滑座21或滑块41连接。
21.具体地，传动轴52的两端分别与每一所述连接杆53一端通过直角螺纹螺杆结构连接，传动轴52转动时带动所述连接杆53升降，对应地带动滑座21或滑块41升降。需要启动矫直辊22平整时，启动对应的电机51，通过传动轴52转动带动滑座21升降，而对应地带动矫直辊22升降，可下降至矫直板3的顶面，矫直辊22配合矫直板3压平第一平整精度要求的钢带；同理，需要启动平整辊42平整时，启动另一电机51，通过传动轴52转动带动平整辊42下降至矫直板3的顶面，平整辊42配合矫直板3压平第二平整精度要求的钢带。
22.此外，每一所述连接杆53上套设有弹簧6，弹簧6一端抵持在安装腔内12的顶壁，另一端抵持在滑座21或滑块41的顶面，以在滑座21底部的矫直辊22或滑块41底部的平整辊42压平钢带时起缓冲作用。
23.进一步地，所述滑座21与滑块41的一侧分别设有导轨，安装腔12的侧壁上分别设有配合所述导轨的导槽，以供引导滑座21与滑块41平稳滑动。
24.进一步地，每一所述侧壁11上固设有若干固定板7，所述固定板7分别安装在安装腔12侧壁的前后两侧，对应地夹持在滑座21与滑块41的两侧，用于对滑座21与滑块41前后偏移进行限位，引导滑座21与滑块41沿竖直方向升降，以免滑座21与滑块41沿竖直方向滑动时发生侧移。
25.本实用新型平整机矫直钢带时：钢带传送经过矫直板3，对钢带进行第一平整精度的压平时，对应驱动滑座21升降的一电机51启动，带动相应的传动轴52转动，传动轴52转动带动相应的连接杆53升降，从而带动滑座21下方的若干矫直辊22下降至矫直板3的顶面，若干矫直辊22配合矫直板3顶面的波浪形槽将钢带压平，实现第一平整精度要求的平整；对钢带进行第二平整精度要求的压平时，在若干矫直辊22下降的同时，对应驱动平整辊42升降的电机51带动相应的传动轴52转动，传动轴5转动带动相应的连接杆53升降，从而带动滑块41下方的平整辊42下降至矫直板3的顶面，平整辊42配合矫直板3顶面的波浪形槽将钢带压平，实现第二平整精度的要求的压平，上述第二平整精度的压平过程中，亦可以无需先进行第一平整精度压平，直接启动第二平整精度的压平。
26.综上，本实用新型通过在同一机架1的两相对的侧壁11上并排设置可升降的矫直辊22与平整辊42，配合一矫直板3，对钢带实现第一平整精度要求或第二平整精度要求的平整，可以满足钢带的多种平整度加工要求，适合不同规格的钢带矫直平整；且矫直辊22与平
整辊42并排布置，占用空间小，矫直成本低。
27.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。