1.本实用新型涉及紧压装置领域，特别涉及基于法兰多工位自动定位压紧装置。
背景技术：
2.通过自动定位紧压装置可以对加工零件进行固定限位，便于零件的加工，本方案具体涉及紧压装置；但是现有的紧压装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够同时对多个零件进行安装固定，零件需要不停的固定与拆卸，其次，固定装置缺少限位结构，不能更好的对零件进行固定限位。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供基于法兰多工位自动定位压紧装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.基于法兰多工位自动定位压紧装置，包括加工台，所述加工台的顶面靠侧边设置有四个加工板，所述加工板的底端靠两侧均设置有定位法兰，所述加工台的顶面靠中心设置有气缸，且所述加工台的两侧均设置有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有紧压机构，且所述支撑柱的内侧设置有限位机构，所述气缸的底端设置有升降板，所述升降板的四个顶角均贯穿设置有导杆。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述紧压机构包括转动柱以及对称设置的两个连接杆，连接杆的顶端靠内侧设置有调节块，转动柱的中部外表面设置有限位槽，且转动柱的一侧设置有紧压板，紧压板两侧均设置有调节槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括防脱套，防脱套的中部内表面设置有防脱环，且防脱套的外表面靠一侧设置有限位板，防脱套的外表面靠底面设置有滑动杆，滑动杆的底端设置有复位弹簧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述加工板通过定位法兰与加工台呈可拆卸设置，支撑柱与加工台的底端靠一侧固定连接，升降板与加工台滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述转动柱位于支撑柱的顶端靠内部，且转动柱与支撑柱活动连接，调节块位于调节槽内部，且调节块与调节槽活动连接，连接杆的底端贯穿加工台侧壁与升降板的侧边固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述防脱环与限位槽相适配，防脱套与转动柱活动连接，限位板呈水平状设置，滑动杆呈垂直状设置，且滑动杆的底端与支撑柱内壁活动连接，复位弹簧的两端分别与滑动杆以及支撑柱内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的紧压机构，升降板带动连接杆的底端进行移动，连接杆底端的移动带动连接杆顶端进行移动，再通过调节块与调节槽活动连接，进而带动紧压板的内端倾斜角度的调节，通过防脱环与限位槽相适配，防脱套与转动柱活动连接，调节紧压板的水平高度，进而可以同时对多个零件进行压紧限位，
提高加工效率；
12.通过设置的限位机构，当紧压板的内端调节至水平状态时移动移动，只能挤压到限位板，通过限位板对紧压板的倾斜角度进行限位，通过限位板与防脱套固定连接，使防脱套挤压滑动杆在支撑柱内壁移动，使紧压板处于水平状态，完成紧压之后，通过复位弹簧的两端分别与滑动杆以及支撑柱内壁固定连接，使防脱套可以更稳定的复位，使得紧压板可以更好的对零件进行固定限位。
附图说明
13.图1为本实用新型基于法兰多工位自动定位压紧装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型基于法兰多工位自动定位压紧装置的加工台的剖面图；
15.图3为本实用新型基于法兰多工位自动定位压紧装置的紧压机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型基于法兰多工位自动定位压紧装置的限位机构的结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、加工板；3、定位法兰；4、气缸；5、支撑柱；6、紧压机构；7、限位机构；8、升降板；9、导杆；10、转动柱；11、连接杆；12、调节块；13、限位槽；14、紧压板；15、调节槽；16、防脱套；17、防脱环；18、限位板；19、滑动杆；20、复位弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，基于法兰多工位自动定位压紧装置，包括加工台1，加工台1的顶面靠侧边设置有四个加工板2，加工板2的底端靠两侧均设置有定位法兰3，加工台1的顶面靠中心设置有气缸4，且加工台1的两侧均设置有两个支撑柱5，支撑柱5的顶端设置有紧压机构6，且支撑柱5的内侧设置有限位机构7，气缸4的底端设置有升降板8，升降板8的四个顶角均贯穿设置有导杆9。
20.在本实施例中，为了能够实现多工位的零件紧压设置有紧压机构6，紧压机构6包括转动柱10以及对称设置的两个连接杆11，连接杆11的顶端靠内侧设置有调节块12，转动柱10的中部外表面设置有限位槽13，且转动柱10的一侧设置有紧压板14，紧压板14两侧均设置有调节槽15。
21.在本实施例中，为了实现紧压板14的位置限制设置有限位机构7，限位机构7包括防脱套16，防脱套16的中部内表面设置有防脱环17，且防脱套16的外表面靠一侧设置有限位板18，防脱套16的外表面靠底面设置有滑动杆19，滑动杆19的底端设置有复位弹簧20。
22.此外，加工板2通过定位法兰3与加工台1呈可拆卸设置，支撑柱5与加工台1的底端靠一侧固定连接，升降板8与加工台1滑动连接，通过定位法兰3对加工板2进行固定。
23.在本实施例中，为了实现连接杆11的升降，转动柱10位于支撑柱5的顶端靠内部，且转动柱10与支撑柱5活动连接，调节块12位于调节槽15内部，且调节块12与调节槽15活动连接，连接杆11的底端贯穿加工台1侧壁与升降板8的侧边固定连接。
24.在本实施例中，为了实现防脱套16的垂直移动，防脱环17与限位槽13相适配，防脱套16与转动柱10活动连接，限位板18呈水平状设置，滑动杆19呈垂直状设置，且滑动杆19的底端与支撑柱5内壁活动连接，复位弹簧20的两端分别与滑动杆19以及支撑柱5内壁固定连
接。
25.需要说明的是，本实用新型为基于法兰多工位自动定位压紧装置，在使用时，加工台1、加工板2、气缸4、紧压机构6以及限位机构7构成了整个压紧装置的主体部分，首先通过定位法兰3对加工板2进行固定，使四个加工板2分别位于四个支撑柱5的内侧，再将零件放在加工板2顶面，通过气缸4带动升降板8进行移动，进而通过升降板8带动连接杆11的底端进行移动，连接杆11底端的移动带动连接杆11顶端进行移动，再通过调节块12与调节槽15活动连接，进而带动紧压板14的内端倾斜角度的调节，通过防脱环17与限位槽13相适配，防脱套16与转动柱10活动连接，调节紧压板14的水平高度，进而对零件进行压紧限位，当紧压板14的内端调节至水平状态时且移动挤压到限位板18，通过限位板18与防脱套16固定连接，使防脱套16挤压滑动杆19在支撑柱5内壁移动，使紧压板14处于水平状态，完成紧压之后，通过复位弹簧20的两端分别与滑动杆19以及支撑柱5内壁固定连接，使防脱套16可以更稳定的复位。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。