1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及门窗框架双工位激光焊接机。
背景技术：
2.门窗框架的焊接一直以来均采用传统的焊接工艺，焊接时操作复杂，焊接完成后由于焊斑较大和表面光洁度较差的原因往往需要进行人工打磨后再表面处理，此方法生产效率低下。因此，需要一种焊接质量好效率高的焊接装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供门窗框架双工位激光焊接机，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的门窗框架双工位激光焊接机，包括机柜，所述机柜表面设置有横向移动组件，所述横向移动组件的移动端连接有升降组件，所述升降组件的升降端连接有纵向移动组件，所述纵向移动组件的移动端与所述升降组件的升降端相连接，所述纵向移动组件端部连接有激光光路头；
6.所述机柜前侧设置有工作台，所述工作台外侧设置有控制器，用于进行控制操作；所述工作台表面设置有两组固定治具，两组所述固定治具对称分布。
7.采用上述门窗框架双工位激光焊接机，使用时，通过所述固定治具将产品固定在所述工作台表面，通过所述横向移动组件、所述升降组件和所述纵向移动组件带动所述激光光路头移动，通过所述激光光路头对产品进行焊接；装置采用双工位进行产品的自动激光焊接，焊接质量好，焊接后无需打磨，焊接效果好，有助于提高产品的生产效率。
8.作为优选，所述固定治具包括放置板，所述放置板成直角三角形结构，且所述放置板的直角靠近所述工作台的中心，所述放置板表面设置有直角放置槽，所述放置板的直角处设置有穿出缺口，用于使产品的直角从所述直角放置槽穿出，所述放置板依次设置有压紧件，用于将产品夹紧固定在所述直角放置槽内部。
9.作为优选，所述压紧件共有两个且分别位于所述放置板的两个直角边的外侧。
10.作为优选，所述压紧件包括压紧气缸，所述压紧气缸连接在所述工作台底面，所述压紧气缸的伸缩端贯穿所述工作台表面且连接有压板，所述压板延伸至所述直角放置槽上方。
11.作为优选，所述工作台内顶面设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有定位板，所述定位板穿出所述工作台表面且与所述穿出缺口相对应，用于对产品的直角进行定位。
12.作为优选，所述定位板靠近所述穿出缺口的侧面设置有呈直角结构的定位槽。
13.作为优选，所述机柜侧面设置有检修门。
14.作为优选，所述横向移动组件、所述升降组件和所述纵向移动组件均为直线模组。
15.有益效果在于：1、采用双工位进行门框的自动激光焊接，焊接质量好，无需后期打磨，有助于提高生产效率；
16.2、通过固定治具能够实现不同尺寸的门框的固定，适用范围广，使用效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是固定治具的结构示意图；
20.图3是图2的a部分放大示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、机柜；101、检修门；2、横向移动组件；3、纵向移动组件；4、升降组件；5、激光光路头；6、固定治具；601、放置板；602、定位气缸； 603、定位板；604、压紧气缸；605、压板；606、穿出缺口；607、定位槽； 608、直角放置槽；7、控制器；8、工作台；9、产品。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了门窗框架双工位激光焊接机，包括机柜1，机柜1表面设置有横向移动组件2，横向移动组件2的移动端连接有升降组件4，升降组件4的升降端连接有纵向移动组件3，纵向移动组件3的移动端与升降组件4的升降端相连接，纵向移动组件3端部连接有激光光路头5；
25.机柜1前侧设置有工作台8，工作台8外侧设置有控制器7，用于进行控制操作；工作台8表面设置有两组固定治具6，两组固定治具6对称分布。
26.作为可选的实施方式，固定治具6包括放置板601，放置板601成直角三角形结构，且放置板601的直角靠近工作台8的中心，放置板601表面设置有直角放置槽608，放置板601的直角处设置有穿出缺口606，用于使产品9的直角从直角放置槽608穿出，放置板601依次设置有压紧件，用于将产品9夹紧固定在直角放置槽608内部，这样设置，使用时，将产品9 放置在直角放置槽608内部，使产品9待焊接的直角从穿出缺口606穿出，通过压紧件将产品9压紧固定在直角放置槽608内部，实现对产品9的定位压紧，保证焊接质量。
27.压紧件共有两个且分别位于放置板601的两个直角边的外侧，这样设置，能够对产品9的两边进行压紧固定，保证产品9的稳固性。
28.压紧件包括压紧气缸604，压紧气缸604连接在工作台8底面，压紧气缸604的伸缩端贯穿工作台8表面且连接有压板605，压板605延伸至直角放置槽608上方，这样设置，通过压紧气缸604带动压板605下降，通过压板605将产品9压紧固定在直角放置槽608内部。
29.工作台8内顶面设置有定位气缸602，定位气缸602的输出端连接有定位板603，定位板603穿出工作台8表面且与穿出缺口606相对应，用于对产品9的直角进行定位，这样设置，通过定位气缸602带动定位板603上升，通过定位板603对产品9穿出穿出缺口606的直角进行定位，进行焊接时，定位气缸602带动定位板603下降，避免对产品9的焊接造成干扰。
30.定位板603靠近穿出缺口606的侧面设置有呈直角结构的定位槽607，这样设置，能够提高定位板603对产品9的定位准确性。
31.机柜1侧面设置有检修门101。
32.横向移动组件2、升降组件4和纵向移动组件3均为直线模组。
33.采用上述结构，使用时，通过固定治具6将产品9固定在工作台8表面，通过横向移动组件2、升降组件4和纵向移动组件3带动激光光路头5移动，通过激光光路头5对产品9进行焊接；装置采用双工位进行产品9的自动激光焊接，焊接质量好，焊接后无需打磨，焊接效果好，有助于提高产品9 的生产效率。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)表面设置有横向移动组件(2)，所述横向移动组件(2)的移动端连接有升降组件(4)，所述升降组件(4)的升降端连接有纵向移动组件(3)，所述纵向移动组件(3)的移动端与所述升降组件(4)的升降端相连接，所述纵向移动组件(3)端部连接有激光光路头(5)；所述机柜(1)前侧设置有工作台(8)，所述工作台(8)外侧设置有控制器(7)，用于进行控制操作；所述工作台(8)表面设置有两组固定治具(6)，两组所述固定治具(6)对称分布。2.根据权利要求1所述门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：所述固定治具(6)包括放置板(601)，所述放置板(601)成直角三角形结构，且所述放置板(601)的直角靠近所述工作台(8)的中心，所述放置板(601)表面设置有直角放置槽(608)，所述放置板(601)的直角处设置有穿出缺口(606)，用于使产品(9)的直角从所述直角放置槽(608)穿出，所述放置板(601)依次设置有压紧件，用于将产品(9)夹紧固定在所述直角放置槽(608)内部。3.根据权利要求2所述门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：所述压紧件共有两个且分别位于所述放置板(601)的两个直角边的外侧。4.根据权利要求3所述门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：所述压紧件包括压紧气缸(604)，所述压紧气缸(604)连接在所述工作台(8)底面，所述压紧气缸(604)的伸缩端贯穿所述工作台(8)表面且连接有压板(605)，所述压板(605)延伸至所述直角放置槽(608)上方。5.根据权利要求2所述门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：所述工作台(8)内顶面设置有定位气缸(602)，所述定位气缸(602)的输出端连接有定位板(603)，所述定位板(603)穿出所述工作台(8)表面且与所述穿出缺口(606)相对应，用于对产品(9)的直角进行定位。6.根据权利要求5所述门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：所述定位板(603)靠近所述穿出缺口(606)的侧面设置有呈直角结构的定位槽(607)。7.根据权利要求1所述门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：所述机柜(1)侧面设置有检修门(101)。8.根据权利要求1所述门窗框架双工位激光焊接机，其特征在于：所述横向移动组件(2)、所述升降组件(4)和所述纵向移动组件(3)均为直线模组。
技术总结
本实用新型公开了门窗框架双工位激光焊接机，包括机柜，所述机柜表面设置有横向移动组件，所述横向移动组件的移动端连接有升降组件，所述升降组件的升降端连接有纵向移动组件，所述纵向移动组件的移动端与所述升降组件的升降端相连接，所述纵向移动组件端部连接有激光光路头；所述机柜前侧设置有工作台，所述工作台外侧设置有控制器，用于进行控制操作；所述工作台表面设置有两组固定治具，两组所述固定治具对称分布。有益效果在于：采用双工位进行门框的自动激光焊接，焊接质量好，无需后期打磨，有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。
技术研发人员：郭岁延 王青松
受保护的技术使用者：深圳市奥华激光科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/11