1.本实用新型涉及裁断机构领域，具体涉及一种自动化裁断机的裁断机构。
背景技术：
2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，在对非金属材料进行冲型加工的机器，裁断机在裁断钢管时会产生铁屑，需要经常停机清理，影响工作效率，无法自动裁断不同长短的铁管。
技术实现要素：
3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自动化裁断机的裁断机构，以解决在对非金属材料进行冲型加工的机器，裁断机在裁断钢管时会产生铁屑，需要经常停机清理，影响工作效率，无法自动裁断不同长短的铁管的问题。
4.为实现上述目的，提供一种自动化裁断机的裁断机构，包括：
5.裁断结构，位于支撑座上端，所述裁断结构上端连接在固定壳体内部，所述裁断结构下端设置有下传送带；
6.加紧件，固定在支撑座表面，所述加紧件之间设置有上传送带；
7.收集结构，位于支撑座侧面，所述收集结构由收集箱和吸尘口构成，所述吸尘口固定在下传送带的侧面；
8.测量架，位于裁断结构右侧，所述测量架下端连接有下传送带。
9.进一步的，所述裁断结构内部设置有条状的裁断刀片，所述裁断刀片上端连接有伸缩杆。
10.进一步的，所述伸缩杆通过传感器连接有控制面板，所述控制面板固定在裁断结构的前端。
11.进一步的，所述加紧件位于支撑座前后端；连接有液压缸，所述加紧件通过液压缸进行伸缩。
12.进一步的，所述吸尘口固定在下传送带左端处的侧面挡板处，所述吸尘口通过管道与收集箱相连接，所述收集箱上端设置有抽气泵。
13.进一步的，所述测量架下端设置有电动轨道，所述测量架左侧中部设置有感应器，所述测量架左侧表面固定有红外测距传感器。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的自动化裁断机的裁断机构利用加紧件来加紧铁管，便于裁断结构对铁管进行裁断，吸尘口将铁管的铁屑吸入收集箱内，减少停机清理次数，提高生产效率，红外测距传感器和感应器对管道的长短进行测量计算，便于裁断不同长度的铁管，实现自动化裁断。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的侧面局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的俯视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的正视结构示意图。
18.1、裁断结构；11、裁断刀片；12、传感器；13、伸缩杆；2、固定壳体；3、控制面板；4、加紧件；41、液压缸；5、支撑座；6、收集结构；61、抽气泵；62、收集箱；63、管道；64、吸尘口；7、下传送带；8、上传送带；9、测量架；91、感应器；92、红外测距传感器；93、电动轨道。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的侧面剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的俯视内部结构示意图、图3为本实用新型实施例的正视结构示意图。
21.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动化裁断机的裁断机构，包括：裁断结构1、加紧件4、收集结构6和测量架9。
22.裁断结构1，位于支撑座5上端，裁断结构1上端连接在固定壳体2内部，裁断结构1下端设置有下传送带7。
23.加紧件4，固定在支撑座5表面，加紧件4之间设置有上传送带8。
24.收集结构6，位于支撑座5侧面，收集结构6由收集箱62和吸尘口64构成，吸尘口64固定在下传送带7的侧面。
25.测量架9，位于裁断结构1右侧，测量架9下端连接有下传送带7。
26.在对非金属材料进行冲型加工的机器，裁断机在裁断钢管时会产生铁屑，需要经常停机清理，影响工作效率，无法自动裁断不同长短的铁管。因此，本实用新型的自动化裁断机的裁断机构利用加紧件来加紧铁管，便于裁断结构对铁管进行裁断，吸尘口将铁管的铁屑吸入收集箱内，减少停机清理次数，提高生产效率，红外测距传感器和感应器对管道的长短进行测量计算，便于裁断不同长度的铁管，实现自动化裁断。
27.裁断结构1内部设置有条状的裁断刀片11，裁断刀片11上端连接有伸缩杆13。
28.裁断刀片11位于上传送带8右端，裁断刀片11上端连接有两个伸缩杆13，带动裁断刀片11向下裁断。
29.伸缩杆13通过传感器12连接有控制面板3，控制面板3固定在裁断结构1的前端。
30.人工调控控制面板3进行控制裁断机自动工作。传感器12接受控制面板3伸缩命令，控制伸缩杆13向下裁断铁管，再复位。
31.加紧件4位于支撑座5前后端；连接有液压缸41，加紧件4通过液压缸41进行伸缩。
32.液压缸41接受控制面板3指令推动两块加紧件4，加紧上传送带8表面的铁管，便于铁管的裁断。加紧件4内部为半圆形，与铁管的形状一致。
33.吸尘口64固定在下传送带7左端处的侧面挡板处，吸尘口64通过管道63与收集箱62相连接，收集箱62上端设置有抽气泵61。
34.吸尘口64呈水平面呈73度倾斜角，便于更好的吸附产生的铁屑。吸尘口64将铁屑吸入，通过抽气泵61从管道63输送至收集箱62，避免铁屑影响裁断工作的进行，提高工作效
率。
35.测量架9下端设置有电动轨道93，测量架9左侧中部设置有感应器91，测量架9左侧表面固定有红外测距传感器92。
36.电动轨道93与下传送带7挡板的侧面相连接，用于将测量架9调节到合适距离。铁管抵在感应器91处，便于感应铁管的长度。红外测距传感器92测量到感应器91处的铁管达到合适长短，发生信号给控制面板，控制测量架9停止，加紧件4加紧铁管，裁断结构1进行裁断。
37.本实用新型的自动化裁断机的裁断机构可有效解决无法自动裁断不同长短的铁管的问题，便于清理裁断的铁屑，提高生产效率，适用于裁断不同长短铁管用的自动化裁断机的裁断机构。
技术特征：
1.一种自动化裁断机的裁断机构，其特征在于，包括：裁断结构(1)，位于支撑座(5)上端，所述裁断结构(1)上端连接在固定壳体(2)内部，所述裁断结构(1)下端设置有下传送带(7)；加紧件(4)，固定在支撑座(5)表面，所述加紧件(4)之间设置有上传送带(8)；收集结构(6)，位于支撑座(5)侧面，所述收集结构(6)由收集箱(62)和吸尘口(64)构成，所述吸尘口(64)固定在下传送带(7)的侧面；测量架(9)，位于裁断结构(1)右侧，所述测量架(9)下端连接有下传送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机的裁断机构，其特征在于，所述裁断结构(1)内部设置有条状的裁断刀片(11)，所述裁断刀片(11)上端连接有伸缩杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种自动化裁断机的裁断机构，其特征在于，所述伸缩杆(13)通过传感器(12)连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)固定在裁断结构(1)的前端。4.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机的裁断机构，其特征在于，所述加紧件(4)位于支撑座(5)前后端；连接有液压缸(41)，所述加紧件(4)通过液压缸(41)进行伸缩。5.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机的裁断机构，其特征在于，所述吸尘口(64)固定在下传送带(7)左端处的侧面挡板处，所述吸尘口(64)通过管道(63)与收集箱(62)相连接，所述收集箱(62)上端设置有抽气泵(61)。6.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机的裁断机构，其特征在于，所述测量架(9)下端设置有电动轨道(93)，所述测量架(9)左侧中部设置有感应器(91)，所述测量架(9)左侧表面固定有红外测距传感器(92)。
技术总结
本实用新型提供了一种自动化裁断机的裁断机构，包括：裁断结构，位于支撑座上端，所述裁断结构上端连接在固定壳体内部，所述裁断结构下端设置有下传送带；加紧件，固定在支撑座表面，所述加紧件之间设置有上传送带；收集结构，位于支撑座侧面，所述收集结构由收集箱和吸尘口构成，所述吸尘口固定在下传送带的侧面；测量架，位于裁断结构右侧，所述测量架下端连接有下传送带。本实用新型解决了在对非金属材料进行冲型加工的机器，裁断机在裁断钢管时会产生铁屑，需要经常停机清理，影响工作效率，无法自动裁断不同长短的铁管的问题。无法自动裁断不同长短的铁管的问题。无法自动裁断不同长短的铁管的问题。
技术研发人员：杨慧敏 张巧玲
受保护的技术使用者：泉州鹏程鞋业有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/11