1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种用于自动焊接的定位装夹工具。
背景技术：
2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
3.目前焊接设备包括自动焊接设备，通过机械自动化代替人工进行焊接，其中焊接的工件主要包括板状件以及管状件等。
4.目前自动焊接设备在焊接管状工件时，通常需要对管状工件进行固定稳定，然后进行焊接操作，但管状工件在放置在定位机构上后，需要人工辅助调节两个管件的端面贴合，费时费力。
5.因此，有必要提供一种用于自动焊接的定位装夹工具解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种用于自动焊接的定位装夹工具，解决了管状工件在放置在定位机构上后，需要人工辅助调节两个管件的端面贴合，费时费力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于自动焊接的定位装夹工具，包括：
8.工作台；
9.安装板，所述安装板设置于所述工作台的顶部，所述安装板顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一伸缩缸；
10.两个定位调节件，两个所述定位调节件对称安装于所述安装板的顶部，所述安装板包括安装盘，所述安装盘上转动连接有转动盘，所述转动盘的一端通过安装块固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有定位环，所述转动盘的另一端固定安装有固定环，所述安装盘的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端与所述转动盘的一侧固定连接，所述安装盘的一侧固定连接有u形件，所述第一伸缩缸输出轴的一端与所述u形件固定连接。
11.所述定位环和固定环的内侧均粘接有胶垫。
12.所述安装板的顶部开设有第一滑槽，所述安装盘的底部通过滑件与所述第一滑槽滑动连接。
13.所述安装板顶部对称固定连接有两个支撑件。
14.所述安装板滑动连接于所述工作台顶部，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述安装板的底部设置有滑轮，所述滑轮滑入第二滑槽的内部。
15.所述工作台顶部的一侧开设有矩形通孔，所述安装板底部的一侧固定连接有带动板。
16.所述工作台的底部通过固定板固定安装有推动件，所述推动件包括第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出轴的一端固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有推动
管。
17.所述工作台内壁的一侧对称固定连接有两个支撑杆，所述带动板的下侧套设于所述支撑杆的表面，所述推动管的一端套设于所述支撑杆的表面。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于自动焊接的定位装夹工具具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种用于自动焊接的定位装夹工具，通过设置定位调节件配合支撑件，可以对待焊接的管件进行固定支撑然后通过第一伸缩缸的作用可以推动固定好的两个待加工的管件拼合，拼合作简单、方便、快捷，且在焊接过程中，定位调节件中电机可以带动管件转动，从而可以调节管件焊接的位置，从而方便对整个管件的表面进行焊接，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的用于自动焊接的定位装夹工具的第一实施例的结构示意图；
21.图2为为图1所示的局部的结构示意图；
22.图3为图1所示的局部的俯视图；
23.图4为图1所示的整体的剖视图；
24.图5为本实用新型提供的用于自动焊接的定位装夹工具的第二实施例的结构示意图；
25.图6为图5所示的推动件的结构示意图。
26.图中标号：
27.1、工作台，2、安装板，
28.3、定位调节件，31、安装盘，32、转动盘，33、第二伸缩缸，34、定位环，35、固定环，36、胶垫，37、电机，38、u形件，
29.4、安装板，5、第一伸缩缸，6、支撑件，
30.8、第一滑槽，
31.9、推动件，91、第三伸缩缸，92、连接板，93、推动管，
32.10、支撑杆，11、矩形通孔，12、第二滑槽，13、滑轮，14、带动板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于自动焊接的定位装夹工具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的正视图；图3为图1所示的局部的俯视图；图4为图1所示的整体的剖视图。用于自动焊接的定位装夹工具，包括：
35.工作台1；
36.安装板2，所述安装板2设置于所述工作台1的顶部，所述安装板2顶部的一侧固定连接有安装板4，所述安装板4的一侧固定安装有第一伸缩缸5；
37.两个定位调节件3，两个所述定位调节件3对称安装于所述安装板2的顶部，所述安装板2包括安装盘31，所述安装盘31上转动连接有转动盘32，所述转动盘32的一端通过安装
块固定安装有第二伸缩缸33，所述第二伸缩缸33输出轴的一端固定连接有定位环34，所述转动盘32的另一端固定安装有固定环35，所述安装盘31的一侧固定连接有电机37，所述电机37输出轴的一端与所述转动盘32的一侧固定连接，所述安装盘31的一侧固定连接有u形件38，所述第一伸缩缸5输出轴的一端与所述u形件38固定连接。
38.所述定位环34和固定环35的内侧均粘接有胶垫36。
39.第一伸缩缸5和第二伸缩缸33可以为气缸，液压缸或者电动伸缩缸，其中安装板2优选通过螺钉等拆卸方式固定，从而可以根据管件的直径等不同进行更换对应的定位调节件3和支撑件6；
40.转动盘32的外侧设置有环形滑件，安装盘31的外侧设置有环形滑轨，转动盘32上环形滑件与安装盘31上的环形滑轨配合形成转动配合，通过转动连接提高转动盘32与安装盘31之间的稳定性。
41.所述安装板2的顶部开设有第一滑槽8，所述安装盘31的底部通过滑件与所述第一滑槽8滑动连接。
42.第一滑槽8优选开设有两个，安装盘31底部的滑件对应设置有两个。
43.所述安装板2顶部对称固定连接有两个支撑件6。
44.支撑件6的设置为与管件对应直径的弧形支撑件，且内侧设置有多个滚珠。
45.本实用新型提供的用于自动焊接的定位装夹工具的工作原理如下：
46.使用时，将待加工的两个管件的端部分别放置到两个两个转动盘32的内部，且管件的底端位于固定环35上，另一端通过支撑件6支撑；
47.然后开启第二伸缩缸33，第二伸缩缸33推动定位环34配合固定环35将管件的管部进行固定，然后两个第一伸缩缸5推动整个定位调节件3，定位调节件3通过底部的滑件沿第一滑槽8内部滑动，从而带动两个待加工的管件的端部拼合；
48.在焊接过程中，启动电机37，电机37为伺服电机，每次转动一定的角度，优选设置8-15
°
，具体可以根据实际应用中选择，当通过焊接设备对管件的一部分面焊接完成后，此时电机37带动整个管件转动一定的角度，从而可以对未焊接的位置进行焊接，操作简单方便；
49.当焊接完成后，开启第二伸缩缸33，回拉定位环34可以将管件取下。
50.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于自动焊接的定位装夹工具具有如下有益效果：
51.通过设置定位调节件3配合支撑件6，可以对待焊接的管件进行固定支撑然后通过第一伸缩缸5的作用可以推动固定好的两个待加工的管件拼合，拼合作简单、方便、快捷，且在焊接过程中，定位调节件3中电机37可以带动管件转动，从而可以调节管件焊接的位置，从而方便对整个管件的表面进行焊接，使用方便。
52.第二实施例
53.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的用于自动焊接的定位装夹工具，本技术的第二实施例提出另一种用于自动焊接的定位装夹工具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
54.具体的，本技术的第二实施例提供的用于自动焊接的定位装夹工具的不同之处在于，用于自动焊接的定位装夹工具，所述安装板2滑动连接于所述工作台1顶部，所述工作台
1的顶部开设有第二滑槽12，所述安装板2的底部设置有滑轮13，所述滑轮13滑入第二滑槽12的内部。
55.第二滑槽12优选设置有两组，两组第二滑槽12呈前后开设在工作台1上，且每组第二滑槽12的数量优选设置两个，滑轮13对应四个第二滑槽12设置有四组，每组两个。
56.所述工作台1顶部的一侧开设有矩形通孔11，所述安装板2底部的一侧固定连接有带动板14。
57.带动板14通过矩形通孔11延伸至工作台1的下方。
58.所述工作台1的底部通过固定板固定安装有推动件9，所述推动件9包括第三伸缩缸91，所述第三伸缩缸91输出轴的一端固定连接有连接板92，所述连接板92的两侧均固定连接有推动管93。
59.第三伸缩缸91可以为气缸，液压缸或者电动伸缩缸。
60.所述工作台1内壁的一侧对称固定连接有两个支撑杆10，所述带动板14的下侧套设于所述支撑杆10的表面，所述推动管93的一端套设于所述支撑杆10的表面。
61.带动板14可以相对支撑杆10滑动；
62.在对一定范围内不同长度的管件进行加工时，可以调节根据需要调节管件焊接的位置；
63.根据两个管件焊接的位置，通过第三伸缩缸91推动带动板14，从而可以带动安装板2在工作台1上滑动，调节两个管件之间拼合处于焊接设备焊接头的位置，从而可以一定范围内适应的两个不同长度的管件进行焊接加工，使用方便。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。