1.本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其是涉及一种五金自动冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，现有的五金自动冲压设备在实际使用时，在冲压的过程中，会有金属碎屑残留于冲压件表面，而在对金属碎屑进行清理时，通常是采用吹尘枪对其进行吹拂处理，而后将冲压件取出，这对人力的依赖较大，并且，被吹拂的冲压件通常是掉落至车间地面，不利于车间的环境保护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种五金自动冲压设备，以解决现有技术中存在的缺点。
4.上述目的通过以下技术方案来解决：
5.一种五金自动冲压设备，包括固定支柱、支撑杆和机框，所述固定支柱设有两根，且机框固定连接于两根所述固定支柱之间，所述支撑杆设有两根，且两根所述支撑杆分别固定连接于两根所述固定支柱的上端；
6.两根所述支撑杆上端相对立的一侧均设有连接轴，且连接轴的一端均与支撑杆固定连接，两根所述连接轴之间固定连接有护筒，所述护筒的内部活动连接有冲压杆，所述机框的上表面开设有凹口，所述凹口的内部设有支撑板，所述支撑板的左右两侧均设有两根电动转杆，且四根所述电动转杆的一端均与支撑板贯穿连接，所述支撑板的左右两侧均设有锁杆，右侧所述固定支柱的表面设置有控制开关，两个所述锁杆的左右两侧均开设有第一插孔，所述支撑板的左右两侧均固定连接有四个固定块，每个所述固定块的表面均开设有第二插孔，所述凹口的内部设有磁铁板，所述凹口内部的左右两侧均设置有多个吹尘枪。
7.作为一种优选方案，多个所述吹尘枪均等距排布于凹口内部的左右两侧，且左右两侧的多个所述吹尘枪均位于磁铁板的上端。
8.作为一种优选方案，每个所述锁杆均呈u形状，且每个所述锁杆均位于支撑板左右两侧的每两个所述固定块之间。
9.作为一种优选方案，所述磁铁板位于支撑板的下端，且多根所述吹尘枪均位于电动转杆和磁铁板之间。
10.作为一种优选方案，所述吹尘枪和电动转杆的驱动装置分别与外部电源连接，且控制开关与吹尘枪和电动转杆的驱动装置电性连接。
11.作为一种优选方案，八个所述固定块分别每两个为一组的固定连接于支撑板左右两侧的前后两端。
12.有益效果：
13.（1）该种五金自动冲压设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，可对冲压过
程中而掉落至冲压件表面的金属碎屑可在不依靠人力的情况下进行清理，降低了对人力的依赖，同时，在对金属碎屑进行清理的过程中，可对其进行收集，以免其掉落至车间地面而不利于环境整洁，实用性强。
14.（2）该种五金自动冲压设备之优点在于：通过支撑板、固定块、第二插孔、第一插孔和锁杆的配合使用，可将需要冲压加工的冲压件置于支撑板上而被锁住加工，待其加工完毕后，通过电动转杆的旋转可带动支撑板旋转，在支撑板的支撑下，使得位于支撑板表面的冲压件，其被冲压的一面可面向于磁铁板的一侧，在此情况下，通过吹尘枪的使用，可对冲压件面向于磁铁板的一侧面进行吹拂，进而无需人力进行操作，降低了对人力的依赖。
15.（3）其次：被吹拂的金属碎屑，可被吹拂掉落磁铁板上，使得金属碎屑被吸附至磁铁板上，以起到对金属碎屑进行收集的作用，以免其掉落至车间地面。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的锁杆斜视结构示意图。
18.图3为本实用新型的支撑板和固定块斜视结构示意图。
19.图4为本实用新型的机框斜视结构示意图。
20.图1-4中：1-固定支柱；2-支撑杆；3-机框；4-连接轴；5-护筒；6-冲压杆；7-电动转杆；8-凹口；801-磁铁板；802-吹尘枪；9-支撑板；901-固定块；902-第二插孔；10-锁杆；1011-第一插孔；11-控制开关。
具体实施方式
21.实施例：
22.请一并参考图1至图4：
23.本实施例提供的一种五金自动冲压设备，包括固定支柱1、支撑杆2和机框3，固定支柱1设有两根，且机框3固定连接于两根固定支柱1之间，支撑杆2设有两根，且两根支撑杆2分别固定连接于两根固定支柱1的上端，两根支撑杆2上端相对立的一侧均设有连接轴4，且连接轴4的一端均与支撑杆2固定连接，两根连接轴4之间固定连接有护筒5，护筒5的内部活动连接有冲压杆6，机框3的上表面开设有凹口8，凹口8的内部设有支撑板9，支撑板9的左右两侧均设有两根电动转杆7，且四根电动转杆7的一端均与支撑板9贯穿连接，支撑板9的左右两侧均设有锁杆10，右侧固定支柱1的表面设置有控制开关11，两个锁杆的左右两侧均开设有第一插孔1011，支撑板9的左右两侧均固定连接有四个固定块901，每个固定块901的表面均开设有第二插孔902，凹口8的内部设有磁铁板801，凹口8内部的左右两侧均设置有多个吹尘枪802。
24.进一步的，多个吹尘枪802均等距排布于凹口8内部的左右两侧，且左右两侧的多个吹尘枪802均位于磁铁板801的上端，通过将多个吹尘枪802排布于凹口8内部的左右两侧，可使得吹尘枪802能在多个角度产生的吹拂力，而在对冲压件被冲压的一面进行吹拂时，可使得冲压件表面能接收均匀的吹拂力，每个锁杆10均呈u形状，且每个锁杆10均位于支撑板9左右两侧的每两个固定块901之间，通过此种设计，将需要被冲压的冲压件置于支撑板9上，而后将两个锁杆10分别置于左右两侧的前后两端的两个固定块901之间，在此情
况下，将锁杆10上的第一插孔1011对准于第二插孔902，而后通过插销插入至第二插孔902内，使得插销可一并进入至第一插孔1011，进而将锁杆10固定，以在支撑板9的表面对冲压件进行固定，更利于冲压件的稳定性，磁铁板801位于支撑板9的下端，且多根吹尘枪802均位于电动转杆7和磁铁板801之间，使得多根吹尘枪802可置于上端的支撑板9和下端的磁铁板801之间，若冲压件被冲压的一面在被吹尘枪802吹拂时，其表面的金属碎屑便可掉落至磁铁板801上，吹尘枪802和电动转杆7的驱动装置分别与外部电源连接，且控制开关11与吹尘枪802和电动转杆7的驱动装置电性连接，在控制开关11的启动下，通过外部电源的电力输出可促使吹尘枪802和电动转杆7的驱动装置运作，进而在吹尘枪802和电动转杆7的驱动装置运行时可带动吹尘枪802和电动转杆7运作，八个固定块901分别每两个为一组的固定连接于支撑板9左右两侧的前后两端，通过在支撑板9左右两侧的前后两端均设置有两个固定块901，可使得锁杆10的两端能分别置于前后两端的两个固定块901之间，使得锁杆10能横跨支撑板9的上端，以更利于对冲压件进行固定。
25.工作原理：
26.在使用本实用新型时，将本设备与外部电源连接，在控制开关11的启动下，通过外部电源的电力输出可促使吹尘枪802和电动转杆7的驱动装置运作，进而在吹尘枪802和电动转杆7的驱动装置运行时可带动吹尘枪802和电动转杆7运作，而后将需要被冲压的冲压件置于支撑板9上，将两个锁杆10分别置于左右两侧的前后两端的两个固定块901之间，在此情况下，将锁杆10上的第一插孔1011对准于第二插孔902，而后通过插销插入至第二插孔902内，使得插销可一并进入至第一插孔1011，进而将锁杆10固定，以在支撑板9的表面对冲压件进行固定，使得需要冲压加工的冲压件置于支撑板9上而被锁住加工，待其加工完毕后，通过电动转杆7的旋转可带动支撑板9旋转，在支撑板9的支撑下，使得位于支撑板9表面的冲压件，其被冲压的一面可面向于磁铁板801的一侧，在此情况下，通过吹尘枪802的使用，可对冲压件面向于磁铁板801的一侧面进行吹拂，进而无需人力进行操作，降低了对人力的依赖，同时，被吹拂的金属碎屑，可被吹拂掉落磁铁板801上，使得金属碎屑被吸附至磁铁板801上，以起到对金属碎屑进行收集的作用，以免其掉落至车间地面。