1.本实用新型涉及钢棒加工设备技术领域，特别是一种预应力可调的钢棒拉拔机。


背景技术：

2.在进行高精度不锈钢棒材的生产制作过程中，由于对不锈钢棒材的管径需求不同，因此需要对预制成型的标准管坯进行拉拔变径处理。目前不锈钢棒材在加工过程中多道次加工主要采用的是游动芯头与管拉模配套的拉拔工艺，通过拉拔使棒材的直径发生变化，达到所需的直径要求。该工艺在生产过程中的关键是在模具方面，模具在使用过程中决定了产品质量的好坏，现有的拉拔过程多采用锥形孔结构的模具，采用此模具进行不锈钢棒材变径时，由于确定棒材外径的模具与棒材外壁为滑动摩擦，容易在棒材表面形成凹坑、褶皱、微裂等缺陷，严重影响棒材质量。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的钢棒拉拔机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种预应力可调的钢棒拉拔机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力可调的钢棒拉拔机，包括，
7.轴承座组件，其包括轴承安装座、固定圆盘、上载板以及气缸，轴承安装座的内腔中安装有三组弯折件，弯折件关于固定圆盘的圆心中心对称，且轴承安装座的内腔中还设置有滑杆，滑杆的顶端依次穿过固定圆盘和上载板且延伸至上载板的外侧，且上载板活动连接滑杆，轴承安装座的一侧外壁上固设有气缸；
8.导向拉拔组件，其包括升降机、导杆和升降螺杆，升降机的上端面四角处均设置有导杆且其通过导杆连接轴承安装座，且升降机的输出端设置有升降螺杆。
9.基于上述技术特征：在钢棒进行拉拔之前，可将升降螺杆的顶端伸出正锥筒模具部，并将待加工的钢棒卡接在导筒的外侧，同时启动升降机使升降螺杆带动钢棒向升降机方向移动，且利用柔软弹性渐变槽筒使棒材在拉拔过程中可以实现直径的缓冲式渐变，从而保证棒材的表面质量，减少其表面形成缺陷的可能。
10.作为本实用新型所述预应力可调的钢棒拉拔机的定位对齐装置的一种优选方案，其中：所述固定圆盘的底面中央处设置有圆筒，圆筒的外壁安装有支杆且其通过支杆连接轴承安装座的内壁，且固定圆盘的表面中央处设置有倒锥筒模具部，倒锥筒模具部的内腔连通圆筒。
11.基于上述技术特征：倒锥筒模具部的两端用于连接柔软弹性渐变槽筒和柔软弹性
渐变槽筒，在升降螺杆将棒材向下拉动并经过柔软弹性渐变槽筒后可利用圆筒拉出。
12.作为本实用新型所述预应力可调的钢棒拉拔机的一种优选方案，其中：所述上载板的一侧外侧边沿处加工有凸块，气缸的输出端设置有顶杆，顶杆的顶端连接凸块。
13.基于上述技术特征：气缸用于驱动顶杆上下自由移动以此使得上载板在滑杆上进行同步运动。
14.作为本实用新型所述预应力可调的钢棒拉拔机的一种优选方案，其中：所述上载板的上端面中央处安装有正锥筒模具部，正锥筒模具部的底端连接有柔软弹性渐变槽筒，柔软弹性渐变槽筒的底端连接倒锥筒模具部。
15.基于上述技术特征：柔软弹性渐变槽筒用于对伸入的钢棒直径进行限定，当升降螺杆将棒材向下拉动并经过柔软弹性渐变槽筒后可使棒材的直径发生变化，达到所需的直径要求。
16.作为本实用新型所述预应力可调的钢棒拉拔机的一种优选方案，其中：所述上载板的底面设置有三组定位块，定位块的底端外侧活动安装有斜槽板，斜槽板的两端均开设有限位凹槽，且斜槽板的两端分别通过限位凹槽铰接定位块和弯折件，且斜槽板靠近定位块的一端内侧焊接柔软弹性渐变槽筒的外壁。
17.基于上述技术特征：由于斜槽板的外侧焊接柔软弹性渐变槽筒，当气缸驱动顶杆上下移动时，斜槽板也会发生角度的变化，且柔软弹性渐变槽筒的筒径也会相应发生改变，通过调整柔软弹性渐变槽筒的内径大小，实现对模具规格的调整，从而在不改变模具表面尺寸的前提下，满足多规格棒材拉拔需要，方便保证模具安装时与拉拔机的高适配性。
18.作为本实用新型所述预应力可调的钢棒拉拔机的一种优选方案，其中：所述升降螺杆的上端伸入圆筒的内腔中且其顶端设置有导筒，导筒的外壁对称设置有按压式弹性夹持杆，按压式弹性夹持杆的顶端安装有橡胶摩擦抵块。
19.基于上述技术特征：按压式弹性夹持杆用于夹持钢棒的内壁，在拉拔钢棒之前，可向内压动按压式弹性夹持杆，使其卡入钢棒的内腔底端，且待按压式弹性夹持杆恢复弹性后利用橡胶摩擦抵块抵住钢棒的内壁并对其进行夹持，且在升降螺杆向下拉动时使导筒带着棒材通过柔软弹性渐变槽筒并同步进行滚动拉拔，从而完成对目标棒材加工精度的调节，消除由于柔软弹性渐变槽筒磨损而对拉拔质量的影响。
20.本实用新型有益效果为在钢棒进行拉拔之前，可将升降螺杆的顶端伸出正锥筒模具部，并将待加工的钢棒卡接在导筒的外侧，同时启动升降机使升降螺杆带动钢棒向升降机方向移动，且利用柔软弹性渐变槽筒使棒材在拉拔过程中可以实现直径的缓冲式渐变，从而保证棒材的表面质量，减少其表面形成缺陷的可能，由于斜槽板的外侧焊接柔软弹性渐变槽筒，当气缸驱动顶杆上下移动时，斜槽板也会发生角度的变化，且柔软弹性渐变槽筒的筒径也会相应发生改变，通过调整柔软弹性渐变槽筒的内径大小，实现对模具规格的调整，间接调节预应力，从而在不改变模具表面尺寸的前提下，满足多规格棒材拉拔需要，方便保证模具安装时与拉拔机的高适配性，在拉拔钢棒之前，可向内压动按压式弹性夹持杆，使其卡入钢棒的内腔底端，且待按压式弹性夹持杆恢复弹性后利用橡胶摩擦抵块抵住钢棒的内壁并对其进行夹持，且在升降螺杆向下拉动时使导筒带着棒材通过柔软弹性渐变槽筒并同步进行滚动拉拔，从而完成对目标棒材加工精度的调节，消除由于柔软弹性渐变槽筒磨损而对拉拔质量的影响。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为实例1中预应力可调的钢棒拉拔机的整体结构图。
23.图2为实例1中预应力可调的钢棒拉拔机的轴承座组件结构图。
24.图3为实例2中预应力可调的钢棒拉拔机的斜槽板结构图。
25.图4为实例3中预应力可调的钢棒拉拔机的图1中a处放大图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、轴承座组件；101、轴承安装座；101a、弯折件；101b、滑杆；102、固定圆盘；102a、圆筒；102a-1、支杆；102b、倒锥筒模具部；103、上载板；103a、凸块；103b、正锥筒模具部；103b-1、柔软弹性渐变槽筒；103c、定位块；103d、斜槽板；103d-1、限位凹槽；104、气缸；104a、顶杆；200、导向拉拔组件；201、升降机；202、导杆；203、升降螺杆；203a、导筒；203a-1、按压式弹性夹持杆；203a-2、橡胶摩擦抵块。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种预应力可调的钢棒拉拔机，包括，
33.轴承座组件100，其包括轴承安装座101、固定圆盘102、上载板103以及气缸104，轴承安装座101的内腔中安装有三组弯折件101a，弯折件101a关于固定圆盘102的圆心中心对称，且轴承安装座101的内腔中还设置有滑杆101b，滑杆101b的顶端依次穿过固定圆盘102和上载板103且延伸至上载板103的外侧，且上载板103活动连接滑杆101b，轴承安装座101的一侧外壁上固设有气缸104；
34.导向拉拔组件200，其包括升降机201、导杆202和升降螺杆203，升降机201的上端面四角处均设置有导杆202且其通过导杆202连接轴承安装座101，且升降机201的输出端设置有升降螺杆203，固定圆盘102的底面中央处设置有圆筒102a，圆筒102a的外壁安装有支杆102a-1且其通过支杆102a-1连接轴承安装座101的内壁，且固定圆盘102的表面中央处设置有倒锥筒模具部102b，倒锥筒模具部102b的内腔连通圆筒102a。
35.在钢棒进行拉拔之前，可将升降螺杆203的顶端伸出正锥筒模具部103b，并将待加
工的钢棒卡接在导筒203a的外侧，同时启动升降机201使升降螺杆203带动钢棒向升降机201方向移动，且利用柔软弹性渐变槽筒103b-1使棒材在拉拔过程中可以实现直径的缓冲式渐变，从而保证棒材的表面质量，减少其表面形成缺陷的可能，倒锥筒模具部102b的两端用于连接柔软弹性渐变槽筒103b-1和柔软弹性渐变槽筒103b-1，在升降螺杆203将棒材向下拉动并经过柔软弹性渐变槽筒103b-1后可利用圆筒102a拉出。
36.实施例2
37.参照图2-3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：上载板103的一侧外侧边沿处加工有凸块103a，气缸104的输出端设置有顶杆104a，顶杆104a的顶端连接凸块103a，上载板103的上端面中央处安装有正锥筒模具部103b，正锥筒模具部103b的底端连接有柔软弹性渐变槽筒103b-1，柔软弹性渐变槽筒103b-1的底端连接倒锥筒模具部102b，上载板103的底面设置有三组定位块103c，定位块103c的底端外侧活动安装有斜槽板103d，斜槽板103d的两端均开设有限位凹槽103d-1，且斜槽板103d的两端分别通过限位凹槽103d-1铰接定位块103c和弯折件101a，且斜槽板103d靠近定位块103c的一端内侧焊接柔软弹性渐变槽筒103b-1的外壁。
38.气缸104用于驱动顶杆104a上下自由移动以此使得上载板103在滑杆101b上进行同步运动，柔软弹性渐变槽筒103b-1用于对伸入的钢棒直径进行限定，当升降螺杆203将棒材向下拉动并经过柔软弹性渐变槽筒103b-1后可使棒材的直径发生变化，达到所需的直径要求，由于斜槽板103d的外侧焊接柔软弹性渐变槽筒103b-1，当气缸104驱动顶杆104a上下移动时，斜槽板103d也会发生角度的变化，且柔软弹性渐变槽筒103b-1的筒径也会相应发生改变，通过调整柔软弹性渐变槽筒103b-1的内径大小，实现对模具规格的调整，从而在不改变模具表面尺寸的前提下，满足多规格棒材拉拔需要，方便保证模具安装时与拉拔机的高适配性。
39.实施例3
40.参照图1和图4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：升降螺杆203的上端伸入圆筒102a的内腔中且其顶端设置有导筒203a，导筒203a的外壁对称设置有按压式弹性夹持杆203a-1，按压式弹性夹持杆203a-1的顶端安装有橡胶摩擦抵块203a-2。
41.按压式弹性夹持杆203a-1用于夹持钢棒的内壁，在拉拔钢棒之前，可向内压动按压式弹性夹持杆203a-1，使其卡入钢棒的内腔底端，且待按压式弹性夹持杆203a-1恢复弹性后利用橡胶摩擦抵块203a-2抵住钢棒的内壁并对其进行夹持，且在升降螺杆203向下拉动时使导筒203a带着棒材通过柔软弹性渐变槽筒103b-1并同步进行滚动拉拔，从而完成对目标棒材加工精度的调节，消除由于柔软弹性渐变槽筒103b-1磨损而对拉拔质量的影响。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。