1.本实用新型涉及一种模具，具体为折弯角度可调的折弯模具，属于折弯加工技术领域。
背景技术：
2.折弯是金属板材机械加工中的常见工序，目前常见的金属板材折弯加工装置结构如下：在金属板材上方安装有可以升降的凸模冲头，在凸模冲头下方设有与凸模冲头配套的凹模，冲压时，金属板材被送料机构输送至凸模冲头和凹模之间，凸模冲头落下，完成对金属板材的冲压，受冲压后的金属板材的中部凹陷，凹陷部位的两侧向上。
3.需要对金属板材进行不同角度进行折弯时，就需要将凸模冲头和凹模进行更换，凸模冲头结构较为简单，所以更换简单，但是凹模的安装结构较为繁杂，拆卸安装的过程中需要耗费大量的时间，当凹模和凸模冲头同时进行更换时，更需要投入大量的时间进行安装拆卸，会降低工作人员的工作效率，进而降低了对金属板材折弯的效率，不利于设备生产效率的提高。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供折弯角度可调的折弯模具，以解决现有技术中当凹模和凸模冲头同时进行更换时，更需要投入大量的时间进行安装拆卸，会降低工作人员的工作效率，进而降低了对金属板材折弯的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：折弯角度可调的折弯模具，包括模具外壳，所述模具外壳内部两侧均设置有安装轴，所述安装轴外侧套设有调整板，所述调整板底部固定连接有减阻球，所述模具外壳后侧两端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有往复丝杆，所述调整板后侧固定连接有移动板，两个所述移动板均通过滚珠螺母副套设于往复丝杆外侧，所述模具外壳内部一侧设置有底板，所述模具外壳内部另一侧设置有夹板。
8.优选地，所述模具外壳内腔底部开设有底槽，所述减阻球设置于底槽内部并与模具外壳相接触，两个所述调整板分别设置于模具外壳内部两侧，所述调整板顶部延伸出模具外壳内部，通过底槽和减阻球配合，降低调整板移动阻力的同时，保证调整板移动的轨迹。
9.优选地，所述安装轴两端均固定连接有外板，所述外板设置于调整板外侧并与模具外壳固定连接，所述调整板顶部固定连接有梯形板，所述梯形板顶部固定连接有接料杆，所述接料杆外侧套设有橡胶槽，通过接料杆保证工件支撑的平衡，保证工件在模具外壳顶部放置的安全，保证模具外壳工作的质量。
10.优选地，所述往复丝杆一端贯穿安装板，所述往复丝杆一端固定连接有操作刻度
板，所述操作刻度板设置于模具外壳一侧，所述操作刻度板一侧顶部固定连接有握杆，所述模具外壳顶部两侧均开设有斜槽，所述斜槽截面形状设置为三角形，通过斜槽为调整板的活动提供空间，保证调整板移动的灵活，减少调整板对模具外壳的损伤。
11.优选地，所述夹板一侧开设有多个活动槽，所述底板一侧固定连接有多个卡板，所述卡板设置于活动槽内部，所述卡板两侧均固定连接有滑板，所述活动槽内部两侧均设置有支撑槽，所述支撑槽开设于夹板顶部，所述滑板设置于支撑槽内部并与夹板相接触，通过卡板、底板和夹板的配合，保证工件底部始终被支撑，保证工件被模具外壳加工的质量。
12.优选地，所述底板底部、卡板底部和夹板底部均固定连接有竖杆，所述竖杆底部固定连接有滑球，所述滑球设置于底槽内部并与模具外壳相接触，所述底槽内部两侧均设置有导向槽，所述导向槽开设于模具外壳内部，所述导向槽内部设置有多个插杆，多个所述插杆分别多个竖杆固定连接，通过插杆导向槽配合，保证竖杆移动的汇集，提高竖杆对底板、卡板和夹板支撑的稳定性。
13.优选地，所述底板和夹板设置于两个调整板之间，两个所述调整板一侧均开设有调向槽，所述底板一端延伸入一个调向槽内部，所述夹板一端延伸入另外另一个调向槽内部，所述底板两侧和夹板两侧均固定连接有圆杆，所述调向槽内部两侧均设置有竖槽，所述竖槽开设于调整板一侧，所述圆杆设置于竖槽内部，通过调向槽和底板配合，使底板和夹板始终处于水平状态，保证底板的支撑效率。
14.本实用新型提供了折弯角度可调的折弯模具，其具备的有益效果如下：
15.1、该折弯角度可调的折弯模具，相向移动的两个移动板会带动调整板发生倾斜，达到调整调整板之间角度的目的，可以在模具外壳内部加工不同弯折角度的工件，提高模具外壳的应用范围，在需要弯折加工不同角度的工件时，减少模具拆卸的数量，提高工作人员操作模具外壳的工作效率。
16.2、该折弯角度可调的折弯模具，提供了根据调整板倾斜而移动配合的底板和夹板，保证模具外壳内部始终有底板和夹板的支撑，保证工件在模具外壳内部加工的稳定，提高模具外壳的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型夹板的结构示意图。
21.图中：1、模具外壳；2、斜槽；3、外板；4、安装轴；5、调整板；6、减阻球；7、底槽；8、往复丝杆；9、移动板；10、安装板；11、操作刻度板；12、接料杆；13、活动槽；14、夹板；15、底板；16、卡板；17、滑板；18、竖杆；19、插杆；20、圆杆；21、调向槽。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供折弯角度可调的折弯模具。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括模具外壳1，模具外壳1内部两侧均设置有安装轴4，安装轴4外侧套设有调整板5，安装轴4两端均固定连接有外板3，外板3设置于调整板5外
侧并与模具外壳1固定连接，调整板5顶部固定连接有梯形板，梯形板顶部固定连接有接料杆12，接料杆12外侧套设有橡胶槽，调整板5底部固定连接有减阻球6，模具外壳1内腔底部开设有底槽7，减阻球6设置于底槽7内部并与模具外壳1相接触，两个调整板5分别设置于模具外壳1内部两侧，调整板5顶部延伸出模具外壳1内部，模具外壳1后侧两端均固定连接有安装板10，两个安装板10之间转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8一端贯穿安装板10，往复丝杆8一端固定连接有操作刻度板11，操作刻度板11设置于模具外壳1一侧，操作刻度板11一侧顶部固定连接有握杆，模具外壳1顶部两侧均开设有斜槽2，斜槽2截面形状设置为三角形，调整板5后侧固定连接有移动板9，两个移动板9均通过滚珠螺母副套设于往复丝杆8外侧，模具外壳1内部一侧设置有底板15，模具外壳1内部另一侧设置有夹板14。
24.具体的，通过旋转往复丝杆8一端固定连接的操作刻度板11，使操作刻度板11带动往复丝杆8在模具外壳1一侧进行旋转，并且往复丝杆8外侧通过滚珠螺母副套设有移动板9，因此旋转的往复丝杆8会使两个移动板9在往复丝杆8外侧相向移动，通过控制操作刻度板11的旋转方向即可控制两个移动板9之间的距离，并且移动板9与调整板5固定连接，而且调整板5通过安装轴4安装在模具外壳1内部，因此相向移动的两个移动板9会带动调整板5发生倾斜，可以在调整板5内部相对移动的安装轴4不会影响调整板5倾斜，使两个调整板5形成的夹角发生变化，达到调整调整板5之间角度的目的，可以在模具外壳1内部加工不同弯折角度的工件，提高模具外壳1的应用范围，在需要弯折加工不同角度的工件时，减少模具拆卸的数量，提高工作人员操作模具外壳1的工作效率。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，夹板14一侧开设有多个活动槽13，底板15一侧固定连接有多个卡板16，卡板16设置于活动槽13内部，卡板16两侧均固定连接有滑板17，活动槽13内部两侧均设置有支撑槽，支撑槽开设于夹板14顶部，滑板17设置于支撑槽内部并与夹板14相接触，底板15底部、卡板16底部和夹板14底部均固定连接有竖杆18，竖杆18底部固定连接有滑球，滑球设置于底槽7内部并与模具外壳1相接触，底槽7内部两侧均设置有导向槽，导向槽开设于模具外壳1内部，导向槽内部设置有多个插杆19，多个插杆19分别多个竖杆18固定连接，底板15和夹板14设置于两个调整板5之间，两个调整板5一侧均开设有调向槽21，底板15一端延伸入一个调向槽21内部，夹板14一端延伸入另外另一个调向槽21内部，底板15两侧和夹板14两侧均固定连接有圆杆20，调向槽21内部两侧均设置有竖槽，竖槽开设于调整板5一侧，圆杆20设置于竖槽内部。
26.具体的，固定于底板15一侧的卡板16设置于夹板14开设的活动槽13内部，因此调整板5移动时会推动底板15和活动槽13相向移动，并且底板15和夹板14底部均安装有发挥支撑作用的竖杆18，在底板15和夹板14移动时竖杆18会在插杆19的限制下，规定底板15和夹板14的移动轨迹，保证底板15和夹板14水平移动，并且底板15和夹板14均设置于调整板5开设的调向槽21内部，而且底板15和夹板14固定连接的圆杆20与调向槽21配合，使底板15和夹板14可以在调向槽21内部进行上下移动，保证调整板5的倾斜不会被底板15和夹板14影响，提供了根据调整板5倾斜而移动配合的底板15和夹板14，保证模具外壳1内部始终有底板15和夹板14的支撑，保证工件在模具外壳1内部加工的稳定，提高模具外壳1的实用性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。