1.本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种自动垫板钻机。


背景技术：

2.在垫板加工过程中，常常需要对垫板进行钻孔，通常实用自动垫板钻机进行钻孔；现有的自动垫板钻机，机架靠一边分布，整个工作台面与机架分布不均匀，平台稳定性差；钻机的电箱打开位置在设备操作侧后方，设备靠墙放置时，维修困难，且气源供给在元件在设备侧面，不方便调机和检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的自动垫板钻机，机架靠一边分布，整个工作台面与机架分布不均匀，平台稳定性差；钻机的电箱打开位置在设备操作侧后方，设备靠墙放置时，维修困难，且气源供给在元件在设备侧面，不方便调机和检修等缺点，而提出的一种自动垫板钻机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种自动垫板钻机，包括机架和两组压板机构，所述机架的上端设置有加工平台，所述加工平台的上端通过两组支撑板设置有两组压板机构，所述加工平台上通过y轴移动机构设置有连接板，所述连接板上固定设置有两组导向座，所述导向座上均设置有导向柱，所述连接板上设置有第一固定机构，两组所述导向柱上通过x轴移动机构设置有第二固定机构，所述机架上设置有右电箱门和左维修门。
6.优选的，所述支撑板上设置有与压板机构相配合的抽气机构，所述支撑板上设置有推进气缸，所述推进气缸的输出轴固定连接有推进板，所述推进气缸上设置有与推进板相配合的限位机构。
7.优选的，所述压板机构包括与支撑板固定连接的连接柱，所述连接柱的另一端设置有压板气缸，所述压板气缸的一侧设置有限位柱，所述压板气缸的一侧设置有与限位柱相配合的l型板，所述l型板远离压板气缸的一侧设置有压板柱，所述压板柱的下端设置有压板块。
8.优选的，所述第一固定机构和第二固定机构包括分别与连接板和x轴移动机构连接的固定架，所述固定架上设置有固定气缸，所述固定气缸的输出轴固定连接有抵接块。
9.优选的，所述机架上设置有前维修门，所述机架的上端设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有面板维修窗口。
10.优选的，所述机架的下端设置有滚轮，所述机架的下端设置有支脚。
11.本实用新型提出的一种自动垫板钻机，其有益效果在于：通过设置左维修门方便维修设备的左侧部分，通过设置右电箱门方便电气维修设备的右部分；通过设置前维修门方便从前方调试维修设备，通过设置面板维修窗口方便对面板进行维修；通过设置第一固定机构、第二固定机构与x轴移动机构和y轴移动机构配合方便调整垫板的位置，并通过压
板机构将调整后的垫板压住，防止钻孔过程中垫板移动；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种自动垫板钻机立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种自动垫板钻机a部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种自动垫板钻机左维修门结构示意图。
15.图中：1、机架；2、压板机构；3、加工平台；4、y轴移动机构；5、连接板；6、导向柱；7、第一固定机构；8、第二固定机构；9、右电箱门；10、左维修门；11、抽气机构；12、推进气缸；13、推进板；14、固定气缸；15、抵接块；16、前维修门；17、控制面板；18、维修窗口；19、连接柱；20、压板气缸；21、限位柱；22、l型板；23、压板柱；24、压板块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参考图1-3，一种自动垫板钻机，包括机架1和两组压板机构2，机架1的上端设置有加工平台3，加工平台3的上端通过两组支撑板设置有两组压板机构2，加工平台3上通过y轴移动机构4设置有连接板5，连接板5上固定设置有两组导向座，导向座上均设置有导向柱6，连接板5上设置有第一固定机构7，两组导向柱6上通过x轴移动机构设置有第二固定机构8，机架1上设置有右电箱门9和左维修门10，通过设置左维修门10方便维修设备的左侧部分，通过设置右电箱门9方便电气维修设备的右部分；通过第一固定机构7、第二固定机构8与x轴移动机构和y轴移动机构4配合方便调整垫板的位置，并通过压板机构2将调整后的垫板压住，防止钻孔过程中垫板移动。
18.支撑板上设置有与压板机构2相配合的抽气机构11，支撑板上设置有推进气缸12，推进气缸12的输出轴固定连接有推进板13，推进气缸12上设置有与推进板13相配合的限位机构，通过推进气缸12和推进板13配合进一步调整垫板的位置。
19.压板机构2包括与支撑板固定连接的连接柱19，连接柱19的另一端设置有压板气缸20，压板气缸20的一侧设置有限位柱21，压板气缸20的一侧设置有与限位柱21相配合的l型板22，l型板22远离压板气缸20的一侧设置有压板柱23，压板柱23的下端设置有压板块24，通过压板气缸20带动l型板22、压板柱23和压板块24下压垫板防止其在钻孔时移动，并通过设置限位柱21和l型板22配合防止l型板22与压板气缸20错位。
20.第一固定机构7和第二固定机构8包括分别与连接板和x轴移动机构连接的固定架，固定架上设置有固定气缸14，固定气缸14的输出轴固定连接有抵接块15，便于夹持垫板，并与x轴移动机构和y轴移动机构4配合调整垫板的位置。
21.机架1上设置有前维修门16，机架1的上端设置有控制面板17，控制面板17的一侧设置有面板维修窗口18，通过前维修门16方便从前方调试维修设备，通过面板维修窗口18方便对面板进行维修。
22.机架1的下端设置有滚轮，便于移动设备，机架1的下端设置有支脚，便于固定设备。
23.本实用新型，使用时通过固定气缸14带动抵接块15夹持垫板，并与x轴移动机构和y轴移动机构4配合调整垫板的位置，通过推进气缸12和推进板13配合进一步调整垫板的位置，通过压板气缸20带动l型板22、压板柱23和压板块24下压垫板防止其在钻孔时移动，并通过设置限位柱21和l型板22配合防止l型板22与压板气缸20错位；通过设置左维修门10方便维修设备的左侧部分，通过设置右电箱门9方便电气维修设备的右部分；通过前维修门16方便从前方调试维修设备，通过面板维修窗口18方便对面板进行维修。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动垫板钻机，包括机架(1)和两组压板机构(2)，其特征在于，所述机架(1)的上端设置有加工平台(3)，所述加工平台(3)的上端通过两组支撑板设置有两组压板机构(2)，所述加工平台(3)上通过y轴移动机构(4)设置有连接板(5)，所述连接板(5)上固定设置有两组导向座，所述导向座上均设置有导向柱(6)，所述连接板(5)上设置有第一固定机构(7)，两组所述导向柱(6)上通过x轴移动机构设置有第二固定机构(8)，所述机架(1)上设置有右电箱门(9)和左维修门(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动垫板钻机，其特征在于，所述支撑板上设置有与压板机构(2)相配合的抽气机构(11)，所述支撑板上设置有推进气缸(12)，所述推进气缸(12)的输出轴固定连接有推进板(13)，所述推进气缸(12)上设置有与推进板(13)相配合的限位机构。3.根据权利要求1所述的一种自动垫板钻机，其特征在于，所述压板机构(2)包括与支撑板固定连接的连接柱(19)，所述连接柱(19)的另一端设置有压板气缸(20)，所述压板气缸(20)的一侧设置有限位柱(21)，所述压板气缸(20)的一侧设置有与限位柱(21)相配合的l型板(22)，所述l型板(22)远离压板气缸(20)的一侧设置有压板柱(23)，所述压板柱(23)的下端设置有压板块(24)。4.根据权利要求1所述的一种自动垫板钻机，其特征在于，所述第一固定机构(7)和第二固定机构(8)包括分别与连接板和x 轴移动机构连接的固定架，所述固定架上设置有固定气缸(14)，所述固定气缸(14)的输出轴固定连接有抵接块(15)。5.根据权利要求1所述的一种自动垫板钻机，其特征在于，所述机架(1)上设置有前维修门(16)，所述机架(1)的上端设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)的一侧设置有面板维修窗口(18)。6.根据权利要求1所述的一种自动垫板钻机，其特征在于，所述机架(1)的下端设置有滚轮，所述机架(1)的下端设置有支脚。

技术总结
本实用新型涉及钻机技术领域，尤其是一种自动垫板钻机，包括机架和两组压板机构，所述加工平台的上端通过两组支撑板设置有两组压板机构，所述导向座上均设置有导向柱，所述连接板上设置有第一固定机构，述机架上设置有右电箱门和左维修门，通过设置左维修门方便维修设备的左侧部分，通过设置右电箱门方便电气维修设备的右部分；通过设置前维修门方便从前方调试维修设备，通过设置面板维修窗口方便对面板进行维修；通过设置第一固定机构、第二固定机构与X轴移动机构和Y轴移动机构配合方便调整垫板的位置，并通过压板机构将调整后的垫板压住，防止钻孔过程中垫板移动。防止钻孔过程中垫板移动。防止钻孔过程中垫板移动。


技术研发人员：陈熹
受保护的技术使用者：深圳市亚研科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/11