一种组合h型钢梁矫正装置
技术领域
1.本实用新型属于钢梁矫正技术领域，特别涉及一种组合h型钢梁矫正装置。


背景技术：

2.h型焊接钢梁作为钢结构中主 要受力构件，影响着结构的整体安装和工程的安全可靠性。h型焊接钢梁由腹板和翼板组成，h型焊接钢梁组焊后，钢材受热造成了翼板会产生较大的角变形，焊后变形超过规定值 则不能正常使用，并且焊后变形的矫正比较困难。
3.因此需要利用h型钢梁矫正装置，对h型钢梁进行矫正处理。
4.公告号为cn 212577218 u的实用新型公开了一种h型焊接钢梁焊后变形快速矫正装置，涉及一种钢梁矫正装置。目的是解决现有的h型焊接钢梁焊后变形的矫正困难的问题。装置由底板、两个c形侧臂和千斤顶构成；c形侧臂的下横边靠近端部设置有竖向的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓；两个c形侧臂的开口相对设置，底板的两个相对的侧边分别设置在c形侧臂的横边的缺口 内并且分别与c形侧臂铰连接，千斤顶竖向设置在两个c形侧臂之间。本实用新型h型焊接钢梁焊后变形快速矫正装置操作简单、实施方便，快速，成本低、效率高。本实用新型适用于h型焊接钢梁焊后变形快速矫正。然而本技术所述的技术方案，由于缺少支撑安放结构，且不能对放置在c形侧臂上的钢梁进行固定，故而存在着操作不便的缺陷。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种组合h型钢梁矫正装置，不仅能够对h型钢梁进行矫正处理，而且还具备操作方便、矫正效果显著的特点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合h型钢梁矫正装置，包括基座、设置在基座上且用于h型钢梁进行矫正的矫正模块和设置在基座底部的行走支撑模块；
7.所述矫正模块包括竖向设置在基座上的两个第一伸缩推杆、设置在两个第一伸缩推杆的输出轴上端的门字形的安装板、设置在安装板的左右侧端下部内壁上的支撑板、设置在两个支撑板之间的通孔、设置在安装板的顶部底壁上且用于对h型钢梁进行挤压矫正的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的冲压头和设置在支撑板上用于避免h型钢梁发生掉落的容纳凹槽。
8.进一步的，所述冲压头的顶部设置有用来与第二伸缩推杆的输出轴的下端进行卡接固定的固定套，所述第二伸缩推杆的输出轴的下端与固定套的连接处通过螺栓紧固件固定连接。
9.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在基座底部的拐角处的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在基座底部的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴下端的支撑垫块和设置在支撑垫块底部的防滑垫。
10.进一步的，所述基座还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，
所述plc控制器分别与第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆电性连接。
11.进一步的，所述矫正模块还包括设置在基座上的电池槽，所述电池槽中还设置有与蓄电池，所述蓄电池通过电池槽分别与第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、plc控制器、触控显示屏电性连接。
12.进一步的，所述电池槽上还设置有充电接口和用于显示蓄电池剩余电量的显示面板。
13.进一步的，所述基座上还设置有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：只需先将待进行矫正处理的h型钢梁通过通孔放置到两个支撑板上，并使得h型钢梁的翼板卡接到容纳凹槽中，避免h型钢梁在随后矫正处理的过程中从支撑板上发生掉落，之后就可以使得第二伸缩推杆的输出轴伸长一定的长度，使得冲压头的底部向下移动，与h型钢梁的顶部相接触并在随后持续向下移动的过程中对h型钢梁进行矫正，从而实现对h型钢梁的矫正处理；还可以通过对第一伸缩推杆的输出轴进行伸缩调节，使得安装板、支撑板竖向上下移动，使得支撑板与基座之间的距离满足h型钢梁的长度需求，从而提高装置的适用性；因此本技术所述的技术方案，不仅能够对h型钢梁进行矫正处理，而且还具备操作方便、矫正效果显著的特点。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：1、基座；2、h型钢梁；3、第一伸缩推杆；4、安装板；5、支撑板；6、通孔；7、第二伸缩推杆；8、冲压头；9、容纳凹槽；10、固定套；11、螺栓紧固件；12、支撑腿；13、行走轮；14、第三伸缩推杆；15、支撑垫块；16、防滑垫；17、plc控制器；18、触控显示屏；19、电池槽；20、蓄电池；21、充电接口；22、显示面板；23、把手。
具体实施方式
18.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
19.如图1所示，一种组合h型钢梁矫正装置，包括基座1、设置在基座1上且用于h型钢梁2进行矫正的矫正模块和设置在基座1底部的行走支撑模块；
20.所述矫正模块包括竖向设置在基座1上的两个第一伸缩推杆3、设置在两个第一伸缩推杆3的输出轴上端的门字形的安装板4、设置在安装板4的左右侧端下部内壁上的支撑板5、设置在两个支撑板5之间的通孔6、设置在安装板4的顶部底壁上且用于对h型钢梁2进行挤压矫正的第二伸缩推杆7、设置在第二伸缩推杆7的输出轴下端的冲压头8和设置在支撑板5上用于避免h型钢梁2发生掉落的容纳凹槽9。
21.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述冲压头8的顶部设置有用来与第二伸缩推杆7的输出轴的下端进行卡接固定的固定套10，所述第二伸缩推杆7的输出轴的下端与固定套10的连接处通过螺栓紧固件11固定连接。
22.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述行走支撑模块包括设置在基座1底部的拐角处的支撑腿12、设置在支撑腿12底部的行走轮13、设置在基座1底部的第三伸缩推杆14、设置在第三伸缩推杆14的输出轴下端的支撑垫块15和设置在支撑垫块15底部的防滑垫16。
23.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述基座1还设置有plc控制器17和与plc控制器17电性连接的触控显示屏18，所述plc控制器17分别与第一伸缩推杆3、第二伸缩推杆7、第三伸缩推杆14电性连接。
24.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述矫正模块还包括设置在基座1上的电池槽19，所述电池槽19中还设置有与蓄电池20，所述蓄电池20通过电池槽19分别与第一伸缩推杆3、第二伸缩推杆7、第三伸缩推杆14、plc控制器17、触控显示屏18电性连接。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述电池槽19上还设置有充电接口21和用于显示蓄电池20剩余电量的显示面板22。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述基座1上还设置有把手23。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述行走轮13为带轮刹的万向轮。
28.具体的，只需先将待进行矫正处理的h型钢梁2通过通孔6放置到两个支撑板5上，并使得h型钢梁2的翼板卡接到容纳凹槽9中，避免h型钢梁2在随后矫正处理的过程中从支撑板5上发生掉落，之后就可以使得第二伸缩推杆7的输出轴伸长一定的长度，使得冲压头8的底部向下移动，与h型钢梁2的顶部相接触并在随后持续向下移动的过程中对h型钢梁2进行矫正，从而实现对h型钢梁2的矫正处理；还可以通过对第一伸缩推杆3的输出轴进行伸缩调节，使得安装板4、支撑板5竖向上下移动，使得支撑板5与基座1之间的距离满足h型钢梁2的长度需求，从而提高装置的适用性；因此本技术所述的技术方案，不仅能够对h型钢梁2进行矫正处理，而且还具备操作方便、矫正效果显著的特点。
29.通过冲压头8对h型钢梁2进行冲压矫正处理，能够避免第二伸缩推杆7的输出轴与h型钢梁2直接接触而发生磨损，进而避免因更换第二伸缩推杆7而增加成本支出。
30.通过固定套10、螺栓紧固件11的配合，能够实现第二伸缩推杆7的输出轴的下端与冲压头8的灵活连接和拆卸；从而使得用户能够在冲压头8发生磨损或有其他需求时，方便地对冲压头8进行更换。
31.在将装置移动到合适的位置后，可以先使得第三伸缩推杆14的输出轴向下伸长一定的长度，使得支撑垫块15、防滑垫16向下移动，使得防滑垫16与地面直接接触，并使得行走轮13的底部被抬离地面，从而提高装置在工作过程中的平稳性，避免其轻易的发生偏移；在需要移动装置时，只需使得第三伸缩推杆14的输出轴向上缩短一定的长度，使得使得支撑垫块15、防滑垫16向上移动从而脱离地面，使得行走轮13的的底部重新与地面直接接触，之后，用户就可以通过行走轮13使得装置省时省力地进行移动。
32.通过把手23，用户更方便地对装置进行移动。
33.通过蓄电池20，够使得装置在不依靠外接电路获取电能的情况下，仍能继续工作，从而提高装置的可靠性、适用性；通过充电接口21，能够方便地对蓄电池20进行电能补充，通过显示面板22，能够方便地对蓄电池20的剩余电量进行查看。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用
新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。