1.本实用新型涉及面铣刀柄技术领域，具体为一种数控机床加工用面铣刀柄。
背景技术：
2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其中面铣刀为铣刀中最常用的刀具，而在面铣刀使用时需要配合面铣刀柄进行安装，从而通过面铣刀柄进行动力进行传递，带动面铣刀进行高速转动，为了提高面铣刀的加工精度，我们提出一种数控机床加工用面铣刀柄。
3.现有的数控机床加工用面铣刀柄存在的缺陷是：
4.1、现有的数控机床加工用面铣刀柄在无法对保持转动轴心的稳定性，使其装置在高速转动的过程中容易受到离心力的影响出现轴心偏移，导致加工位置出现偏移，降低了工件加工的精度，增加工件加工的损坏率以及加工成本，降低了装置的实用性；
5.2、现有的数控机床加工用面铣刀柄在运行时连接处容易松动从而造成装置的磨损严重，影响装置的使用寿命，同时受高速旋转产生的离心力会出现抖动的现象，从而降低了装置加工的精度，增加了装置的磨损以及残次品率，为此我们提出一种数控机床加工用面铣刀柄来解决现有的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用面铣刀柄，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用面铣刀柄，包括降温座、陀螺稳固架和刀柄件，所述刀柄件的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的下方设置有锁紧斜面槽，所述刀柄件的顶部安装有限位环，所述限位环的顶部安装有限位盘，所述限位环的内部设置有限位槽，所述限位环与限位盘之间安装有陀螺稳固架，所述陀螺稳固架内安装有外环架，所述外环架的内部设置有滑槽，所述外环架的内部通过滑槽与滚珠配合安装有旋转环，且旋转环的外侧等距安装有滚珠，所述限位盘的顶部安装有降温座，所述降温座两侧设置有安装槽，所述安装槽的内部通过固定铆钉安装有卡固键，所述降温座的顶面设置有两组定位孔，所述降温座的顶部安装有限位端，所述限位端的内部设置有内螺孔，所述限位端的内部通过内螺孔安装有延伸出的安装拉钉。
8.优选的，所述安装拉钉通过螺杆与旋钮组成，且旋钮的外侧设置有防滑纹。
9.优选的，所述限位端的外侧底部安装有减震垫,且限位端的顶部安装有橡胶垫。
10.优选的，所述降温座的内部设置有储液槽，且储液槽的内部安装有延伸至限位端内部的降温杆。
11.优选的，所述固定铆钉内安装有螺栓头，螺栓头的一侧通过连接杆安装有螺纹杆。
12.优选的，所述外环架的外侧等距安装有安装耳件，且安装耳件的内部设置有安装
孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在限位环与限位盘之间安装有陀螺稳固架，通过陀螺稳固架可对装置进行限位转动，保证装置在高速旋转的过程中稳定性，避免装置在高速旋转下受到离心力的影响导致轴心偏移现象，保证了装置在旋转时轴心稳定性，同时也避免出现震荡导致轴心不稳定的现象，提高了装置的同心度，保证了工件加工的精度。
15.2、本实用新型通过在螺纹孔的下方设置有锁紧斜面槽，通过锁紧斜面槽与动力输出机构的输出端快速锁定，使其刀柄件在使用的过程中不会出现抖动的现象，使得装置在加工过程中不但更加稳固可靠，而且还能提高装置加工的精度，大大降低对设备的磨损以及工件残次品率，延长了设备的使用寿命，提高了装置加工品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；；
18.图3为本实用新型的正面局部结构示意图
19.图4为本实用新型的固定铆钉局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的陀螺稳固架局部结构示意图。
21.图中：1、安装拉钉；2、限位端；201、减震垫；202、内螺孔；3、降温座；301、安装槽；302、卡固键；303、定位孔；304、储液槽；305、降温杆；4、固定铆钉；401、螺栓头；402、连接杆；403、螺纹杆；5、陀螺稳固架；501、外环架；502、安装耳件；503、滑槽；504、旋转环；505、滚珠；6、限位环；601、限位盘；602、限位槽；7、刀柄件；701、螺纹孔；702、锁紧斜面槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床加工用面铣刀柄，包括降温座3、陀螺稳固架5和刀柄件7，刀柄件7的内部设置有螺纹孔701，通过刀柄件7内部的
螺纹孔701的可与动力输出机构的输出端快速连接，保证了刀柄件7安装的稳固性，螺纹孔701的下方设置有锁紧斜面槽702，通过锁紧斜面槽702与动力输出机构的输出端快速锁定，使其刀柄件7在使用的过程中不会出现抖动的现象，使得装置在加工过程中不但更加稳固可靠，而且还能提高装置加工的精度，大大降低对设备的磨损以及工件残次品率，延长了设备的使用寿命，提高了装置加工品质，刀柄件7的顶部安装有限位环6，限位环6的顶部安装有限位盘601，通过限位环6与限位盘601配合可便于对陀螺稳固架5进限位安装，保证了陀螺稳固架5安装的稳固性，限位环6的内部设置有限位槽602，限位槽602可增加装置安装的稳定性，限位环6与限位盘601之间安装有陀螺稳固架5，通过陀螺稳固架5可对装置进行限位转动，保证装置在高速旋转的过程中稳定性，避免装置在高速旋转下出现震荡导致轴心偏移现象，保证了装置在旋转时轴心稳定性，提高了装置的同心度，保证了工件加工的精度，陀螺稳固架5内安装有外环架501，外环架501的内部设置有滑槽503，外环架501的内部通过滑槽503与滚珠505配合安装有旋转环504，且旋转环504的外侧等距安装有滚珠505，旋转环504固定在限位环6与限位盘601之间之间，旋转环504的外侧通过滚珠505与外环架501内部的滑槽503配合，可便于旋转环504随着装置的旋转而进行同步旋转，从而保证了装置旋转时的稳定性，限位盘601的顶部安装有降温座3，通过降温座3可对刀头进行吸热降温，从而可降低刀具的稳定，减小刀具在高速摩擦下产生的高温，延长了刀具的使用寿命，降温座3两侧设置有安装槽301，安装槽301可为卡固键302提供安装位置，便于卡固键302进行安装，安装槽301的内部通过固定铆钉4安装有卡固键302，通过固定铆钉4可便于拆装卡固键302，便于工作人员根据卡固键302的损环程度进行更换，方便工作人员进行局部损坏更换，从而降低了装置的检修成本，提高了装置的检修效率，降温座3的顶面设置有两组定位孔303，通过定位孔303可在刀头进行安装时进行快速的定位，方便刀头进行安装的同时也保证刀头安装的稳固性，降温座3的顶部安装有限位端2，限位端2延伸至刀头的内部，对刀头进行定位，限位端2的内部设置有内螺孔202，限位端2的内部通过内螺孔202安装有延伸出的安装拉钉1，通过安装拉钉1与内螺孔202可便于对刀头进行拆装，螺纹连接可保证刀头组装的稳固性，以及提高了刀头的更换效率。
26.进一步，安装拉钉1通过螺杆与旋钮组成，且旋钮的外侧设置有防滑纹，通过旋拧旋钮可带动螺杆进行旋转移动至限位端2内部的内螺孔202中进行螺纹锁紧，从而便于对刀头进行组装，提高了刀头组装的稳固性，以及提高了刀头的更换效率。
27.进一步，限位端2的外侧底部安装有减震垫201,且限位端2的顶部安装有橡胶垫，通过减震垫201以及橡胶垫可增加限位端2与安装刀头安装的稳固性，避免刀头在旋转时发生抖动，影响刀头加工质量。
28.进一步，降温座3的内部设置有储液槽304，储液槽304的顶部与内螺孔202贯通连接，便于通过内螺孔202向储液槽304内部注入冷凝液，从而可降低降温座3的表面温度，且储液槽304的内部安装有延伸至限位端2内部的降温杆305，通过储液槽304内部冷凝液可对降温杆305进行降温，通过降温杆305可将可吸收安装刀头的温度，从而可降低安装刀头在高速旋转下产生的热量。
29.进一步，固定铆钉4内安装有螺栓头401，螺栓头401的内部设置有六面槽孔，从而可便于工作人员借助辅助工具进行旋拧螺栓头401，螺栓头401的一侧通过连接杆402安装有螺纹杆403，螺栓头401通过连接杆402可带动螺纹杆403进行旋转，从而使螺纹杆403旋转
移动至降温座3的内部。
30.进一步，外环架501的外侧等距安装有安装耳件502，且安装耳件502的内部设置有安装孔，安装耳件502通过安装孔配合固定杆可便于对外环架501进行安装固定，保证了外环架501安装的稳固性。
31.工作原理：通过安装拉钉1与内螺孔202可便于对刀头进行拆装，螺纹连接可保证刀头组装的稳固性，以及提高了刀头的更换效率，通过刀柄件7内部的螺纹孔701的可与动力输出机构的输出端快速连接，再通过锁紧斜面槽702与动力输出机构的输出端快速锁定，旋转环504的外侧通过滚珠505与外环架501内部的滑槽503配合，可便于旋转环504随着装置的旋转而进行同步旋转，从而保证了装置旋转时的稳定性，通过储液槽304内部冷凝液可对降温杆305进行降温，通过降温杆305可将可吸收安装刀头的温度，从而可降低安装刀头在高速旋转下产生的热量。
32.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
33.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。