1.本实用新型属于镀锌风管加工技术领域，尤其涉及一种便于维护的镀锌风管生产用压筋机。


背景技术：

2.风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。目前市面上使用最广泛的就是镀锌风管，压筋机是一种专用型、多种类薄板压筋机械，经过一次成型压筋或多次压筋成型，同时也可根据需要更换轧轮，可压制理想的筋形，现有的风管在压筋过程中通过压筋机，从而方便的完成加工使用。
3.但是，现有的镀锌风管生产用压筋机还存在着不便于拆装并更换压筋轴进行使用和不便于根据不同的压筋轴配合使用的问题。
4.因此，发明一种便于维护的镀锌风管生产用压筋机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的镀锌风管生产用压筋机，以解决现有的镀锌风管生产用压筋机不便于拆装并更换压筋轴进行使用和不便于根据不同的压筋轴配合使用的问题。一种便于维护的镀锌风管生产用压筋机，包括支撑柱，连接杆，支撑台，工作电机，减速器，第一带轮，皮带，第二带轮，支撑座，拆装连接筒结构，压筋轴，压筋环，支撑杆，支撑横板，活动电缸和移动长盒结构，所述的支撑柱分别焊接在支撑台下端的四周，且在支撑柱和支撑柱之间的下部焊接有连接杆；所述的减速器螺栓安装在支撑台下端的右侧，且减速器的左端螺栓安装工作电机；所述的第一带轮轴接在减速器的右端；所述的皮带内部的上下两侧分别插接有第二带轮和第一带轮；所述的支撑座螺栓安装在支撑台上端的右侧；所述的拆装连接筒结构安装在支撑座的内部；所述的压筋轴安装在拆装连接筒结构；所述的压筋环一体化设置在压筋轴的外壁上；所述的支撑杆分别螺栓安装在支撑台上端的四周，同时支撑横板下端四角处螺栓连接支撑杆；所述的活动电缸分别螺栓安装在支撑横板上端的左右两侧，并在活动电缸的输出轴连接移动长盒结构；所述的拆装连接筒结构包括支撑轴，套接筒，套接腔，穿插孔，上压紧块，下压紧块和操作竖杆结构，所述的套接筒右端螺栓安装有支撑轴，且套接筒内部左侧开设有套接腔；所述的穿插孔分别开设在套接筒内部的上下两侧；所述的上压紧块和下压紧块分别插入在穿插孔内，且分别设置在套接筒的上下两部；所述的操作竖杆结构安装在套接筒的前端外壁上。
6.优选的，所述的操作竖杆结构包括支撑块，组装筒，第一螺杆，第一传动板，第二螺杆和第二传动板，所述的支撑块内部通过轴承安装有组装筒；所述的组装筒一端焊接有第一螺杆，另一端焊接有第二螺杆；所述的第一传动板螺纹连接在第一螺杆的外壁上；所述的第二传动板螺纹连接在第二螺杆的外壁上。
7.优选的，所述的移动长盒结构包括横向盒，滑动腔，限制孔，移动座，螺纹杆，夹紧螺母和压筋头，所述的横向盒内部的下侧开设有滑动腔，且横向盒内部前后两侧均开设有
限制孔；所述的移动座放置在滑动腔内；所述的螺纹杆穿过限制孔，并分别焊接在移动座的前后两端；所述的夹紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上；所述的压筋头焊接在移动座的下端。
8.优选的，所述的支撑轴通过轴承安装在支撑座内部的上侧，同时支撑轴左端通过套接筒配合压筋轴进行支撑使用。
9.优选的，所述的上压紧块和下压紧块分别采用长方形钢块，所述的上压紧块内部的下侧与下压紧块内部的上侧分别开设有弧形凹槽，同时在凹槽内设置有一字防滑纹。
10.优选的，所述的第一传动板螺栓安装在上压紧块的上端，同时第一传动板内部前侧通过第一螺杆活动支撑，所述的第二传动板螺栓安装在下压紧块的下端，同时第二传动板内部前侧通过第二螺杆活动支撑。
11.优选的，所述的支撑块采用长方形钢块，同时支撑块螺栓安装在套接筒的前端，所述的支撑块内部活动支撑该组装筒。
12.优选的，所述的横向盒内部的滑动腔与移动座相适配。
13.优选的，所述的限制孔内部与螺纹杆相适配，所述的螺纹杆外壁上的夹紧螺母紧贴横向盒的外壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的支撑轴、套接筒和套接腔的设置，配合压筋轴进行拆卸并更换，从而使设置有不同数量的压筋环的压筋轴进行使用。
16.2.本实用新型中，所述的上压紧块和下压紧块的设置，便于配合压筋轴进行固定使用。
17.3.本实用新型中，所述的套接腔和穿插孔的设置，便于配合其它结构进行穿插使用。
18.4.本实用新型中，所述的组装筒、第一螺杆和第二螺杆的设置，便于进行手动操作进行旋转使用。
19.5.本实用新型中，所述的第一传动板和第二传动板的设置，分别带动上压紧块和下压紧块进行活动使用。
20.6.本实用新型中，所述的支撑块的设置，配合组装筒进行活动支撑使用。
21.7.本实用新型中，所述的横向盒和滑动腔的设置，便于配合不同数量的移动座进行安装并调节使用。
22.8.本实用新型中，所述的限制孔、螺纹杆和夹紧螺母的设置，便于配合移动座实现固定使用。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的拆装连接筒结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的操作竖杆结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的移动长盒结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、支撑柱；2、连接杆；3、支撑台；4、工作电机；5、减速器；6、第一带轮；7、皮带；8、第
二带轮；9、支撑座；10、拆装连接筒结构；101、支撑轴；102、套接筒；103、套接腔；104、穿插孔；105、上压紧块；106、下压紧块；107、操作竖杆结构；1071、支撑块；1072、组装筒；1073、第一螺杆；1074、第一传动板；1075、第二螺杆；1076、第二传动板；11、压筋轴；12、压筋环；13、支撑杆；14、支撑横板；15、活动电缸；16、移动长盒结构；161、横向盒；162、滑动腔；163、限制孔；164、移动座；165、螺纹杆；166、夹紧螺母；167、压筋头。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1所示，一种便于维护的镀锌风管生产用压筋机，包括支撑柱1，连接杆2，支撑台3，工作电机4，减速器5，第一带轮6，皮带7，第二带轮8，支撑座9，拆装连接筒结构10，压筋轴11，压筋环12，支撑杆13，支撑横板14，活动电缸15和移动长盒结构16，所述的支撑柱1分别焊接在支撑台3下端的四周，且在支撑柱1和支撑柱1之间的下部焊接有连接杆2；所述的减速器5螺栓安装在支撑台3下端的右侧，且减速器5的左端螺栓安装工作电机4；所述的第一带轮6轴接在减速器5的右端；所述的皮带7内部的上下两侧分别插接有第二带轮8和第一带轮6；所述的支撑座9螺栓安装在支撑台3上端的右侧；所述的拆装连接筒结构10安装在支撑座9的内部；所述的压筋轴11安装在拆装连接筒结构10；所述的压筋环12一体化设置在压筋轴11的外壁上；所述的支撑杆13分别螺栓安装在支撑台3上端的四周，同时支撑横板14下端四角处螺栓连接支撑杆13；所述的活动电缸15分别螺栓安装在支撑横板14上端的左右两侧，并在活动电缸15的输出轴连接移动长盒结构16。
32.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装连接筒结构10包括支撑轴101，套接筒102，套接腔103，穿插孔104，上压紧块105，下压紧块106和操作竖杆结构107，所述的套接筒102右端螺栓安装有支撑轴101，且套接筒102内部左侧开设有套接腔103；所述的穿插孔104分别开设在套接筒102内部的上下两侧；所述的上压紧块105和下压紧块106分别插入在穿插孔104内，且分别设置在套接筒102的上下两部；所述的操作竖杆结构107安装在套接筒102的前端外壁上；第一传动板1074和第二传动板1076带动上压紧块105与下压紧块106在穿插孔104内滑动。
33.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的操作竖杆结构107包括支撑块1071，组装筒1072，第一螺杆1073，第一传动板1074，第二螺杆1075和第二传动板1076，所述的支撑块1071内部通过轴承安装有组装筒1072；所述的组装筒1072一端焊接有第一螺杆1073，另一端焊接有第二螺杆1075；所述的第一传动板1074螺纹连接在第一螺杆1073的外壁上转动组装筒1072带动第一螺杆1073和第二螺杆1075转动，且第一螺杆1073和第二螺杆1075分别带动第一传动板1074和第二传动板1076活动；所述的第二传动板1076螺纹连接在第二螺杆1075的外壁上。
34.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的移动长盒结构16包括横向盒161，滑动腔162，限制孔163，移动座164，螺纹杆165，夹紧螺母166和压筋头167，所述的横向盒161内部的下侧开设有滑动腔162，且横向盒161内部前后两侧均开设有限制孔163；所述的移动座164放置在滑动腔162内；所述的螺纹杆165穿过限制孔163，并分别焊接在移动座164的前后两端；所述的夹紧螺母166螺纹连接在螺纹杆165的外壁上；在滑动腔162内插入合适数量
的移动座164并进行移动调节，之后拧紧螺纹杆165外壁上的夹紧螺母166固定住移动座164即可使压筋头167对准压筋环12进行使用；所述的压筋头167焊接在移动座164的下端。
35.上述实施例中，具体的，所述的活动电缸15采用型号为ec65型电缸。
36.上述实施例中，具体的，所述的工作电机4采用型号为yp112型电机。
37.工作原理
38.本实用新型的工作原理：将风管套在压筋轴11和压筋环12的外壁上，之后驱动工作电机4配合减速器5使第一带轮6转动，第一带轮6配合皮带7、第二带轮8、支撑轴101和套接筒102带动压筋轴11和风管转动，转动的同时驱动活动电缸15带动横向盒161、移动座164和压筋头167下降，从而使压筋头167配合压筋环12对风管实现压筋的工作，使用过程中对设置有不同数量的压筋环12的压筋轴11时，转动组装筒1072带动第一螺杆1073和第二螺杆1075转动，之后配合第一传动板1074和第二传动板1076带动上压紧块105与下压紧块106在穿插孔104内滑动，从而与压筋环12的外壁分离，之后即可取出压筋轴11进行更换，在完成更换之后，在滑动腔162内插入合适数量的移动座164并进行移动调节，之后拧紧螺纹杆165外壁上的夹紧螺母166固定住移动座164即可使压筋头167对准压筋环12进行使用。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。