1.本发明涉及配重块生产技术领域，具体是一种工程机械配重块制造方法。
背景技术：
2.配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，随着工程机械技术的不断发展，配重块在各类大型工程器械上的使用也越来越广泛。
3.现有的工程机械配重块大多是由外部焊接的壳体和内部用以增加质量的填料共同构成。现有的工程机械配重块其在制造过程中，向壳体内填入填料时，普遍只有一个填入位置，使得填料在壳体内的分布不均，影响填料填充速度以及填料完成后配重块整体质量的均匀性；同时现有的配重块在生产过程中也缺乏对配重块整体各部分质量均衡性的检测，使得生产得到的配重块成品各部分质量不均，在安装到工程机械上进行长时间的使用时，对工程机械各部分的拉力不均，易导致工程机械损伤或配重块松脱。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种工程机械配重块制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种工程机械配重块制造方法，包括下列步骤：
7.步骤一：将板材焊接形成配重块腔体和附加块；
8.步骤二：将填料破碎后进行搅拌混合，而后填入配重块腔体和附加块中；
9.步骤三：通过检测机构对填入填料的配重块腔体进行均衡性检测；
10.步骤四：对完成检测的配重块腔体进行顶盖装配，得到配重块腔体主体；
11.步骤五：将附加块与配重块腔体主体进行组合装配，得到配重块成品。
12.作为本发明进一步的方案：搅拌混合后的填料通过填料机构导入配重块腔体中，通过导料单元调节填料下落方向，使得填料从不同位置进入配重块腔体中；所述配重块腔体设置为底面略大于顶面的棱台形，由底板和侧板焊接围合构成，所述底板的顶部固定连接有两个用于安装附加块的装配箱，所述附加块设置为敞口的盒体，所述附加块的底部的两侧均固定安装有锁定插销；所述装配箱内壁的两侧均开设有插口，所述锁定插销的端部插接于插口内；
13.配重块腔体顶部留有与内腔相通的通槽，所述导料单元包括导料箱，所述导料箱内壁固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板底部的外轮廓与导料箱底部边沿围合构成出料槽，所述出料槽的顶部与配重块腔体顶部的通槽对应设置；
14.所述导料箱的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一端与外接的搅拌混合设备的输出端连通，所述进料管的另一端固定连接有球头管，所述球头管的一端转动连接有对接箱，所述对接箱的一端固定连接有导料管；对接箱的底部设置有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有对接板，所述对接板的顶部与对接板的底部固定连接；通过调节电机
调节导料管的管口朝向以实现对填料下落位置的调节；
15.所述导料板的中部开设有活动槽，所述导料管的一端穿过活动槽延伸至导料板外侧，且该端部的端口切削为倾斜度与导料板平行的斜面，填料由导料管送出并沿导料板的顶面下落进入配重块腔体内。
16.作为本发明进一步的方案：填料机构通过振动单元在填料填入时对配重块腔体进行振动，使内部填料均匀分散；
17.所述振动单元包括振动台，所述振动台的顶部固定安装有振动板，所述振动板顶部的边沿固定连接有挡板，所述振动台的内部固定安装有振动器，所述振动器的输出端与振动板底部固定连接；所述导料箱通过固定架固定安装于振动台的上方。
18.作为本发明进一步的方案：检测机构还包括驱动单元，驱动单元包括输送导轨，所述输送导轨包括上下平行设置的上导轨和下导轨；所述驱动单元包括滑动连接于上导轨上的驱动套管，所述驱动套管的内部固定安装有若干个驱动电机，若干个驱动电机的输出端均固定连接有驱动滚轮，若干个所述驱动滚轮的一侧均与上导轨的侧壁抵紧贴合；
19.所述下导轨上滑动连接有承托单元，所述承托单元包括承托套管，所述承托套管的中部转动连接有承托环，所述承托环的均固定连接有承托架，两个所述承托架的一侧均固定连接有承托板，两个所述承托板顶部的一端均固定连接有角挡板，所述承托板的顶部与下导轨的顶面高度平齐一致；
20.所述振动板的顶板开设有导引槽，所述导引槽的宽度与承托板的宽度对应一致；所述驱动套管的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部与承托套管的一端固定连接；
21.所述驱动套管的两端均固定连接有挂架，两个所述挂架的底部均固定安装有均衡单元，所述均衡单元包括挂接箱，挂接箱内壁的顶部固定连接有检测带，所述检测带的一端穿过挂接箱的底部与承托板的一侧固定连接，所述检测带的两侧均涂设有刻度线；通过对两个检测带上刻度的观察，了解检测带的拉伸幅度，进而判断承托单元倾斜幅度；同时利用检测带的牵拉作用辅助承托板对配重块腔体进行支撑；
22.所述挂接箱内壁的中部滑动连接有限位柱，所述限位柱的外壁套设有缓冲弹簧，所述限位柱的一端固定连接有安装板，所述安装板的内壁转动连接有抵推转辊，所述抵推转辊的中部开设有限位导槽，所述检测带与限位导槽滑动连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在生产的配重块上设置装配箱，并在装配箱内部安装可拆卸的附加块，使得在使用时配重块整体的质量可调，大大提高了使用灵活性；在对配重块内进行填料操作时，通过设置导料单元，利用调节电机调节导料管的管口朝向以实现对填料下落位置的调节，并通过导料板底部的外轮廓与导料箱底部边沿围合构成出料槽，出料槽的顶部与配重块腔体顶部的通槽对应设置，填料沿导料板的顶面下落穿过出料槽进入配重块腔体内，使得填料向配重块腔体内的加料操作更加均匀；
24.通过若干个驱动电机带动驱动滚轮转动，进而带动承托单元、均衡单元等结构整体进行移动，方便配重块腔体的移送操作，在移动过程中，通过将承托板和承托架与承托环连接，使得两个承托板可绕下导轨进行转动；使得当承托板上放置的配重块腔体两侧质量不均时，带动两个承托板发生转动倾斜，使得操作人员能够较为直观的判断配重块腔体内的填料分布是否均衡，并及时进行调整，提高了生产得到的配重块成品的质量。
附图说明
25.图1为本发明的方法流程图；
26.图2为本发明配重块腔体的立体图；
27.图3为本发明配重块腔体的截面图；
28.图4为本发明填料机构的立体图；
29.图5为本发明导料箱的截面图；
30.图6为本发明检测机构的立体图；
31.图7为本发明驱动套管的截面图；
32.图8为本发明挂接箱的截面图。
33.图中：1、配重块腔体；2、附加块；3、顶盖；4、装配箱；5、导料箱；6、导料板；7、进料管；8、球头管；9、对接箱；10、导料管；11、调节电机；12、活动槽；13、振动台；14、振动板；15、角挡板；16、上导轨；17、下导轨；18、驱动套管；19、驱动滚轮；20、承托套管；21、承托环；22、承托板；23、导引槽；24、传动杆；25、挂架；26、挂接箱；27、检测带；28、限位柱；29、抵推转辊；30、缓冲弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图8，一种工程机械配重块制造方法，包括下列步骤：
36.步骤一：将板材焊接形成配重块腔体1和附加块2；
37.步骤二：将填料破碎后进行搅拌混合，而后填入配重块腔体1和附加块2中；
38.步骤三：通过检测机构对填入填料的配重块腔体1进行均衡性检测；
39.步骤四：对完成检测的配重块腔体1进行顶盖3装配，得到配重块腔体1主体；
40.步骤五：将附加块2与配重块腔体1主体进行组合装配，得到配重块成品。
41.通过外接破碎设备将砂石等填料进行破碎，并通过搅拌混合设备将混凝土加水搅拌混合后得到填料，将填料通过填料机构导入配重块腔体1中，通过导料单元调节填料下落方向，使得填料从不同位置进入配重块腔体1中，以此使得落入配重块腔体1内的填料分布更加均匀；
42.配重块腔体1设置为底面略大于顶面的棱台形，由底板和侧板焊接围合构成，底板的顶部固定连接有两个用于安装附加块2的装配箱4，附加块2设置为敞口的盒体，附加块2的底部的两侧均固定安装有锁定插销；装配箱4内壁的两侧均开设有插口，锁定插销的端部插接于插口内；通过在底板的底部设置装配箱4并在装配箱4内部通过锁紧插销可拆卸式的安装附加块2，使得在使用时配重块整体的质量可调，以提升使用灵活性；
43.配重块腔体1顶部留有与内腔相通的通槽，导料单元包括导料箱5，导料箱5内壁固定连接有导料板6，导料板6倾斜设置，导料板6底部的外轮廓与导料箱5底部边沿围合构成出料槽，出料槽的顶部与配重块腔体1顶部的通槽对应设置，填料沿导料板6的顶面下落穿过出料槽进入配重块腔体1内；
44.导料箱5的一侧固定连接有进料管7，进料管7的一端倾斜向上设置并与外接的搅拌混合设备的输出端连通，进料管7的另一端固定连接有球头管8，球头管8的一端转动连接有对接箱9，对接箱9的一端固定连接有导料管10；对接箱9的底部设置有调节电机11，调节电机11的输出端固定连接有对接板，对接板的顶部与对接板的底部固定连接；通过调节电机11调节导料管10的管口朝向以实现对填料下落位置的调节，使得填料向配重块腔体1内的加料操作更加均匀；
45.导料板6的中部开设有活动槽12，导料管10的一端穿过活动槽12延伸至导料板6外侧，且该端部的端口切削为倾斜度与导料板6平行的斜面，填料由导料管10送出并沿导料板6的顶面下落进入配重块腔体1内。
46.填料机构通过振动单元在填料填入时对配重块腔体1进行振动；振动单元包括振动台13，振动台13的顶部固定安装有振动板14，振动板14顶部的边沿固定连接有挡板，振动台13的内部固定安装有振动器，振动器的输出端与振动板14底部固定连接，使填料均匀分散，使得配重块腔体1内部的填料顶面高度基本水平；导料箱5通过固定架固定安装于振动台13的上方。
47.检测机构还包括驱动单元，驱动单元包括输送导轨，输送导轨包括上下平行设置的上导轨16和下导轨17；驱动单元包括滑动连接于上导轨16上的驱动套管18，驱动套管18的内部固定安装有若干个驱动电机，若干个驱动电机的输出端均固定连接有驱动滚轮19，若干个驱动滚轮19的一侧均与上导轨16的侧壁抵紧贴合，在本实施例中，驱动滚轮19设置为中间开设有凹槽的滚筒，该凹槽的宽度与下导轨17的侧边宽度相一致，通过凹槽对下导轨17进行滑动卡合，若干个驱动滚轮19的顶部均固定连接有对接杆，若干个所述对接杆均与驱动套管18的内壁固定连接，通过若干个驱动电机带动驱动滚轮19转动，进而带动承托单元、均衡单元等结构整体进行移动，方便配重块腔体1的移送操作；
48.下导轨17上滑动连接有承托单元，承托单元包括承托套管20，承托套管20的中部转动连接有承托环21，承托环21的均固定连接有承托架，两个承托架的一侧均固定连接有承托板22，通过将承托板22和承托架与承托环21连接，使得两个承托板22可绕下导轨17进行转动，下导轨17设置为圆柱状；当承托板22上放置的配重块腔体1其两侧质量不均时，会在重力作用下带动两个承托板22发生转动倾斜，使得操作人员能够较为直观的判断配重块腔体1内的填料分布是否均衡；
49.为对承托板22上的配重块腔体1进行限位，两个所述承托板22顶部的一端均固定连接有角挡板15，
50.为保证下导轨17与两个承托板22受力均匀，承托板22的顶部与下导轨17的顶面高度平齐一致；
51.振动板14的顶板开设有导引槽23，导引槽23的宽度与承托板22的宽度对应一致；驱动套管18的底部固定连接有传动杆24，传动杆24的底部与承托套管20的一端固定连接，通过传动杆24将驱动套管18动力传导至承托套管20，牵引承托套管20移动；通过设置导引槽23对承托板22进行承接和限位导引，以保证配重块腔体1能够稳定与导料箱5底部对正；
52.驱动套管18的两端均固定连接有挂架25，两个挂架25的底部均固定安装有均衡单元，均衡单元包括挂接箱26，挂接箱26内壁的顶部固定连接有检测带27，检测带27的一端穿过挂接箱26的底部与承托板22的一侧固定连接，检测带27的两侧均涂设有刻度线；通过对
两个检测带27上刻度的观察，了解检测带27的拉伸幅度，进而判断承托单元倾斜幅度，操作人员根据倾斜幅度，对配重块腔体1内的填料进行增减和平整，使得配重块腔体1两侧质量基本均衡；检测带27的与承托板22的连接位置满足：当承托板22与导引槽23滑动对接时，检测带27不与导料箱5发生接触；
53.挂接箱26内壁的中部滑动连接有限位柱28，限位柱28的外壁套设有缓冲弹簧30，限位柱28的一端固定连接有安装板，安装板的内壁转动连接有抵推转辊29，抵推转辊29的中部开设有限位导槽，检测带27与限位导槽滑动连接；通过缓冲弹簧30抵推转辊29复位，进而带动检测带27移动，使得在不受外力作用时，两个承托板22保持水平。
54.本发明的工作原理：首先通过外设的焊接设备将原料板材，焊接形成配重块腔体1和附加块2，将砂石或砖石建筑垃圾等通过外设的破碎进行破碎形成小颗粒，再送入搅拌混合设备，而后加入混凝土并加水搅拌混合后得到填料，取部分填料送入两个附加块2中，称量使得两个附加块2的重量均等；
55.将部分填料送入进料管7，进入进料管7后的调料由球头管8进入过渡箱，再由过渡箱进入导料管10中，调节电机11启动，带动对接板和对接箱9转动，进而带动导料管10活动槽12内往复转动，填料由导料管10送出沿导料板6下落，通过出料槽进入配重块腔体1中，同时振动台13内的振动器启动，对配重块腔体1使填料均匀分散，使得配重块腔体1内部的填料顶面高度基本水平；
56.填料注入配重块腔体1后，驱动电机启动，带动驱动滚轮19转动，进而带动承托单元、均衡单元等结构以及配重块腔体1整体进行移动，在移动过程中，若配重块腔体1其内的两侧填料的质量不均等时，在重力作用下带动两个承托板22发生转动倾斜，并对两个检测带27进行牵拉，检测带27按压抵推转辊29移动；
57.操作人员通过观察两个检测带27上的刻度，了解配重块腔体1的倾斜幅度，当倾斜幅度不大，即抵推转辊29未被按压移动到极限位置时，操作人员根据倾斜幅度，对配重块腔体1内的填料进行增减和平整，使得配重块腔体1两侧质量基本均衡，得到合格品；当倾斜幅度过大，即抵推转辊29运动到极限位置时，判断该配重块腔体1为不合格品，由外接卸料设备取下并进行填料取出，准备重新加入填料；
58.通过外接卸料设备将完成均衡检测的配重块腔体1合格品取下，通过焊接设备进行顶盖3的焊接装配，在将附加块2与配重块腔体1主体进行组合装配，将锁紧插销与装配箱4上的插口卡合，得到配重块成品。
59.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。