1.本发明涉及工件上孔加工方法的改进，更具体地说是一种孔加工深度自动到位的方法，属于孔加工技术领域。
背景技术：
2.在很多机械产品加工中，孔加工是经常存在的加工环节。在一些自动化设备改造不够的工厂里，刀具加工孔时，孔的加工深度还不能自动实现，需要操作者凭经验掌握进刀量，往往不能一次性加工到位，需要反复调整。一方面增大了对操作者的能力要求，另一方面加工质量和效率都受到影响。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种孔加工深度自动到位的方法，本方法可以预先在刀具上调整孔加工深度，调节到位后就可以直接加工到位，无需人工干预，提高了加工质量，降低了对操作者的要求。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种孔加工深度自动到位的方法，在刀具上设有固定限位套和活动限位套，固定限位套与刀具同步移动，活动限位套可相对刀具轴向滑移；加工工件过程中/初始时，活动限位套与工件上的限位面抵接，活动限位套位置固定，刀具随孔深度推进过程中，固定限位套逐渐与活动限位套靠近并最终接触，当固定限位套与活动限位套接触时，孔深度加工到位。
5.进一步地，工件上的孔加工时，工件处于倾斜状态；在工件夹具上设有可拆式定位板，活动限位套通过可拆式定位板与工件上的限位面抵接，可拆式定位板上的限位面为水平面，即活动限位套与可拆式定位板上的限位面抵接，通过可拆式定位板将工件上的倾斜限位面转换为水平限位面，以便于活动限位套抵接；可拆式定位板上加工有让位孔，且让位孔的下端正对工件待加工孔的位置，以使刀具工作的时候能够通过让位孔到达待加工孔的位置。
6.优选地，在让位孔中嵌入有可拆卸的固定衬套。
7.所述刀具包括刀柄、刀杆和组合刀，组合刀安装在刀杆一端，刀杆另一端与刀柄连接；所述固定限位套和活动限位套均套设在刀杆上，固定限位套通过轴承和刀杆连接以使刀杆和固定限位套可相对转动不可轴向滑动；活动限位套位于固定限位套和组合刀之间，活动限位套朝向组合刀那端的中心孔扩孔形成容置腔，在固定限位套和活动限位套之间设有压簧，活动限位套可相对刀杆轴向滑动；在压簧推动下，活动限位套容置腔底部与组合刀抵接且组合刀位于容置腔内；在活动限位套外表面设有与待加工工件限位面抵接的限位凸起。
8.在固定限位套和活动限位套之间的刀杆上还套设有滑动套；压簧套于固定限位套、滑动套、活动限位套外表面，且在固定限位套和活动限位套外表面分别突出有盘沿以形
成压簧限位座；压簧两端抵接于两压簧限位座之间。
9.在刀杆上设有螺纹段，螺纹段上旋接有锁紧螺母和调节螺母，锁紧螺母靠近刀柄端，调节螺母位于锁紧螺母和固定限位套之间；锁紧螺母在调节螺母调节到位后与调节螺母紧贴以将调节螺母的位置锁定。
10.调节螺母和固定限位套之间通过防尘套连接；在调节螺母朝向组合刀那端边缘形成有盘沿，防尘套对应端向内弯折形成扣环，扣环和盘沿钩扣在一起，防尘套与固定限位套通过螺钉固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、当活动限位套上的限位凸起与工件上的限位面抵接时，活动限位套不再随刀具前行，此时刀具可以继续前进，使得弹簧进一步被压缩，固定限位套逐渐与活动限位套靠近，当固定限位套与活动限位套抵接时，刀具便不能再向前推进，此时即加工到位。本刀具加工深度无需人工干预，提高了加工质量和效率，降低了对操作者的要求。
12.2、根据需要，还可以在固定限位套与活动限位套之间设置滑动套，实现对刀具加工深度更大范围的调节。滑动套越长，固定限位套与活动限位套抵接时的行程越短，组合刀露出长度越短，加工深度就变短；反之，就越深。
13.3、本发明自然状态下，活动限位套被弹簧推出，组合刀隐藏于活动限位套内，从而避免组合刀在不用时外露以出现碰撞受损的问题。另一方面，组合刀横向尺寸大于刀柄尺寸，活动限位套与组合刀抵接时运动到位，组合刀对活动限位套有限位作用，不会脱落。
附图说明
14.图1-本发明结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的具体实施方案做详细描述。
16.本发明一种孔加工深度自动到位的方法，预先在刀具上设有固定限位套和活动限位套，固定限位套与刀具同步移动，活动限位套可相对刀具轴向滑移；加工工件过程中/初始时，活动限位套与工件上的限位面抵接，活动限位套位置固定，刀具随孔深度推进过程中，固定限位套逐渐与活动限位套靠近并最终接触，当固定限位套与活动限位套接触时，孔深度加工到位。
17.本发明为了配合上述方法的实现，特别对刀具进行了改进，即在刀具上设有固定限位套和活动限位套，具体请参见图1，从图上可以看出，本发明孔深度自动加工到位的刀具，包括刀柄1、刀杆2和组合刀3，组合刀3安装在刀杆2一端，刀杆2另一端与刀柄1连接。固定限位套4和活动限位套5套设在刀杆2上，固定限位套4通过轴承17和刀杆2连接以使刀杆和固定限位套可相对转动不可轴向滑动；活动限位套5位于固定限位套4和组合刀3之间，活动限位套5朝向组合刀那端的中心孔扩孔形成容置腔6，在固定限位套4和活动限位套5之间设有压簧7，活动限位套5可相对刀杆2轴向滑动；在压簧7推动下，活动限位套容置腔6底部与组合刀3抵接且组合刀3位于容置腔6内；在活动限位套5外表面设有与待加工工件限位面抵接的限位凸起8。
18.当活动限位套上的限位凸起与工件上的限位面抵接时，活动限位套不再随刀具前
行，此时刀具可以继续前进，使得弹簧进一步被压缩，固定限位套逐渐与活动限位套靠近，当固定限位套与活动限位套抵接时，刀具便不能再向前推进，此时即加工到位。本刀具加工深度无需人工干预，提高了加工质量和效率，降低了对操作者的要求。
19.为了更灵活地调节孔加工深度，在固定限位套和活动限位套之间的刀杆上还套设有滑动套；压簧套于固定限位套、滑动套、活动限位套外表面，且在固定限位套和活动限位套外表面分别突出有盘沿以形成压簧限位座；压簧两端抵接于两压簧限位座之间。通过增设不同长度的滑动套，实现对刀具加工深度更大范围的调节。滑动套越长，固定限位套与活动限位套抵接时的行程越短，组合刀露出长度越短，加工深度就变短；反之，就越深。滑动套相当于活动限位套可拆卸的组成部分，通过增设不同长度的滑动套，实现活动限位套长度的更灵活调节。
20.在刀杆2上设有螺纹段9，螺纹段9上旋接有锁紧螺母10和调节螺母11，锁紧螺母10靠近刀柄1端，调节螺母11位于锁紧螺母10和固定限位套4之间；锁紧螺母10在调节螺母11调节到位后与调节螺母11紧贴以将调节螺母的位置锁定。
21.在本发明中，活动限位套5配合滑动套作为粗调手段，调节螺母11是细调，粗调到位后，再通过调节螺母11实现细调，细调到位后，最后通过锁紧螺母10锁紧。
22.调节螺母11和固定限位套4之间通过防尘套12连接；在调节螺母朝向组合刀那端边缘形成有盘沿，防尘套对应端向内弯折形成扣环，扣环和盘沿钩扣在一起，防尘套12与固定限位套4通过螺钉13固定连接。锁紧螺母10、调节螺母11与刀具（刀杆）固定，跟刀具同步旋转，防尘套、固定限位套和活动限位套相对刀具而静止。
23.在一个具体实施例中，工件上需要加工的孔为斜孔，但由于刀具竖直向下，因此实际加工时，为迎合刀具方向，工件需处于倾斜状态，以保证待加工孔处于竖直方向以便于刀具加工。这种情况下，工件上的限位面便不再是水平面，而是斜面，无法与刀具上的活动限位套的限位凸起配合限位，鉴于此，本发明在安装工件的夹具上增设有可拆式定位板14，可拆式定位板14上具有水平限位面15，同时可拆式定位板上预先加工有让位孔，以使刀具工作的时候能够顺利通过，且让位孔的下端正对工件待加工孔的位置。活动限位套的限位凸起与可拆式定位板上的水平限位面配合即可，从而解决了工件倾斜无法定位的问题。而且可以根据工件的尺寸特点和加工深度不同，选用不同的可拆式定位板，只要满足孔深度加工到位时，固定限位套与活动限位套刚好接触即可。
24.由于刀具工作时高速旋转，不可避免会损伤到可拆式定位板，为保护可拆式定位板，延长其寿命，在让位孔中嵌入有固定衬套16。这样刀具不直接与可拆式定位板接触，而是与固定衬套接触，当固定衬套受损后需要维修时，只需要更换固定衬套即可，而不用对可拆式定位板进行维修或更换，大大降低了维修成本。
25.最后需要说明的是，本发明的上述实例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。