1.本发明涉及鞋柜加工领域，特别是涉及一种鞋柜用柜体加工的冲压装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着社会的进步和人类生活水平的提高，从木鞋柜演变成现在多种多样款式和制材的鞋柜，包括：木质鞋柜、电子鞋柜、消毒鞋柜等等，功能和款式各不相同。在铁质鞋柜的制造过程中，柜体上需要使用到柜门或柜面，而在面板制作时，主要是将板材进行下料，然后人工再进行单个侧边的折弯成型，如此造成了生产效率低，工人劳动强度大，给生产造成了困扰。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鞋柜用柜体加工的冲压装置及其使用方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种鞋柜用柜体加工的冲压装置，包括支撑座体，还包括设置在所述支撑座体上端的用于对冲压原料进行移送的送料机构，所述送料机构一侧设置有用于对原料进行截断的切断机构，所述切断机构远离所述送料机构一侧设置有用于对截断原料进行冲压成型的冲压机构，所述冲压机构远离所述切断机构一侧设置有导流板，所述送料机构、所述切断机构、所述冲压机构与所述支撑座体连接；
6.所述送料机构包括水平间隔设置在所述支撑座体上的支撑辊，靠近边缘一处的所述支撑辊上侧设置有挤压辊，且该支撑辊后端连接有第一伺服电机，所述挤压辊前后两端设置有滑块，所述滑块外侧位于所述支撑座体上端设置有安装座，所述滑块上端穿过所述安装座设置有调整组件，远离所述挤压辊一侧的所述支撑辊后端连接有第二伺服电机；
7.所述切断机构包括设置在所述支撑辊上侧的横架，所述横架上端设置有第一液压柱，所述第一液压柱活动杆穿过所述横架，且下端设置有上撑座，所述上撑座下端两侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧下端设置有压块，所述压块间设置有上切刀，所述上撑座下侧设置有下撑座，所述下撑座呈凹字状，所述下撑座凹槽内设置有下切刀；
8.所述冲压机构包括架体，所述架体上端设置有第二液压柱，所述第二液压柱下端设置有冲压板，所述冲压板上端位于所述第二液压柱两侧设置有导向柱，所述冲压板下侧设置有支撑座，所述支撑座前后两侧设置有折弯板，所述折弯板与所述支撑座间设置有弹簧，所述折弯板之间位于所述支撑座上设置有底板，所述底板下端设置有滑柱，且该滑柱下侧位于所述支撑座内设置有第二弹簧。
9.进一步设置：所述调整组件为螺杆，所述螺杆与所述安装座螺纹连接，所述螺杆与所述滑块转动连接。
10.如此设置，通过转动所述螺杆使所述滑块带动所述挤压辊上下移动，调整与所述
支撑辊间的间距。
11.进一步设置：所述调整组件为气缸，所述气缸固定端设置在所述安装座上端，所述气缸活动端与所述滑块连接。
12.如此设置，通过所述气缸的伸缩使所述滑块带动所述挤压辊上下移动，调整与所述支撑辊间的间距。
13.进一步设置：所述支撑辊与所述支撑座体转动连接，所述挤压辊与所述滑块转动连接，所述滑块与所述安装座滑动连接。
14.如此设置，使所述支撑辊、所述挤压辊的转动对通过的原料进行展平送料。
15.进一步设置：所述上撑座下端两侧设置有滑槽，所述压块与所述上撑座滑动连接，所述第一弹簧均布在所述压块与所述上撑座间。
16.如此设置，使所述压块在所述第一弹簧的顶推下，对原料板进行初步压紧限位。
17.进一步设置：所述下撑座上端面与所述支撑辊的上切面平齐，所述压块与所述下撑座两侧顶面上下对应。
18.如此设置，使原料板在所述支撑辊、所述下撑座上水平平移。
19.进一步设置：所述导向柱与所述架体滑动连接，所述冲压板与所述导向柱螺栓连接。
20.如此设置，通过所述导向柱对所述冲压板的上下移动进行导向支撑作用。
21.进一步设置：所述支撑座上设置有所述折弯板安装的盲槽，所述折弯板与所述支撑座转动连接。
22.如此设置，使所述折弯板随所述冲压板向下移动时进行转动限位，对原料板进行折弯成型。
23.进一步设置：所述底板与所述支撑座上下滑动连接，所述折弯板呈台阶状，所述冲压板下端面设置有与所述折弯板配合的阶梯状。
24.如此设置，使所述冲压板与所述折弯板配合将原料板两侧同步进行折弯。
25.一种鞋柜用柜体加工的冲压装置及其使用方法，包括以下几个步骤：
26.a、将卷板原料头从所述送料机构的所述挤压辊与所述支撑辊间穿过，通过所述调整组件将所述挤压辊向下对经过原料挤压，然后经过所述第一伺服电机带动所述挤压辊下端的所述支撑辊转动，使原料向一侧移动；
27.b、然后通过所述切断机构的所述第一液压柱伸缩，推动所述上撑座整体向下移动，使所述压块与所述下撑座对原料板进行压紧，之后通过所述上撑座继续向下移动，使所述上切刀与所述下切刀对原料板进行切断，之后通过所述第二伺服电机带动所述切断机构一侧的所述支撑辊转动，将切断原料板完全移入所述冲压机构；
28.c、通过所述冲压机构的所述第二液压柱伸缩推动所述冲压板向下移动，使所述冲压板对所述底板、所述折弯板上的原料板向下挤压，同时所述折弯板同步进行转动，使所述冲压板与所述折弯板对原料板前后两侧进行折弯成型，然后随所述第二液压柱收缩，所述底板向上将冲压成型产品抬起，随着下次原料板的进入将成型板推下，通过所述导流板流出。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.通过送料机构、切断机构将原料送料切断后再送入冲压机构，之后通过冲压机构
的冲压板与底板、折弯板对原料板前后两侧进行同时折弯成型，然后在再次上料时将成型板料推出，使整个加工过程自动实现，提高了冲压成型的效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的实施例1的第一结构示意图；
33.图2是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的实施例1的第二结构示意图；
34.图3是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的实施例1的主视结构示意图；
35.图4是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的实施例1的进料机构结构示意图；
36.图5是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的俯视结构示意图；
37.图6是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的切断机构局部结构示意图；
38.图7是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的冲压机构的结构示意图；
39.图8是本发明所述一种鞋柜用柜体加工的冲压装置的实施例2的结构示意图。
40.附图标记说明如下：
41.1、支撑座体；2、送料机构；21、支撑辊；22、挤压辊；23、滑块；24、安装座；25、第一伺服电机；26、调整组件；261、螺杆；262、气缸；27、第二伺服电机；3、切断机构；31、横架；32、下撑座；33、下切刀；34、上撑座；35、上切刀；36、压块；37、第一弹簧；38、第一液压柱；4、冲压机构；41、架体；42、第二液压柱；43、冲压板；44、导向柱；45、支撑座；46、折弯板；47、底板；48、第二弹簧；5、导流板。
具体实施方式
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.下面结合附图对本发明作进一步说明：
45.实施例1
46.如图1-图7所示，一种鞋柜用柜体加工的冲压装置，包括支撑座体1，还包括设置在支撑座体1上端的用于对冲压原料进行移送的送料机构2，送料机构2一侧设置有用于对原料进行截断的切断机构3，切断机构3远离送料机构2一侧设置有用于对截断原料进行冲压成型的冲压机构4，冲压机构4远离切断机构3一侧设置有导流板5，送料机构2、切断机构3、冲压机构4与支撑座体1连接；
47.送料机构2包括水平间隔设置在支撑座体1上的支撑辊21，靠近边缘一处的支撑辊21上侧设置有挤压辊22，对经过的原料板进行挤压展平送料，且该支撑辊21后端连接有第一伺服电机25，提供支撑辊21转动动力，挤压辊22前后两端设置有滑块23，滑块23外侧位于支撑座体1上端设置有安装座24，对滑块23进行限位，滑块23上端穿过安装座24设置有调整组件26，远离挤压辊22一侧的支撑辊21后端连接有第二伺服电机27；
48.切断机构3包括设置在支撑辊21上侧的横架31，横架31上端设置有第一液压柱38，提供上撑座34上下移动动力，第一液压柱38活动杆穿过横架31，且下端设置有上撑座34，上撑座34下端两侧设置有第一弹簧37，第一弹簧37下端设置有压块36，压块36间设置有上切刀35，上撑座34下侧设置有下撑座32，下撑座32呈凹字状，下撑座32凹槽内设置有下切刀33；
49.冲压机构4包括架体41，架体41上端设置有第二液压柱42，第二液压柱42下端设置有冲压板43，冲压板43上端位于第二液压柱42两侧设置有导向柱44，冲压板43下侧设置有支撑座45，支撑座45前后两侧设置有折弯板46，折弯板46与支撑座45间设置有弹簧，使折弯板46进行复位，折弯板46之间位于支撑座45上设置有底板47，底板47下端设置有滑柱，且该滑柱下侧位于支撑座45内设置有第二弹簧48。
50.优选的：调整组件26为螺杆261，螺杆261与安装座24螺纹连接，螺杆261与滑块23转动连接，通过转动螺杆261使滑块23带动挤压辊22上下移动，调整与支撑辊21间的间距；支撑辊21与支撑座体1转动连接，挤压辊22与滑块23转动连接，滑块23与安装座24滑动连接，使支撑辊21、挤压辊22的转动对通过的原料进行展平送料；上撑座34下端两侧设置有滑槽，压块36与上撑座34滑动连接，第一弹簧37均布在压块36与上撑座34间，使压块36在第一弹簧37的顶推下，对原料板进行初步压紧限位；下撑座32上端面与支撑辊21的上切面平齐，压块36与下撑座32两侧顶面上下对应，使原料板在支撑辊21、下撑座32上水平平移；导向柱44与架体41滑动连接，冲压板43与导向柱44螺栓连接，通过导向柱44对冲压板43的上下移动进行导向支撑作用；支撑座45上设置有折弯板46安装的盲槽，折弯板46与支撑座45转动连接，使折弯板46随冲压板43向下移动时进行转动限位，对原料板进行折弯成型；底板47与支撑座45上下滑动连接，折弯板46呈台阶状，冲压板43下端面设置有与折弯板46配合的阶梯状，使冲压板43与折弯板46配合将原料板两侧同步进行折弯。
51.实施例2
52.如图5-图8所示，一种鞋柜用柜体加工的冲压装置，包括支撑座体1，还包括设置在支撑座体1上端的用于对冲压原料进行移送的送料机构2，送料机构2一侧设置有用于对原料进行截断的切断机构3，切断机构3远离送料机构2一侧设置有用于对截断原料进行冲压成型的冲压机构4，冲压机构4远离切断机构3一侧设置有导流板5，送料机构2、切断机构3、冲压机构4与支撑座体1连接；
53.送料机构2包括水平间隔设置在支撑座体1上的支撑辊21，靠近边缘一处的支撑辊21上侧设置有挤压辊22，对经过的原料板进行挤压展平送料，且该支撑辊21后端连接有第一伺服电机25，提供支撑辊21转动动力，挤压辊22前后两端设置有滑块23，滑块23外侧位于支撑座体1上端设置有安装座24，对滑块23进行限位，滑块23上端穿过安装座24设置有调整组件26，远离挤压辊22一侧的支撑辊21后端连接有第二伺服电机27；
54.切断机构3包括设置在支撑辊21上侧的横架31，横架31上端设置有第一液压柱38，提供上撑座34上下移动动力，第一液压柱38活动杆穿过横架31，且下端设置有上撑座34，上撑座34下端两侧设置有第一弹簧37，第一弹簧37下端设置有压块36，压块36间设置有上切刀35，上撑座34下侧设置有下撑座32，下撑座32呈凹字状，下撑座32凹槽内设置有下切刀33；
55.冲压机构4包括架体41，架体41上端设置有第二液压柱42，第二液压柱42下端设置有冲压板43，冲压板43上端位于第二液压柱42两侧设置有导向柱44，冲压板43下侧设置有支撑座45，支撑座45前后两侧设置有折弯板46，折弯板46与支撑座45间设置有弹簧，使折弯板46进行复位，折弯板46之间位于支撑座45上设置有底板47，底板47下端设置有滑柱，且该滑柱下侧位于支撑座45内设置有第二弹簧48。
56.优选的：调整组件26为气缸262，气缸262固定端设置在安装座24上端，气缸262活动端与滑块23连接，通过气缸262的伸缩使滑块23带动挤压辊22上下移动，调整与支撑辊21间的间距；支撑辊21与支撑座体1转动连接，挤压辊22与滑块23转动连接，滑块23与安装座24滑动连接，使支撑辊21、挤压辊22的转动对通过的原料进行展平送料；上撑座34下端两侧设置有滑槽，压块36与上撑座34滑动连接，第一弹簧37均布在压块36与上撑座34间，使压块36在第一弹簧37的顶推下，对原料板进行初步压紧限位；下撑座32上端面与支撑辊21的上切面平齐，压块36与下撑座32两侧顶面上下对应，使原料板在支撑辊21、下撑座32上水平平移；导向柱44与架体41滑动连接，冲压板43与导向柱44螺栓连接，通过导向柱44对冲压板43的上下移动进行导向支撑作用；支撑座45上设置有折弯板46安装的盲槽，折弯板46与支撑座45转动连接，使折弯板46随冲压板43向下移动时进行转动限位，对原料板进行折弯成型；底板47与支撑座45上下滑动连接，折弯板46呈台阶状，冲压板43下端面设置有与折弯板46配合的阶梯状，使冲压板43与折弯板46配合将原料板两侧同步进行折弯。
57.一种鞋柜用柜体加工的冲压装置及其使用方法，包括以下几个步骤：
58.a、将卷板原料头从送料机构2的挤压辊22与支撑辊21间穿过，通过调整组件26将挤压辊22向下对经过原料挤压，然后经过第一伺服电机25带动挤压辊22下端的支撑辊21转动，使原料向一侧移动；
59.b、然后通过切断机构3的第一液压柱38伸缩，推动上撑座34整体向下移动，使压块36与下撑座32对原料板进行压紧，之后通过上撑座34继续向下移动，使上切刀35与下切刀33对原料板进行切断，之后通过第二伺服电机27带动切断机构3一侧的支撑辊21转动，将切断原料板完全移入冲压机构4；
60.c、通过冲压机构4的第二液压柱42伸缩推动冲压板43向下移动，使冲压板43对底板47、折弯板46上的原料板向下挤压，同时折弯板46同步进行转动，使冲压板43与折弯板46对原料板前后两侧进行折弯成型，然后随第二液压柱42收缩，底板47向上将冲压成型产品抬起，随着下次原料板的进入将成型板推下，通过导流板5流出。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。