1.本实用新型涉及车床配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于调节的刀柄锥柄转换套。
背景技术：
2.数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
3.但是在实际使用时，现有的转换套在拆卸步骤较多，时间长，增加了操作时间，从而降低了生产效率。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于调节的刀柄锥柄转换套，通过便于适配不同长度的刀柄本体，整体设计简单，能够为刀柄本体提供良好的限位的同时，便于拆卸与更换，减少装配时间，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的刀柄锥柄转换套，包括刀柄本体，所述刀柄本体的外表面设置有速拆调节机构；
6.所述速拆调节机构包括刀套，所述刀套设置在刀柄本体的外表面，所述刀套内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内设置有滑块，两个所述滑块之间固定设置有调节块，所述调节块一侧开设有调节槽，所述调节槽内设置有主轴，所述主轴的一端固定设置有第一连接块，所述第一连接块的表面开设有弧形坡，所述第一连接块的一侧设置有挡块，所述挡块的一侧设置有第二连接块，所述调节槽的内壁两件均固定设置有弹性顶片，所述弹性顶片的一侧设置有第一卡块，所述弹性顶片的另一侧设置有第二卡块；
7.所述刀柄本体一端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁两侧均开设有第二卡槽，所述第二卡槽一侧开设有第三卡槽，所述第三卡槽与第一卡块相接触，所述弧形坡与第二卡块相接触。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑槽内固定设置有导向杆，所述滑块面向导向杆的一侧开设有导向槽，所述导向杆与导向槽相匹配。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑块面向滑槽的两侧均开设有过渡槽，所述过渡槽内设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有过渡轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述刀套一端开设有螺纹孔，所述主轴的一端依次贯穿调节块和螺纹孔，并延伸至刀套表面一端。
11.在一个优选地实施方式中，所述调节槽的内壁和调节块的表面均设置有限位板，
所述限位板设置在主轴的外表面。
12.在一个优选地实施方式中，所述挡块与第二卡槽相匹配，所述第二连接块与第一卡槽相匹配。
13.在一个优选地实施方式中，所述刀柄本体、主轴、调节块、弹性顶片、第一卡块和第二卡块均由不锈钢材质制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置速拆调节机构，主轴在移动的过程中，继而使得弹性顶片受到第二卡块位移的顶力发生形变，使得第一卡块得以卡入在刀柄本体的第三卡槽内，继而使得刀柄本体在刀套内受到主轴移动的顶力而限位，可以通过主轴位移的间距，继而使得调节块得通过滑块沿着滑槽的导向水平移动，调节块与刀套之间的间距，间距越小，刀柄本体能够插入的长度就越长，便于适配不同长度的刀柄本体，整体设计简单，能够为刀柄本体提供良好的限位的同时，便于拆卸与更换，减少装配时间，提高工作效率；
16.2、通过设置第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和弧形坡，第一卡槽、第二卡槽与第三卡槽均能够起到限位的作用，增加主轴通过第一连接块、第二连接块与挡块和刀柄本体之间的稳定性，增加主轴和刀柄本体之间的稳定性继而减少铣刀受力时位移的现象，进一步的增加了加工精度，并且通过弧形坡的弧面，能够有效的增加第一卡块卡入到第三卡槽内的速度，增加装置的装配效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
19.图3为本实用新型刀柄本体、刀套和主轴的主视图。
20.图4为本实用新型滑块的侧视图。
21.附图标记为：1、刀柄本体；2、刀套；3、滑槽；4、滑块；5、调节块； 6、调节槽；7、主轴；8、第一连接块；9、弧形坡；10、挡块；11、第二连接块；12、弹性顶片；13、第一卡块；14、第二卡块；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、第三卡槽；18、导向杆；19、导向槽；20、过渡槽；21、过渡轮；22、螺纹孔；23、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种便于调节的刀柄锥柄转换套，包括刀柄本体1，刀柄本体1的外表面设置有速拆调节机构；
24.速拆调节机构包括刀套2，刀套2设置在刀柄本体1的外表面，刀套2内壁两侧均开设有滑槽3，两个滑槽3内设置有滑块4，两个滑块4之间固定设置有调节块5，调节块5一侧开设有调节槽6，调节槽6内设置有主轴7，主轴7的一端固定设置有第一连接块8，第一连接块8的表面开设有弧形坡9，第一连接块8的一侧设置有挡块10，挡块10的一侧设置有第二连接
块11，调节槽6的内壁两件均固定设置有弹性顶片12，弹性顶片12的一侧设置有第一卡块13，弹性顶片12的另一侧设置有第二卡块14；
25.刀柄本体1一端开设有第一卡槽15，第一卡槽15的内壁两侧均开设有第二卡槽16，第二卡槽16一侧开设有第三卡槽17，第三卡槽17与第一卡块13 相接触，弧形坡9与第二卡块14相接触。
26.如附4所示，滑槽3内固定设置有导向杆18，滑块4面向导向杆18的一侧开设有导向槽19，导向杆18与导向槽19相匹配，滑槽3与导向杆18均能够起到导向的作用，确保滑块4在滑槽3内移动的稳定性，进一步的增加调节块5在进行移动调节时的稳定性。
27.如附图4所示，滑块4面向滑槽3的两侧均开设有过渡槽20，过渡槽20 内设置有支撑轴，支撑轴的外表面设置有过渡轮21，过渡轮21能够起到过渡的作用，减缓滑块4在移动时与滑槽3相摩擦所产生的机械负荷，减缓机械磨损，进一步的延长机构的使用寿命。
28.如附图1所示，刀套2一端开设有螺纹孔22，主轴7的一端依次贯穿调节块5和螺纹孔22，并延伸至刀套2表面一端，螺纹孔22能够起到导向的作用，便于主轴7通过螺纹孔22的螺纹旋转移动。
29.如附图1所示，调节槽6的内壁和调节块5的表面均设置有限位板23，限位板23设置在主轴7的外表面，限位板23用于主轴7移动时带动调节块5 移动，确保主轴7与调节块5能够同时移动。
30.如附图1所示，挡块10与第二卡槽16相匹配，第二连接块11与第一卡槽15相匹配，当挡片卡入第二卡槽16内，第二连接块11卡入第一卡槽15 内时，能够有效的增加刀柄本体1在刀套2内的稳定性。
31.如附图1所示，刀柄本体1、主轴7、调节块5、弹性顶片12、第一卡块 13和第二卡块14均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
32.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，在进行更换刀柄本体1 是，先将刀柄本体1沿着刀套2的导向插入刀套2内，然后顺时针旋转主轴7，主轴7会沿着螺纹孔22的导向移动，主轴7在移动的过程中，弧形坡9会率先与第二卡块14相接触，继而使得弹性顶片12受力发生形变，使得第一卡块13得以卡入在刀柄本体1的第三卡槽17内，继而使得刀柄本体1在刀套2 内受到主轴7移动的顶力而限位，可以通过旋转主轴7使得主轴7位移，继而使得调节块5得通过滑块4沿着滑槽3的导向水平移动，调节块5与螺纹孔22之间的间距越小，刀柄本体1能够插入的长度就越长，便于适配不同长度的刀柄本体1，在进行更换时，逆时针旋转主轴7，主轴7向外侧移动，继而使得第二卡块14失去限位的顶力，弹性顶片12得以回弹，继而使得刀柄本体1失去限位，得以拆卸更换。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。