1.本技术涉及锯片夹具的领域，尤其是涉及一种新型锯片勾边定位盘。


背景技术：

2.锯片是一种中心开设有中心孔的圆盘状切割工具；锯片的圆盘主体一般为高强度钢，且锯片的圆周边缘含有金刚石以用于提升锯片的边缘位置强度。
3.在锯片的烧结生产过程中，会出现锯片表面不平整的现象，此时需要利用砂轮片对锯片的表面进行处理，该处理过程称为勾边；在锯片的勾边过程中，常利用带有定位轴的定位盘对锯片进行固定，在使用该定位盘时，将定位轴穿过锯片的中心孔以对锯片的位置进行固定，随后定位盘以定位轴的延伸长度中心线为轴线旋转，定位轴带动锯片转动。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为在勾边过程中，定位轴容易造成锯片的中心孔变形，进而影响锯片的成品质量。


技术实现要素：

5.为了减少勾边工序中对锯片造成的中心孔变形，进而提升锯片的成品质量，本技术提供一种新型锯片勾边定位盘。
6.本技术提供的一种新型锯片勾边定位盘采用如下的技术方案：
7.一种新型锯片勾边定位盘，包括用于盛放锯片的盘体，所述盘体包括底座与定位圈，定位圈环绕固定在底座的外壁，且锯片固定在底座的表面，底座固定锯片的面为盛放面。
8.通过采用上述技术方案，在勾边过程中，操作人员将锯片直接放置在盛放面上即可，此时锯片与盛放面直接固定，与此同时，定位圈能够环绕在锯片的周围对锯片的位置进行一定的限位，综上所述该项设计减少了勾边工序中对锯片造成的中心孔变形，进而达到了提升锯片成品质量的效果。
9.可选的，所述盛放面上固定贴合有磁铁片，磁铁片背离盛放面的一面与锯片相吸附。
10.通过采用上述技术方案，在勾边过程中，锯片的表面与磁铁片相接触，磁铁片达到了在对锯片进行吸附的前提下不易对锯片中心孔进行磨损的效果。
11.可选的，所述磁铁片设置有四组，且四组磁铁片关于盘体的中心位置呈圆周阵列排布。
12.通过采用上述技术方案，多组磁铁片的设计有助于增加锯片位于盘体上的稳定性，与此同时，阵列排布的磁铁片使得锯片的受力更加平衡，因此该项设计达到了增加锯片稳定性以及平衡性的效果。
13.可选的，所述盘体的盛放面开设有豁口，且豁口延伸至盘体的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，当操作人员进行锯片的放置以及拿取时，豁口的设计达到了有助于操作人员便捷放置以及拿取锯片的效果。
15.可选的，所述豁口设置有两个，且两个豁口关于盘体的中心位置对称。
16.通过采用上述技术方案，当操作人员进行锯片的放置以及拿取时，两个豁口的设计有助于操作人员更加平衡的将锯片拿起以及放下，因此该项设计达到了使操作人员更加稳定的取放锯片的效果。
17.可选的，所述定位圈侧壁朝向豁口的位置开设有第一倒角。
18.通过采用上述技术方案，当操作人员对锯片进行拿取或放置时，第一倒角的开设有助于减少豁口处的定位圈棱边带给操作人员的划伤，进而达到了提高操作人员取放锯片安全程度的效果。
19.可选的，所述底座背离盛放面的一面固定连接有用于连接驱动轴的连接杆，连接杆背离底座的端面开设有凹槽。
20.通过采用上述技术方案，在进行锯片的勾边工序之前，操作人员可以将驱动轴插设进入到凹槽内，凹槽的设计增加了连接杆与驱动轴的接触面积，进而达到了有助于连接杆与驱动轴连接稳定性的效果。
21.可选的，所述定位圈背离连接杆的表面与定位圈外侧壁之间的棱边开设有第二倒角。
22.通过采用上述技术方案，当盘体处于旋转状态时，第二倒角的开设有助于减少旋转的定位圈带给操作人员的划伤，进而提高了操作人员进行勾边工序时的安全程度。
23.可选的，所述底座的中心位置开设有通孔。
24.通过采用上述技术方案，该通孔可以配合锯片上的中心孔配合使用，当操作人员将锯片放置到底盘上时，操作人员可以将手指伸入中心孔以及通孔内进而对锯片的位置进行微调，因此该项设计达到了使操作人员便捷对锯片的位置进行调节的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设计一种新型锯片勾边定位盘，包括用于盛放锯片的盘体，所述盘体包括底座与定位圈，定位圈环绕固定在底座的外壁，且锯片与底座相固定，在勾边过程中，锯片与盛放面直接固定，与此同时，定位圈能够环绕在锯片的周围对锯片的位置进行一定的限位，综上所述该项设计减少了勾边工序中对锯片造成的中心孔变形，进而达到了提升锯片成品质量的效果；
27.2.通过在所述定位圈侧壁朝向豁口的位置开设有第一倒角；当操作人员对锯片进行拿取或放置时，第一倒角的开设有助于减少豁口处的定位圈棱边带给操作人员的划伤，进而达到了提高操作人员取放锯片安全程度的效果；
28.3.通过在底座的中心位置开设有通孔；该通孔可以配合锯片上的中心孔配合使用，当操作人员将锯片放置到底盘上时，操作人员可以将手指伸入中心孔以及通孔内进而对锯片的位置进行微调，因此该项设计达到了使操作人员便捷对锯片的位置进行调节的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是旨在展示连接杆与驱动轴连接关系的爆炸图。
31.图3是本技术实施例的剖视图。
32.附图标记说明：1、盘体；11、底座；111、通孔；112、盛放面；113、豁口；12、定位圈；121、第一倒角；122、第二倒角；2、磁铁片；3、连接杆；31、凹槽；32、顶丝孔；33、顶丝；4、锯片；41、中心孔；5、驱动轴。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种新型锯片勾边定位盘。
35.参照图1和图2，一种新型锯片勾边定位盘包括用于固定锯片4的盘体1，锯片4是一种表面开设有中心孔41的圆盘状切割工具，锯片4的圆盘主体一般为高强度钢，且锯片4的圆周边缘含有金刚石以用于提升锯片4的边缘位置强度；盘体1背离锯片4的表面固定连接有用于连接驱动轴5的连接杆3，连接杆3竖直设置；在锯片4的勾边过程中，连接杆3在驱动轴5的带动下以自身竖直中心线为轴线转动，此时锯片4在盘体1的带动下旋转，锯片4的旋转轴线同样沿连接杆3的竖直中心线，操作人员利用砂轮片接触锯片4的表面即可完成对锯片4的勾边操作。
36.参照图1和图2，盘体1包括底座11与定位圈12，定位圈12固定连接在底座11的外壁，底座11盛放锯片4的上表面为盛放面112，且盛放面112水平设置；定位圈12朝向连接杆3的表面与底座11朝向连接杆3的表面共面，且定位圈12上表面的水平高度高于盘体1的盛放面112以有助于定位圈12对锯片4的定位；盛放面112上固定贴合有四组磁铁片2，四组磁铁片2在盛放面112上关于底座11的竖直中心线呈圆周阵列排布以有助于锯片4受力的平衡性；当锯片4放置于磁铁片2上时，锯片4的水平高度仍然低于定位圈12上表面的水平高度以有助于定位圈12对锯片4进行限位；底座11的盛放面112开设有通孔111，通孔111竖直设置，当操作人员需要进行锯片4的勾边工序时，操作人员将锯片4直接放置进入到磁铁片2上，此时操作人员通过将手指伸入锯片4的中心孔41以及底座11的通孔111内对锯片4的位置进行微调即可。
37.参照图1和图2，盘体1上开设有两个豁口113，两个豁口113关于底座11的竖直中心线对称以有助于操作人员便捷取放锯片4，豁口113背离底座11竖直中心线的侧壁为弧形面，且该弧形面的凸面背离底座11的竖直中心线，每个豁口113内相互正对的内壁的延伸面相交于底座11的竖直中心线；定位圈12侧壁相邻豁口113的位置开设有第一倒角121，且定位圈12上表面与自身外壁之间的棱边上开设有第二倒角122，当操作人员进行锯片4的勾边操作时，第一倒角121以及第二倒角122均有助于减少盘体1带给操作人员的安全隐患。
38.参照图2和图3，连接杆3背对盘体1的端面开设有凹槽31以有助于连接杆3与驱动轴5的连接，凹槽31竖直开设，且凹槽31贯穿连接杆3的两端面，连接杆3的圆周外壁开设有顶丝孔32，顶丝孔32水平开设，且顶丝孔32内螺纹连接有顶丝33，在本实施例中，驱动轴5为电机轴，且该驱动轴5背离连接杆3的一端由电机提供动力；当需要进行锯片4的勾边操作时，操作人员首先将驱动轴5沿凹槽31的延伸方向滑动进入凹槽31，当驱动轴5移动到合适位置时，操作人员在顶丝孔32内旋入顶丝33以抵紧驱动轴5，此时打开电机，驱动轴5即可带动盘体1沿连接杆3的自身竖直中心线为轴线转动。
39.本技术实施例一种新型锯片勾边定位盘的实施原理为：在进行锯片4的勾边工序之前，需要首先将连接杆3与驱动轴5相连接，随后操作人员将锯片4放置到底座11上，此时
操作人员对锯片4的位置进行微调以使锯片4摆正在盛放面112上，当磁铁片2将锯片4吸附之后，操作人员打开电机，此时在磁铁片2的吸附以及定位圈12的限位下，锯片4能够在盘体1上转动，操作人员利用砂轮片接触锯片4的表面即可完成对锯片4的勾边操作；当需要将锯片4从底座11上取下时，操作人员通过将手指放置在豁口113处即可拿捏住锯片4，此时操作人员对锯片4施加背离底座11的力即可使锯片4与磁铁片2分离并进行翻面。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。