1.本发明涉及接线端子生产技术领域，具体涉及一种接线端子用金属弹片的压料点焊设备。


背景技术：

2.随着电子设备的普及化，对接线端子需求也越来越旺盛，而制作接线端子需要使用金属弹片进行组装，金属弹片在被组装前，需对其进行一系列的加工，其中的一个工艺步骤就是对金属弹片进行点焊，目前大多数工厂对金属弹片的点焊都是通过人工操作点焊机进行的，这种点焊方式效率低、需要人力，同时工作人员在操作点焊机也会有操作风险，而且并不能保证加工出产品的质量，生产出产品的质量不稳定，缺少可高度自动化相互配合生产的装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出了一种接线端子用金属弹片的压料点焊设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：一种接线端子用金属弹片的压料点焊设备，包括箱体，所述箱体上端固定有承载金属弹片的输送导轨，所述输送导轨的首端固定有移动金属弹片的送料结构，所述输送导轨上沿金属弹片移动方向依次设有送料结构、点焊压料结构、整形结构、裁切结构、点焊结构、翻转结构，所述点焊结构远离输送导轨的一侧固定有第五气缸，所述第五气缸的底面固定有带动第五气缸移动的第一平移结构，所述翻转结构的侧面以及底面分别设有伸缩气缸和第二平移结构，所述第二平移结构的上端设有辅助结构，所述辅助结构的一端与第二平移结构铰接，所述伸缩气缸的一端固定第二平移结构上，另一端固定在所述辅助结构与第二平移结构铰接的一端，所述箱体上表面固定有触屏控制器，所述触屏控制器侧面固定有报警器。
4.作为本发明进一步的技术方案，所述送料结构包括位于输送导轨侧面的步进电机、固定在步进电机转轴上的齿盘，所述齿盘上的齿距与金属弹片上相邻两个通孔之间的距离相等，所述运输导轨上固定有限制金属弹片位置的压块，所述压块的中部设有条形孔，所述齿盘转动时，齿盘上的齿经过条形孔。
5.作为本发明进一步的技术方案，所述点焊压料结构包括第一气缸、与第一气缸伸缩端卡接的第一活动套、竖直设置在输送导轨上的第一导向块、一端设于第一活动套内的压料件和点焊刀，所述压料件和点焊刀均间隔设置且位于金属弹片的正上方，所述第一活动套与第一导向块滑动连。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述整形结构包括第二气缸、与第二气缸伸缩端卡接的第一滑块、竖直设置在输送导轨上的第二导向块、固定在第一滑块底端的上整形块、固定在输送导轨中部的下整形块，所述上整形块的底端设有与下整形块相配的整形槽，所述第一滑块与第二导向块滑动连接，所述下整形块正对于整形槽设置。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述裁切结构包括第三气缸、与第三气缸伸缩端卡接的第二滑块、竖直设置在输送导轨上的第三导向块、固定在第二滑块底端的裁切刀，所述第三导向块与第二滑块滑动连接。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述点焊结构包括第四气缸、与第四气缸伸缩端卡接的第三滑块、竖直设置在输送导轨上的第四导向块、固定在第三滑块底端的焊接套、设置在焊接套内的焊针，所述第三滑块与第四导向块滑动连接，所述焊针穿过焊接套上的焊接孔对金属弹片进行焊接。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述翻转结构包括翻转支架、位于翻转支架上的翻转板、与翻转板侧面固定连接的齿轴、与齿轴啮合连接的齿条、固定在齿条端部的第六气缸，所述第二平移结构包括竖直设置在翻转支架底端的第二滑轨、固定在第二滑轨一端的第二电机、所述第二电机与翻转支架之间连接有第二连接杆，所述第一平移结构包括与第五气缸底端固定连接的第一平移支架、位于第一平移支架的底面且与第一平移支架滑动连接的第一滑轨、设于第一滑轨一端的第一电机、连接第一平移支架与第一电机之间的第一连接杆，所述第一连接杆上设有牙，所述第一平移支架和第一连接杆通过螺纹连接，所述辅助结构包括辅助支架、设于辅助支架上的点焊套、以及位于点焊套上的第七气缸。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述箱体的侧面设有排风扇以及气压表，所述箱体的底部四角均设有万向轮和可调支脚，所述箱体上设有位于送料结构前端的导向轮。
11.与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：在具体使用时，送料结构将需要进行点焊的金属弹片运送至输送导轨，使得金属弹片从输送导轨上依次通过点焊压料结构、整形结构、裁切结构、点焊结构，分别对金属弹片进行点焊压料、调整金属弹片的外形、将金属弹片中多余的部分进行裁切、对金属弹片进行点焊，金属弹片的一侧点焊后，再通过翻转结构，将金属弹片翻转，对其另一侧进行点焊，完成对金属弹片的整个加工步骤，通过多部分结构的自动化配合，对金属弹片进行加工，提高了工作效率并保证产品质量的稳定，降低了产品的不良率。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为送料结构3的结构示意图。
14.图3为点焊压料结构4的结构示意图。
15.图4为整形结构5的结构示意图。
16.图5为裁切结构7的结构示意图。
17.图6为点焊结构8的结构示意图。
18.图7为第一平移结构11的结构示意图。
19.图8为翻转结构9、第二平移结构13以及辅助结构19的结构示意图。
20.其中：箱体1、输送导轨2、送料结构3、步进电机301、齿盘302、点焊压料结构4、第一气缸401、第一导向块402、第一活动套403、压料件404、点焊刀405、整形结构5、第二气缸501、第一滑块502、第二导向块503、上整形块504、下整形块505、可调支脚6、裁切结构7、第三气缸701、第二滑块702、第三导向块703、裁切刀704、点焊结构8、第四气缸801、第三滑块802、第四导向块803、焊接套804、焊针805、翻转结构9、翻转支架901、翻转板902、齿轴903、
齿条904、第六气缸905、第五气缸10、第一平移结构11、第一平移支架111、第一滑轨112、第一电机113、第一连接杆114、伸缩气缸12、第二平移结构13、第二滑轨131、第二电机132、第二连接杆133、触屏控制器14、报警器15、压块16、条形孔17、整形槽18、辅助结构19、辅助支架191、点焊套192、第七气缸193、导向轮20、气压表21、万向轮22。
具体实施方式
21.下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
22.请参阅图1至图8所示，为本发明的一种实施例，介绍了一种接线端子用金属弹片的压料点焊设备，包括箱体1，所述箱体1上端固定有承载金属弹片的输送导轨2，所述输送导轨2的首端固定有移动金属弹片的送料结构3，所述输送导轨2上沿金属弹片移动方向依次设有送料结构3、点焊压料结构4、整形结构5、裁切结构7、点焊结构8、翻转结构9，所述点焊结构8远离输送导轨2的一侧固定有第五气缸10，所述第五气缸10的底面固定有带动第五气缸10移动的第一平移结构11，所述翻转结构9的侧面以及底面分别设有伸缩气缸12和第二平移结构13，所述第二平移结构13的上端设有辅助结构19，所述辅助结构19的一端与第二平移结构13铰接，所述伸缩气缸12的一端固定第二平移结构13上，另一端固定在所述辅助结构19与第二平移结构13铰接的一端，所述箱体1上表面固定有触屏控制器14，所述触屏控制器14侧面固定有报警器15。
23.本实施例当中，送料结构3将金属弹片送至输送导轨2，使金属弹片源源不断的从输送导轨2的首端移动到尾端，输送导轨2将金属弹片送至各个工位依次进行加工，使整个加工流程在一条线上有序进行，无需进行中间的周转，提高了工作效率，依次通过点焊压料结构4、整形结构5、裁切结构7、点焊结构8、翻转结构9进行加工，分别对金属弹片进行按压、将金属弹片调整为需要的形状、对金属弹片中多余的部分进行裁切、将金属弹片的侧边进行点焊，对金属弹片的一侧焊接后，第五气缸10将点焊后的金属弹片推向翻转结构9，再通过翻转结构9，将金属弹片翻转180
°
，点焊结构8对其另一侧进行点焊，翻转结构9通过第一平移结构11在水平方向上移动，伸缩气缸12伸出推动辅助结构19的一端向上转动，而第二平移结构13带动辅助结构19在水平方向上移动，箱体1上的触屏控制器14用以控制上述结构间的相互配合，使各个结构协同运作，当各个机构之间出现问题，报警器15就会开始报警提示。
24.请参阅图2所示，作为本发明优选的实施方式，所述送料结构3包括位于输送导轨2侧面的步进电机301、固定在步进电机301转轴上的齿盘302，所述齿盘302上的齿距与金属弹片上相邻两个通孔之间的距离相等，所述运输导轨上固定有限制金属弹片位置的压块16，所述压块16的中部设有条形孔17，所述齿盘302转动时，齿盘302上的齿经过条形孔17，步进电机301转动，带动步进电机301上的齿盘302转动，齿盘302转动时会通过条形孔17，金属弹片位于条形孔17上，而齿盘302上的齿插入到金属弹片上的通孔内，由于压块16和输送导轨2配合限制了金属弹片的位置，使得金属弹片只能往前移动，进行送料。
25.请参阅图3所示，作为本发明优选的实施方式，所述点焊压料结构4包括第一气缸
401、与第一气缸401伸缩端卡接的第一活动套403、竖直设置在输送导轨2上的第一导向块402、一端设于第一活动套403内的压料件404和点焊刀405，所述压料件404和点焊刀405均间隔设置且位于金属弹片的正上方，所述第一活动套403与第一导向块402滑动连，第一气缸401伸出，推动与第一气缸401卡接的活动套，由于第一活动套403与第一导向块402滑动连接，使得第一活动套403在第一导向块402中滑动，第一活动套403内套设有压料件404和点焊刀405，第一活动套403带动压料件404和点焊刀405向下对金属弹片进行压料和点焊，加工完后，第一气缸401缩回，使点焊压料结构4恢复至原位，加工过程高效迅速，在此过程停留的时间较为短暂，节约了加工所需的时间。
26.请参阅图4所示，作为本发明优选的实施方式，所述整形结构5包括第二气缸501、与第二气缸501伸缩端卡接的第一滑块502、竖直设置在输送导轨2上的第二导向块503、固定在第一滑块502底端的上整形块504、固定在输送导轨2中部的下整形块505，所述上整形块504的底端设有与下整形块505相配的整形槽18，所述第一滑块502与第二导向块503滑动连接，所述下整形块505正对于整形槽18设置，第二气缸501伸长，带动与第二气缸501卡接的第一滑块502向下移动，使第一滑块502在第二导向块503中滑动，第一滑块502的底端固定有上整形块504，第一滑块502带动上整形块504与输送导轨2上的下整形块505压合，下整形块505的上端轮廓和上整形块504中的整形槽18相互配合，对金属弹片的外形压合成需要的形状，对金属弹片加工完成后，第二气缸501缩回，使得整形结构5恢复至原位，为下一次加工做准备，该加工的过程也较为短暂、高效。
27.请参阅图5所示，作为本发明优选的实施方式，所述裁切结构7包括第三气缸701、与第三气缸701伸缩端卡接的第二滑块702、竖直设置在输送导轨2上的第三导向块703、固定在第二滑块702底端的裁切刀704，所述第三导向块703与第二滑块702滑动连接，裁切结构7对整形后的金属弹片进行裁切，具体的裁切过程为，第三气缸701向下伸出，带动第二滑块702向下移动，使得第二滑块702在第三导向块703中滑动，最后带动固定在第二滑块702底端的裁切刀704向下移动，对金属弹片进行裁切，裁切完成后，第三气缸701缩回，使得裁切结构7也恢复至原位，整个裁切过程干脆利落。
28.请参阅图6所示，作为本发明优选的实施方式，所述点焊结构8包括第四气缸801、与第四气缸801伸缩端卡接的第三滑块802、竖直设置在输送导轨2上的第四导向块803、固定在第三滑块802底端的焊接套804、设置在焊接套804内的焊针805，所述第三滑块802与第四导向块803滑动连接，所述焊针805穿过焊接套804上的焊接孔对金属弹片进行焊接，点焊结构8针对于金属弹片的侧面进行点焊，具体点焊过程如下，第四气缸801向下伸出，带动固定在第四气缸801底端的第三滑块802向下移动，使第三滑块802在第四导向块803的中间向下滑动，第三滑块802再带动焊接套804向下移动，使焊接套804内的焊针805对金属弹片进行点焊，焊针805穿过焊接套804上的焊接孔进行焊接，以保证焊接过程的稳定性，对金属弹片侧面进行点焊后，第四气缸801缩回，使点焊结构8恢复至原位，为下次点焊做准备，由于具有多个焊针805，提升了一次性点焊金属弹片的数量，提高了加工的效率，降低了生产成本。
29.请参阅图7和图8所示，作为本发明优选的实施方式，所述翻转结构9包括翻转支架901、位于翻转支架901上的翻转板902、与翻转板902侧面固定连接的齿轴903、与齿轴903啮合连接的齿条904、固定在齿条904端部的第六气缸905，所述第二平移结构13包括竖直设置
在翻转支架901底端的第二滑轨131、固定在第二滑轨131一端的第二电机132、所述第二电机132与翻转支架901之间连接有第二连接杆133，所述第一平移结构11包括与第五气缸10底端固定连接的第一平移支架111、位于第一平移支架111的底面且与第一平移支架111滑动连接的第一滑轨112、设于第一滑轨112一端的第一电机113、连接第一平移支架111与第一电机113之间的第一连接杆114，所述第一连接杆114上设有牙，所述第一平移支架111和第一连接杆114通过螺纹连接，所述辅助结构19包括辅助支架191、设于辅助支架191上的点焊套192、以及位于点焊套192上的第七气缸193，第一电机113转动，带动与第一电机113输出端固定连接的第一连接杆114，第一连接杆114上也设有牙，第一连接杆114的末端与第一平移支架111的底部螺纹连接，第一连接杆114转动，带动第一平移支架111在第一滑轨112上水平移动，从而带动点焊结构8水平移动；第六气缸905伸出，推动与第六气缸905端部固定的齿条904向前移动，齿条904与齿轴903啮合连接，齿条904就会带动齿轴903转动，由于翻转板902与齿轴903的端部固定，当齿轴903转动时，就会带动翻转板902翻转180
°
，翻转板902的上、下面由电磁铁组成，通电时翻转板902会产生磁力，将金属弹片吸住，从而对金属弹片进行翻转，金属弹片完成翻转后，电磁铁断电，翻转板所产生的磁力消失，不会再对金属弹片产生吸力，为后续对金属弹片的一侧点焊做准备，而且由于齿轴903与齿条904的相互啮合，其转动的角度较为准确，极大的减少了对翻转板902转动角度的偏差，对金属弹片的翻转更准，从而保证加工的稳定，有利于提高产品的质量；伸缩气缸12的一端与辅助支架191铰接，另一端固定在翻转支架901上，当伸缩气缸12伸出时，推动辅助支架191带动辅助结构19转动，使辅助结构19上的点焊套192与翻转板902分离，不再按压金属弹片，翻转支架901的底部有第二平移结构13，第二电机132转动，带动与第二电机132输出端固定的第二连接杆133转动，第二连接杆133上也设有牙，而第二连接杆133又与翻转支架901的底部螺纹连接，从而实现翻转支架901在第二滑轨131上移动，第一平移结构11与第二平移结构13相互配合，使翻转结构9与点焊结构8相互靠近，点焊结构8中的焊针805与翻转结构9以及辅助结构19相互配合，对翻转后的金属弹片的另一侧进行点焊，具体点焊过程为，当金属弹片移动到翻转板902上后，翻转板902将金属弹片翻转180
°
，辅助结构19上的第七气缸193伸出使点焊套192按压住金属弹片，第一平移结构11和第五气缸10将点焊结构8推动到点焊套192上方，从而对金属弹片的另一侧进行点焊。
30.请参阅图1所示，作为本发明优选的实施方式，所述箱体1的侧面设有排风扇以及气压表21，所述箱体1的底部四角均设有万向轮22和可调支脚6，所述箱体1上设有位于送料结构3前端的导向轮20，箱体1内的排风扇用以箱体1内外进行气体交换，也具有排热、散热的作用，气压表21用以监控气压的大小，以保证气缸所需的气压，箱体1万向轮22便于移动该设备，不需使用太大的力即可移动，可调支脚6用以支撑箱体1，还便于将箱体1调节到合适的高度，便于与其他的设备配合使用，送料结构3前端的导向轮20用以放置较长的金属弹片，避免金属弹片较长而弯折。
31.需要说明的是，本发明在呈流水线式进行点焊加工，各工序之间周转停留的时间短，极大的提高了工作效率，而且各个结构之间高度自动化配合，尤其是翻转结构9和点焊结构8之间的配合，稳定保证了产品的质量，降低了产品的不良率。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为
本发明的保护范围。